本实用新型属于液位控制技术领域，特别涉及一种强腐蚀性储液罐液位自动控制装置。
背景技术：
电子铝箔腐蚀工序中，需对装有不同强腐蚀性溢流液的罐体进行液位控制，传统方式是采用磁环开关或家用浮球开关加磁力泵及电器元件作为液位自动控制装置，高液位时，高触点元件联通，磁力泵启动将液抽走，低液位时，低触点元件联通，磁力泵停止，周而复始从而达到控制各溢流液罐体的液位。但是在用磁环开关或家用浮球开关作为触点元件时，需要将触电元件浸泡在强腐蚀性的溢流液中，极易造成触电元件损坏，从而造成控制系统的瘫痪及系统控制设备损坏；而且浮球在液体上容易跟着液体浮动漂向各个方向，会造成液位控制上的误差，并且储液罐长期是密封的，需要样品检测是才会打开储液罐盖子，人工进行取样做分析实验，浪费人力物力，且存在任务取样存在危险，所以需要一种先进可靠的液位自动控制装置来解决改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种强腐蚀性储液罐液位自动控制装置，
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种强腐蚀性储液罐液位自动控制装置，包括储液罐、电器控制箱和耐酸泵；所述储液罐内部设有浮球，所述浮球内设有隔板，所述隔板将浮球分成上半球和下半球，所述下半球内设有取样皿，所述下半球球璧上设有通孔；所述储液罐外壁设有一对管卡，所述管卡上安装有定位管；所述定位管上设有一对磁感应接近开关，所述磁感应接近开关与电器控制箱连接；所述储液罐顶部设有固定滑轮，所述固定滑轮上设有绳子，所述绳子一端连接浮球，另一端连接有吊锤；所述吊锤设于所述定位管内；所述耐酸泵一端与电器控制箱连接，另一端与储液罐连接，所述储液罐顶部还设有溢流管。
进一步的，所述通孔为直径3cm的圆孔。
进一步的，所述隔板水平设置于所述浮球圆心下方。隔板水平设置于浮球圆心的下方，将浮球分成两部分，上半球的空间比下半球的空间要大，才能有大的浮力将浮球吸附在强腐蚀性液液面上。
进一步的，所述固定滑轮为双滑轮。双滑轮对浮球和吊锤的上、下运动的轨迹控制得更加稳定。
进一步的，所述隔板与浮球之间是密封设置的。
进一步的，所述管卡分别设置于定位管的上端和下端。管卡设置于定位管的上端和下端能更好的对定位管起到固定的作用。
进一步的，所述磁感应接近开关分别上、下设置于所述管卡之间并活动连接于定位管上。磁感应接近开关活动连接是为了方便根据不同的液位高低，针对吊锤的上、下运动的区域进行调整，能更好的对液位进行控制检测。
本实用新型的工作原理为：
本装置中，液罐通过溢流管排放强腐蚀性液体，浮球会随着液位的变化而上、下运动，由于浮球由隔板分成上半球和下半球，下半球有通孔，强腐蚀性液体会进入通孔，一部分浮球会沉于强腐蚀性液体中，防止浮球四处漂浮，吊锤通过绳子随着浮球上、下运动，当储液罐中的强腐蚀性液体液位低时，浮球下降，拉动吊锤向上运动，当吊锤运动到设置于定位管上端的磁感应接近开关时，电器控制箱会感应到吊锤的位置，停止耐酸泵工作；随着强腐蚀性液体从溢流管进入储液罐，液位不断的上升，浮球跟着上升,吊锤向下运动，当吊锤运动到设置于定位管下端磁感应接近开关时，电器控制箱控制耐酸泵工作，抽出强腐蚀性液体，实现自动控制储液罐中强腐蚀性液体液位的功能，当储液罐需要进行取样检测时，将浮球取出，取样皿中的强腐蚀性液体壳作为样本。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中，是在储液罐外置吊锤的上、下运动轨迹上，加装磁感应接近开关，即使用磁感应接近开关作为触点元件，利用磁感应的原理，启动和停止耐酸泵，从而达到自动控制储液罐液位的目的。
2、本实用新型的磁感应接近开关外置安装，不接触强腐蚀性液体，不受溢流液杂质的影响，大大提高磁感应接近开关的稳定可靠性及准确性，降低了设备故障率，减少设备维修成本。
3、本实用新型的浮球的下半球内设有取样皿，下半球球璧上设有通孔，一部分浮球会沉于在强腐蚀性液体中，防止浮球四处漂浮，并且取样皿可以获取到储液罐里的强腐蚀性液体，方便对其进行取样检测。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中浮球结构示意图。
图中，1-储液罐，2-管卡，3-定位管，4-绳子，5-双滑轮，6-吊锤，7-浮球，71-通孔，72-取样皿，73-隔板，8-磁感应接近开关，9-耐酸泵，10-电器控制箱，11-溢流管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1、2所示，一种强腐蚀性储液罐液位自动控制装置，包括储液罐1、电器控制箱10和耐酸泵9；储液罐1内部设有浮球7，浮球7内设有隔板73，隔板73将浮球分成上半球和下半球，下半球内设有取样皿72，下半球球璧上设有通孔71；储液罐1外壁设有一对管卡2，管卡2上安装有定位管3；定位管3上设有一对磁感应接近开关8，磁感应接近开关8与电器控制箱10连接；储液罐1顶部设有固定滑轮，固定滑轮上设有绳子4，绳子4一端连接浮球7，另一端连接有吊锤6；吊锤6设于定位管3内；耐酸泵9一端与电器控制箱10连接，另一端与储液罐1连接，储液罐1顶部还设有溢流管11。
本实施例的工作原理为：
本装置中，储液罐1通过溢流管11排放强腐蚀性液体，浮球7会随着液位的变化而上、下运动，由于浮球7由隔板73分成上半球和下半球，下半球有的球璧上通孔71，强腐蚀性液体会进入通孔71，一部分浮球7会沉于强腐蚀性液体中，防止浮球7四处漂浮，吊锤6通过绳子4随着浮球7上、下运动，当储液罐1中的强腐蚀性液体液位低时，浮球7下降，拉动吊锤6向上运动，当吊锤6运动到设置于定位管上端的磁感应接近开关8时，电器控制箱10会感应到吊锤6的位置，停止耐酸泵9工作；随着强腐蚀性液体从溢流管11进入储液罐1，液位不断的上升，浮球7跟着上升,吊锤6向下运动，当吊锤6运动到设置于定位管3下端磁感应接近开关8时，电器控制箱10控制耐酸泵9工作，抽出强腐蚀性液体，实现自动控制储液罐1中强腐蚀性液体液位的功能，当储液罐1需要进行取样检测时，将浮球7取出，取样皿72中的强腐蚀性液体壳作为样本。
实施例2
如图1、2所示，一种强腐蚀性储液罐液位自动控制装置，包括储液罐1、电器控制箱10和耐酸泵9；储液罐1内部设有浮球7，浮球7内设有隔板73，隔板73将浮球分成上半球和下半球，下半球内设有取样皿72，下半球球璧上设有通孔71；储液罐1外壁设有一对管卡2，管卡2上安装有定位管3；定位管3上设有一对磁感应接近开关8，磁感应接近开关8与电器控制箱10连接；储液罐1顶部设有固定滑轮，固定滑轮上设有绳子4，绳子4一端连接浮球7，另一端连接有吊锤6；吊锤6设于定位管3内；耐酸泵9一端与电器控制箱10连接，另一端与储液罐1连接，储液罐1顶部还设有溢流管11。
所述通孔71为直径3cm的圆孔。
所述隔板73水平设置于所述浮球7圆心下方。所述隔板73水平设置于所述浮球7圆心的下方，将所述浮球7分成两部分，上半球的空间比下半球的空间要大，才能有大的浮力将浮球7吸附在强腐蚀性液液面上。
所述固定滑轮为双滑轮5。所述双滑轮5对所述浮球7和所述吊锤6的上、下运动的轨迹控制得更加稳定。
所述隔板73与所述浮球7之间是密封设置的。
本实施例的工作原理与实施例1的工作原理相同。
实施例3：
如图1、2所示，一种强腐蚀性储液罐液位自动控制装置，包括储液罐1、电器控制箱10和耐酸泵9；储液罐1内部设有浮球7，浮球7内设有隔板73，隔板73将浮球分成上半球和下半球，下半球内设有取样皿72，下半球球璧上设有通孔71；储液罐1外壁设有一对管卡2，管卡2上安装有定位管3；定位管3上设有一对磁感应接近开关8，磁感应接近开关8与电器控制箱10连接；储液罐1顶部设有固定滑轮，固定滑轮上设有绳子4，绳子4一端连接浮球7，另一端连接有吊锤6；吊锤6设于定位管3内；耐酸泵9一端与电器控制箱10连接，另一端与储液罐1连接，储液罐1顶部还设有溢流管11。
所述通孔71为直径3cm的圆孔。
所述隔板73水平设置于所述浮球7圆心下方。所述隔板73水平设置于所述浮球7圆心的下方，将所述浮球7分成两部分，上半球的空间比下半球的空间要大，才能有大的浮力将浮球7吸附在强腐蚀性液液面上。
所述固定滑轮为双滑轮5。所述双滑轮5对所述浮球7和所述吊锤6的上、下运动的轨迹控制得更加稳定。
所述隔板73与所述浮球7之间是密封设置的。
所述管卡2分别设置于所述定位管3的上端和下端。所述管卡2设置于所述定位管3的上端和下端能更好的对所述定位管3起到固定的作用。
所述磁感应接近开关8分别上、下设置于所述管卡2之间并活动连接于所述定位管3上。所述磁感应接近开关8活动连接是为了方便根据不同的液位高低，针对所述吊锤6的上、下运动的区域进行调整，能更好的对液位进行控制检测。
本实施例的工作原理与实施例1的工作原理相同。