一种铁塔生产车间集中控制系统的制作方法

本实用新型涉及车间管理信息系统，具体涉及一种铁塔生产车间集中控制系统。

背景技术：

集中控制系统是利用计算机技术和可编程控制器，对被控设备进行智能控制和管理的系统，可将原来分散控制和管理的设备由此套系统来集中控制和管理。

现有技术中，系统控制柜通常通过设置散热口进行散热，散热效果不理想，箱内温度过热易造成元件过热，从而影响系统的稳定性。同时，因为各企业生产的差别，在进行控制系统的安装时，导线数量的设置也不同，这就需要一个能够实现灵活布线的控制柜。再者，由于铁塔生产车间自身的特点，运行过程中，车间内由于设备庞大、操作控制分散，造成管理非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好，且通用性强的铁塔生产车间集中控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铁塔生产车间集中控制系统，包括智能控制器，以及与智能控制器电连接的管理端、作业端、检测端，所述管理端、作业端、检测端分别设置在中央控制柜中，所述中央控制柜包括柜体、检视门和万向轮，所述柜体一侧下部和对侧上部分别开设进风口和出风口，所述进风口内由外至内依次安装第一滤网和风扇，所述出风口内安装第二滤网，所述中央控制柜内部横向设置多张安装板，所述安装板沿柜体的高度方向均匀设置，所述安装板一端固定安装在柜体内壁上，另一端向对侧延伸；相邻两张安装板交错布置，安装板之间构成由进风口向出风口的迂回风道。

优选的，所述柜体背面的下部设置沿柜体宽度方向延伸的长条形导线孔，所述导线孔位于柜体下部的中心且长度为柜体宽度的一半；所述导线孔上下两侧对称设置沿柜体宽度方向延伸的滑槽；还包括设置在导线孔处的两张封口板，所述封口板的宽度大于导线孔的宽度，长度为导线孔的一半；所述封口板的背面设置与滑槽相配合的滑块，所述滑块卡设在滑槽内。

优选的，所述万向轮为对称设置的4个。

优选的，所述管理端包括管理控制器，所述管理控制器的信号接口分别与库存管理单元、订单管理单元、放样单元、生产工艺卡单元、出厂安装单元、人事管理单元连接；所述作业端包括作业控制器，所述作业控制器的信号接口分别与制孔单元、加工单元、组装单元、焊接单元、调正单元、镀锌单元连接，所述检测端包括检测控制器，所述检测控制器的信号接口分别与放样检测单元和出厂检测单元连接。

优选的，所述智能控制器通过以太网与中控计算机实现网络互联。

本实用新型的有益效果集中体现在，散热效果好，且通用性强。具体来说，首先，本实用新型在使用过程中，外部冷空气依次通过第一滤网和风扇从进风口流入柜体，然后由交错布置的安装板之间的迂回风道内流向出风口，最后经由第二滤网流出柜体，可实现柜体内部所有元件的散热，实施效果好；其次，柜体背面的下部设置的导线孔可在两张封口板，以及导线孔上下两侧滑槽与封口板背面滑块的配合下实现自由开合，在使用过程中，所需安装的导线数量多时，可将两张封口板反向拉开，使导线孔的孔径增大，反之将两张封口板相向闭合，使导线孔的孔径减小，既可依据企业的实际情况布线，又保证了柜体的封闭性，通用性强；最后，通过面向铁塔生产企业生产流程特点，建立了简洁有效的功能模块，实现铁塔企业的管理端、作业端、检测端统一管理，可实现企业生产管理的一体化。

附图说明

图1是中央控制柜的主视图；

图2是中央控制柜的侧视图；

图3是图2中所示结构的A-A向视图；

图4是中央控制柜的背面视图；

图5是图4中B部放大图；

图6是图4中B部结构的全开示意图；

图7是图4中B部结构的全闭示意图；

图8是本实用新型的功能模块框图。

具体实施方式

下面结合附图1至8进一步阐述本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铁塔生产车间集中控制系统，如图8所示，包括智能控制器1，以及与智能控制器1电连接的管理端2、作业端3、检测端4，所述管理端2、作业端3、检测端4分别设置在中央控制柜中，所述中央控制柜包括柜体5、检视门6和万向轮7，所述柜体5一侧下部和对侧上部分别开设进风口和出风口，所述进风口内由外至内依次安装第一滤网8和风扇9，所述出风口内安装第二滤网10，第一滤网8和第二滤网10可起到对空气杂质的过滤作用，有效保护柜体5内元件；所述中央控制柜内部横向设置多张安装板11，所述安装板11沿柜体5的高度方向均匀设置，所述安装板11一端固定安装在柜体5内壁上，另一端向对侧延伸；相邻两张安装板11交错布置，安装板11之间构成由进风口向出风口的迂回风道。需要说明的是，安装板11一端可通过焊接或螺孔安装在内壁上，另一端延伸至对侧，留出一定空隙。所述万向轮7为对称设置的4个，可使中央控制柜移动更为方便。

如图4至7所示，所述柜体5背面的下部设置沿柜体5宽度方向延伸的长条形导线孔12，所述导线孔12位于柜体5下部的中心且长度为柜体5宽度的一半；所述导线孔12上下两侧对称设置沿柜体5宽度方向延伸的滑槽13；还包括设置在导线孔12处的两张封口板15，当然也可设置为一张，两张封口板15可使导线能从底端中部进入柜体5，布线更为便利；所述封口板15的宽度大于导线孔12的宽度，长度为导线孔12的一半；所述封口板15的背面设置与滑槽13相配合的滑块，所述滑块卡设在滑槽13内。图5展示了两张封口板15半开状态，图6和图7分别展示了两张封口板15的闭合与全开状态。

优选的，如图8所示，所述管理端2包括管理控制器，所述管理控制器的信号接口分别与库存管理单元、订单管理单元、放样单元、生产工艺卡单元、出厂安装单元、人事管理单元连接；所述作业端3包括作业控制器，所述作业控制器的信号接口分别与制孔单元、加工单元、组装单元、焊接单元、调正单元、镀锌单元连接，所述检测端4包括检测控制器，所述检测控制器的信号接口分别与放样检测单元和出厂检测单元连接。所述智能控制器1通过以太网与中控计算机16实现网络互联。

本实用新型在使用过程中，外部冷空气依次通过第一滤网8和风扇9从进风口流入柜体5，然后由交错布置的安装板11之间的迂回风道内流向出风口，最后经由第二滤网10流出柜体5，可实现柜体5内部所有元件的散热，实施效果好；其次，柜体5背面的下部设置的导线孔12可在两张封口板15，以及导线孔12上下两侧滑槽13与封口板15背面滑块的配合下实现自由开合，在使用过程中，所需安装的导线数量多时，可将两张封口板15反向拉开，使导线孔12的孔径增大，反之将两张封口板15相向闭合，使导线孔12的孔径减小，既可依据企业的实际情况布线，又保证了柜体5的封闭性，通用性强；最后，通过面向铁塔生产企业生产流程特点，建立了简洁有效的功能模块，实现铁塔企业的管理端2、作业端3、检测端4的统一管理，可实现企业生产管理的一体化。