一种便携式X射线机固定式检修试验台的制作方法

本实用新型涉及射线机检修领域，具体的说是一种便携式X射线机固定式检修试验台。

背景技术：

现有的大多便携式X射线机检修实验台，检测实验系统几乎都是各部分独立没有有效，便捷的组合在一起。并且检测项目存在遗漏，时常通过工作经验判断。主要检测步骤

1、对X射线机高压线包的低电压检测；

2、对X射线管进行通电耐久实验；

3、通过一个模拟负载接入控制器，对控制系统进行模拟负载实验。

这些检修功能通过单个的设备进行完成，前后顺序按照设备的损坏情况及保养情况而定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提高便携式X射线机检修的实用性，在一台检修试验台上完成X射线机多项功能的检查、维修及调试工作，方便满足各类型便携式X射线机的检修调试。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种便携式X射线机固定式检修试验台，其特征在于，它包括控制系统模拟负载实验部分1，所述控制系统模拟负载实验部分1包括毫安表101，所述毫安表101的正极连接至滑动变阻器102的正极，所述滑动变阻器102的负极连接至第一整流桥103的直流正极，所述第一整流桥103的直流负极与滑动变阻器102的负极之间设有第一电容104，所述第一整流桥103的交流输出连接至变压器105次级一端，所述第一整流桥103与第二整流桥106并联，所述第二整流桥106的交流输出连接至变压器105次级另一端，所述第二整流桥106的直流正极连接至风扇107正极，所述风扇107与第二电容108并联，所述风扇107负极连接至第二整流桥106的直流负极，所述变压器105初级两端与可变电流源111相连。

进一步地，变压器105初级一端通过电缆护座连接至电炉丝109一端，所述变压器105初级另一端通过保险丝110和电缆护座连接至电炉丝109另一端，所述变压器105初级另一端还连接至第一整流桥103的直流负极以及毫安表101的负极。

进一步地，它还包括高压线包射线管低压检测部分2，所述高压线包射线管低压检测部分2包括直流电源201，所述直流电源201正极连接至第一变压器202初级A端，所述第一变压器202初级B端连接至第一变压器202次级B端，所述第一变压器202次级A端连接至第二变压器203初级A端，所述第一变压器202次级B端连接至第二变压器203初级B端，所述第二变压器203次级与电压表204并联后再与电流表205串联。

进一步地，所述第二变压器203初级B端与继电器206一端相连，第三电容207与开关208并联后再与继电器206另一端相连，所述第三电容207与开关208连接至直流电源201的负极。

进一步地，它还包括开关电源3，所述开关电源3包括直流大电源301和交流电源302，所述直流大电源301和交流电源302均通过分段开关303与输出端子304相连。

进一步地，所述开关电源3还包括直流小电源305。

进一步地，它还包括示波器4。

本实用新型的积极进步效果在于：将X射线机高压检测部分有效结合，在20分钟内便可以完成X射线机各部分的故障检查工作，极大的提高了工作效率；试验台中加入了一套开关电源，通过开关切换可以完成对各类型却风机的检查；因为高压线包和射线管检测的融合以及12V直流电源的加入，对便携式X射线机的检修调试不再需要额外的测试工具，试验台成本低。

附图说明

图1为本实用新型中控制系统模拟负载实验部分结构示意图；

图2为本实用新型中高压线包射线管低压检测部分的具体示意图；

图3为本实用新型中开关电源的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中试验台整体结构示意图。

附图标记

1.控制系统模拟负载实验部分；

101.毫安表；

102滑动变阻器；

103.第一整流桥；

104.第一电容；

105.变压器；

106.第二整流桥；

107.风扇；

108.第二电容；

109.电炉丝；

110.保险丝；

111.可变电流源；

2.高压线包射线管低压检测部分；

201.直流电源；

202.第一变压器；

203.第二变压器；

204.电压表；

205.电流表；

206.继电器；

207.第三电容；

208.开关；

3.开关电源；

301.直流大电源；

302交流电源；

303.分段开关；

304.输出端子；

305.直流小电源；

4.示波器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实用新型提供一种便携式X射线机固定式检修试验台，其特征在于，它包括控制系统模拟负载实验部分1，所述控制系统模拟负载实验部分1包括毫安表101，允许通过最大10毫安的电流，用以检测控制器逆变系统是否正常，逆变频率是否随电流大小而改变，所述毫安表101的正极连接至滑动变阻器102的正极，所述滑动变阻器102的负极连接至第一整流桥103的直流正极，所述第一整流桥103的直流负极与滑动变阻器102的负极之间设有第一电容104，所述第一整流桥103的交流输出连接至变压器105次级一端，所述第一整流桥103与第二整流桥106并联，所述第二整流桥106的交流输出连接至变压器105次级另一端，所述变压器105次级得到一交流输出，所述第二整流桥106的直流正极连接至风扇107正极，所述风扇107与第二电容108并联，所述风扇107负极连接至第二整流桥106的直流负极，所述风扇107和第二电容108构成温度保护回路，电流过大、温度过高时风扇107有效降温。

具体实施时，变压器105初级一端通过电缆护座连接至电炉丝109一端，所述变压器105初级另一端通过保险丝110和电缆护座连接至电炉丝109另一端，所述电炉丝109用于作模拟负载，所述变压器105初级另一端还连接至第一整流桥103的直流负极以及毫安表101的负极。

具体实施时，可变电流源111输入至变压器105初级，模拟负载电炉丝109、温度气压对地保护回路及可变电流源111相互配合，判断逆变频率是否随电流大小而改变，检测控制系统是否工作正常。

具体实施时，它还包括高压线包射线管低压检测部分2，所述高压线包射线管低压检测部分2包括直流电源201，所述直流电源201正极连接至第一变压器202初级A端，所述直流电源201负极和第一变压器202初级B端接交流220V输入，所述第一变压器202将输入的220V交流电压降低，所述第一变压器202初级B端连接至第一变压器202次级B端，所述第一变压器202次级A端连接至第二变压器203初级A端，所述第二变压器203具备调压功能，调压后得到0-12V的交流可变电压，所述第一变压器202次级B端连接至第二变压器203初级B端，所述第二变压器203次级与电压表204并联后再与电流表205串联，根据电压表204和电流表205示数，对X射线管进行十分钟的通电实验，以检查X射线管是否正常。

具体实施时，所述第二变压器203初级B端与继电器206一端相连，第三电容207与开关208并联后再与继电器206另一端相连，所述第三电容207与开关208连接至直流电源201的负极。

具体实施时，它还包括开关电源3，所述开关电源3包括直流大电源301和交流电源302，直流大电源为DC24V，交流电源为AC220V，所述直流大电源301和交流电源302均通过分段开关303与输出端子304相连，分段开关303用以达到AC220V和DC24V电压随时切换，可以满足对各类型冷却风机的检查。

具体实施时，所述开关电源3还包括直流小电源305，直流小电源305为DC12V，可以用作控制系统集成电路板中一些原件的驱动电压，用于控制系统的故障排查。

具体实施时，它还包括示波器4，所述示波器4用于控制系统检修以及检修完成后整机实验时的参数调试；

针对各种便携式X射线机接线和连接电缆线不统一的现状，该试验台配备了转换电缆接头，以解决各种X射线机控制器与试验台的连接问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。