用于制造用于调节冷热流体混合物的阀芯的组件的制作方法

本发明涉及一种用于制造用于调节待混合的冷流体和热流体的阀芯的组件。

背景技术

在环境卫生领域中，阀芯是一种能够调节待混合的热流体和冷流体(特别是热水和冷水)的装置。

当阀芯结合有恒温致动器时，该阀芯被描述为恒温器，特别是恒温元件，该恒温元件包括第一部件和第二部件，第一部件通常相对于阀芯的中空基座固定，第二部件在被施加到致动器的温度的作用下(例如在恒温元件中包括的热膨胀材料的膨胀作用下)能沿着基座的轴线相对于第一部件移动。恒温致动器的第二部件设置成与滑阀形成为一体，滑阀能在阀芯的基座内沿着轴线移动，以使基座中的热流体和冷流体的通道流动截面以反比例改变，以便将这两种流体以可变的比例混合，以在滑阀的下游获得被称为混合流体、混合物或混合液的流体，所述流体沿着恒温元件的热敏区域流动并离开基座。通过使用特别的控制机构改变恒温致动器的第一部件相对于基座的位置，混合物的温度由此通过滑阀被控制所处的控制温度得以改变。

此外，为了经由基座改变被送到滑阀的冷流体的流量和热流体的流量，该阀芯包括调节构件，例如一组陶瓷盘，该一组陶瓷盘被安装成能至少部分地在被紧固到基座的主体中移动。

这种恒温阀芯可以分成多种类型，这取决于如何控制离开阀芯的混合物的流量和温度。因此，当混合物的温度和流量被共同控制时，阀芯被称为是单控制的，阀芯与前述的调节构件彼此经受连续的致动，使得能够经由基座和前述的控制机构调节被送至滑阀的冷流体和热流体的流量，使得能够改变恒温致动器的位置。wo-a-2015/086749提供了这种单控制阀芯的示例。当混合物的流量和混合物的温度彼此单独进行控制时，经受前述的调节构件和控制机构的独立致动，该阀芯被称为是双重控制的。ep-a-1,241,385提供了这种双重控制阀芯的示例。当相继地控制混合物的流量和温度时，阀芯也可以被称为是顺序的，首先在不致动控制机构的情况下致动调节构件，然后共同致动调节元件和控制机构。

应当理解，特别在寻求优化调节性能和最大可接受的流量方面，每种类型的恒温阀芯满足特定的规格并且受特定布置的限制。在所述阀芯的制造方面，这导致在每种类型的阀芯的部件的设计、组装和选择方面具有特殊性。换言之，每种类型的阀芯需要其自身的特定技术和财务投资，对于给定的市场参与者而言，这涉及一次性提供多种类型的阀芯的大量成本。

技术实现要素：

本发明旨在寻求以较低投资提供一系列多种类型的恒温阀芯。

为此，本发明涉及一种如权利要求1限定的用于制造用于调节待混合的冷热流体的阀芯的组件。

在本发明的基础上的思路之一是使用待制造的恒温阀芯的模块化设计。因此，属于根据本发明的制造组件的基座模块被设计成由所考虑的不同类型(即，单控制类型、顺序类型和双重控制类型)的阀芯中的至少两个或者甚至三个所共享。该基座模块结合有阀芯的恒温调节，并且因此形成预组装的基座，该基座能够无差别地组装属于根据本发明的制造组件的特定的预组装模块中的任何一个，以便制造功能性恒温阀芯。特定模块中的每个结合有被送到基座模块的基座的冷流体流量和热流体流量的调节，执行该调节的构件的实施例对于本发明不是限制性的，并且还能够从一个特定模块变化成另一个。特定模块彼此的不同之处在于如何在所制造的阀芯的组装状态下控制离开基座模块的混合物的流量和温度，从而区分如上限定的单控制模块、顺序模块和双重控制模块。因此，本发明可与“组装平台”的概念类似，由此能够制造不同类型的阀芯，所述不同类型的阀芯都具有阀芯的在不同类型之间是相同的并且对应于基座模块的部件，而不同之处在于对应于特定的单控制模块、顺序模块和双重控制模块的特定部件。由于基座模块结合有恒温调节功能，这是最复杂的设计，并且最容易发生变化，因此，提供两个或者甚至三个特定模块同时保证这些特定模块与基座模块的组装兼容性所需的技术投资和财务投资显著地低于生产彼此分开设计的相同类型的阀芯所需的投资。

根据本发明的制造组件的附加的有利特征在从属权利要求中被指定。

附图说明

通过阅读以下仅作为示例提供并参照附图进行的描述，本发明将被更好地理解，其中：

-图1是根据本发明的制造组件的透视图；

-图2和图3是属于图1的组件的基座模块在彼此正交的各个平面中的纵向剖视图；

-图4和图5是类似于图2和图3的视图，并且示出了基座模块与图1的组件的一个特定模块的组装；以及

-图6和图7以及图8和图9分别是类似于图4和图5的视图，并且分别示出了基座模块与图1的组件的另外两个相应的模块的组装。

具体实施方式

图1示出了一种组件，该组件使得能够制造三个不同的恒温阀芯，即，图4和图5中所示的单控制阀芯1、图6和图7中所示的顺序阀芯2，以及图8和图9中所示的双重控制阀芯3。所述阀芯1、2和3中的每个适于装备使热水和冷水混合的龙头(图中未示出)，或者更一般地，用于装备卫生设施。

图1的制造组件包括基座模块100和三个特定模块，即，单控制模块200、顺序模块300和双重控制模块400。在图2和图3中单独示出的基座模块100沿主轴线x-x布置。模块100和200被设计成以轴线x-x为中心组装在一起，从而形成单控制阀芯1。模块100和300被设计成以轴线x-x为中心组装在一起，从而形成顺序阀芯2。模块100和400被设计成以轴线x-x为中心组装在一起，从而形成双重控制阀芯3。

考虑到术语“上”、“顶部”等对应于朝向附图的上部的轴向方向，而术语“下”、“底部”等对应于相反的轴向方向，为方便起见，本说明书的其余部分相对于轴线x-x被定向。因此，在单控制阀芯1内，单控制模块200布置在基座模块100上方。对于顺序阀芯2内的顺序模块300和双重控制阀芯3内的双重控制模块400亦是如此。

如图2和图3清楚所示的，基座模块100包括基座110，该基座具有以轴线x-x为中心的、大致圆筒形的外部形状。在这里考虑的示例性实施例中，基座110主要包括沿轴线x-x一个在另一个上方布置的两个单独的部件，即上部部件111和下部部件112。这些部件111和112轴向叠加，以便彼此固定，在它们之间形成横向于轴线x-x延伸的接合界面。该接合界面被设置成密封，因为上部部件111和下部部件112之间的材料接触区域被密封，从而阻止流体穿过这些接触区域。在实践中，用于对接口进行密封的一种可能性是附接扁平密封件，该扁平密封件被轴向地夹紧在上部部件111和下部部件112之间。限制基座110在轴线x-x方向上的尺寸的另一种解决方案是，通过基座部件111和112之间的材料连接，特别是通过粘合，或者优选地通过(例如通过激光焊接获得的)焊接来实现该密封。

如图1所示并且如图2和图3中清楚可见的，基座110设置有通道113，该通道用于使热水在其下表面110a和其上表面110b之间流通，该通道113由部件111和112相继地界定出并且穿过所述的部件之间的接合界面。同样地，基座110设置有通道114，该通道用于使热水在其表面110a和110b之间流通，所述通道114由上部部件111和下部部件112相继地界定出并且穿过其部件之间的接合界面。

如图2和图3清楚所示的，基座110包括室115，该室由轴线x-x穿过。在附图中考虑的示例性实施例中，该室115以轴线x-x为中心并且由分别由上部部件111和下部部件112界定的自由内部空间构成，室115在所述部件111和112之间的接合界面的任一侧上延伸。

基座110设置有冷水入口116和热水入口117，该冷水入口和热水入口处于室115的任一侧上并且与室115分开，该冷水入口和热水入口在它们的上端部处各自在基座110的上表面110a上向外敞开，同时在它们的下端部处，所述入口116和117通入到室115中，入口117的下端部在轴向上低于入口116的下端部，如图2所示。因此，入口116和117将室115连接到基座110的外部，更具体地是连接到所述基座的上表面110a。在附图中考虑的示例性实施例中，入口116和117排他性地由上部部件111界定。

基座110还设置有混合出口118，该混合出口在其上端部处通入到室115中，而在其下端部处，所述出口118通到基座110的下表面110b上。因此，出口118将室115连接到基座110的外部，更具体地是连接到基座的下表面110b。在附图中考虑的示例性实施例中，出口118排他性地由下部部件112界定，同时基本上以轴线x-x为中心，如在图2中清楚可见的。

在使用期间，特别是当基座模块100组装到特定模块200、300和400中的任何一个时，流通通道113和114分别从基座110的下表面110b供应冷水和热水，如图3中的箭头f1和c1所示。在经由其上表面110a离开基座110之后，并且如下文更详细地提到的，在与基座模块100组装的特定模块200、300或400内部已经进行流通之后，该冷水和该热水从前述的特定模块朝向基座110的上表面110a返回，以便分别供给入口116和117，如图2中的箭头f2和c2所示。分别在入口116和117中向下流通的该冷水和热水接下来供给室115，在室115中，如图2中的箭头m所示，该冷水和热水以混合水(在下文中称为混合物)的形式混合，经由出口118离开室115，同时向下排出。

基座模块100还包括滑阀120，如图2和图3清楚所示的，该滑阀具有以一轴线为中心的大致管状的形状，在基座模块100的组装状态下，该轴线平行于轴线x-x或甚至与轴线x-x结合。

滑阀120安装在基座110上，更具体地说是安装在基座110的室115内，该滑阀能平行于轴线x-x在两个极限位置之间移动，即：

-极限上部位置，在该极限上部位置，滑阀120的上表面承靠上座部，该上座部相对于基座110静止并且例如由基座的上部部件111限定，以及

-极限下部位置，在该极限下部位置，滑阀120的下表面承靠下座部，该下座部相对于基座110静止，并且例如由所述基座的下部部件112限定。

滑阀120的使其上表面和下表面彼此分隔的总轴向尺寸小于使前述的上座部和下座部彼此分隔的轴向距离。因此，当滑阀120处于其极限下部位置时，通过滑阀对下座部的支承，滑阀关闭室115内的热水入口，同时最大限度地打开冷水通道f3，该冷水通道被轴向地界定在滑阀和上座部之间并且允许冷水从入口116进入室115。相反地，当滑阀处于其极高位置时，通过滑阀对上座部的轴向支承，滑阀120关闭室115内的冷水入口，同时最大程度地打开热水通道c3，该热水通道被轴向地界定在滑阀和下座部之间并且允许热水从入口117进入室115。在使用期间，通道f3通过入口116供应冷水，并且通道c3通过入口117供应热水：取决于滑阀120在其极限上部位置和极限下部位置之间的轴向位置，冷水通道f3和热水通道c3的各自的流动截面以反比例变化，这意味着室115中允许的冷水和热水的量各自以相反的比例由滑阀120根据其轴向位置进行控制。在图2和图3中，滑阀120占据其上部极限位置和下部极限位置之间的居间轴向位置。

在实践中，为了在室115中提供对滑阀120的可移动组件的引导，所述滑阀的侧部表面以基本匹配和密封的方式接纳在室115的互补表面内，并且插入有密封垫圈，以防止冷水和热水在滑阀的上游发生任何混合。此外，为了使室115中允许的来自入口116的冷水能够从入口117到达所述室内并与所述室内允许的热水混合，然后形成从滑阀下游流动到出口118的前述混合物，滑阀120向内界定出一个或多个流动通道，所述一个或多个流动通道将滑阀的上表面和下表面彼此连接，所述一个或多个流动通道中的一些在图3中可见。本段中描述的改良的实施例对于本发明不是限制性的。

为了驱动滑阀120进行轴向运动并且因此而控制其轴向位置，基座模块100还包括恒温元件130，该恒温元件包括主体131和活塞132。主体131包括热膨胀材料133，该热膨胀材料通过膨胀引起活塞132的相对平移。主体131和活塞132以相应的平移轴线为中心，该平移轴线在基座110的组装状态下与轴线x-x平行或甚至与轴线x-x结合。同样在基座110的组装状态下，主体131使用任何适当的装置而被稳固地固定到滑阀120，使得主体131的至少一部分布置在室115中并且热膨胀材料133可以由来自沿着主体131从滑阀120向下游流动的混合物的热量激发。

恒温元件130还与被压缩的复位弹簧134相联接，该被压缩的复位弹簧与由热膨胀材料133的膨胀产生的、活塞132到主体131外部的展开相反地作用在恒温元件130的主体131上，并且因此作用在被固定到主体131的滑阀120上。复位弹簧134轴向地插入在基座110和滑阀120之间，更具体地，在这里考虑的示例性实施例中，复位弹簧被插入在基座的下部部件112和恒温元件的主体131之间：在热膨胀材料133的收缩期间，弹簧134部分地松弛并使活塞132返回到主体131的内部。

如图1、图4和图5所示，特定的单控制模块200包括壳体210，该壳体具有大致圆筒形的外形，同时以一几何轴线为中心，该几何轴线在模块200组装到基座模块100时基本上与轴线x-x结合。不管其实施例如何，壳体210被设计成稳固地固定到基座模块100的基座110，壳体210和基座110在图1中示出为彼此未紧固，而它们在图4和图5中彼此紧固在一起。壳体210和基座110的允许其相对紧固的各自的改良对于本发明不是限制性的：在附图中考虑的示例性实施例中，这些各自的改良通过互补的形状来协作，特别是通过组装、夹紧、调节等来协作。不管这些改良的实施例如何，这些改良的实施例由于它们的设计而适于以预定的方式使模块200在轴线x-x的方向以及横向于该轴线的方向以及围绕该轴线成角度的方向上相对于基座110定位，特别是相对于轴线x-x定位。换言之，一旦壳体210紧固到基座110，换言之，在单控制阀芯1的组装状态下，单控制模块200占据相对于基座模块100的一相对位置，该相对位置被预定以提供阀芯1的整体操作。

如图4和图5清楚所示的，单控制模块200包括布置在壳体210内的调节构件220。当基座110和壳体210组装在一起时，该调节构件220使得能够一方面在壳体210内部将离开通道113的冷水向上引导至入口116，另一方面将离开通道114的热水向上引导至入口117，同时可调节地控制被送至入口116的冷水流量和被送至入口117的热水流量。在附图中考虑的示例性实施例中，调节构件220由叠置的陶瓷盘构成，即，相对于壳体210静止的下部盘221，以及居间盘222和上部盘223，居间盘和上部盘固定在一起并且相对于壳体210围绕轴线x-x可旋转并且在垂直于该轴线的几何平面中平移：如图4清楚所示的，下部盘221在分别关于热水和冷水的吸收和向下进给时被穿过，而居间盘222的下表面被挖空以安置用于连通的冷水的吸收和向下进给，以及安置用于连通的热水的吸收和向下进给，使得通过改变盘221和222的相对定位，以受控制的方式改变离开盘221的底部的冷水流量和热水流量。除了由盘221、222和223组成的组件之外的实施例可以考虑调节构件220；作为一个示例，wo2010/072966提出了一种替代的实施例。更一般地，无论是具有盘还是其他元件的任何形式的调节构件都可以用在单控制模块200中，只要该调节构件在阀芯1的组装状态下在壳体210中被安装成能至少部分地移动即可，以改变被送至基座模块100的基座110的入口116的冷水流量和被送至所述基座的入口117的热水流量。

单控制模块200还包括控制机构230，当所述模块200组装到基座模块100时，该控制机构使得能够通过出口118共同地控制离开基座110的混合物的流量和温度。

如图1、图4和图5清楚所示的，控制机构230包括控制杆231：当阀芯1的使用者驱动控制杆231时，离开该阀芯的混合物的流量和温度被系统地共同控制。为此，控制杆231被可移动地安装成相对于壳体210围绕轴线x-x旋转以及围绕垂直于轴线x-x延伸的轴线z-z倾斜。在图4和图5所考虑的实施例中，控制杆231具有向下转动的叉的形状，其两个下臂安装在控制机构230的螺母232上，该螺母布置成在壳体210内旋转，同时安装成相对于该壳体围绕轴线x-x旋转。控制杆231在螺母232上的安装被设计成使控制杆231和螺母232绕轴线x-x旋转地连接，同时允许控制杆231相对于螺母232围绕轴线z-z倾斜。通过控制杆231的围绕轴线z-z的倾斜，该控制杆驱动调节构件220相对于壳体210进行运动，从而改变由冷水和热水组成的混合物的流量，所述冷水和热水由该调节构件220分别送到入口116和入口117，而不明显地改变该混合物中的冷水和热水的各自的比例：在附图所考虑的示例性实施例中，由控制杆231形成的叉的臂的下端部与上部盘223机械地接合，使得控制杆231围绕轴线z-z的倾斜驱动上部盘223发生平移，并因此驱动居间盘222相对于下部盘221进行平移。此外，通过使控制杆231围绕轴线x-x旋转，该控制杆以相应的旋转运动驱动螺母232，然后控制杆和/或螺母通过驱动来致动调节构件220，以相对于由该调节机构220分别输送的冷水流量和热水流量中的一个增加这些冷水流量和热水流量中的另一个：在附图所考虑的示例性实施例中，控制杆231的旋转驱动上部盘223的相应旋转，并且因此驱动居间盘222相对于下部盘221的相应旋转。

当然，特别是基于调节构件220的实施例，除了目前所描述的实施例之外的实施例可以被考虑用于控制机构230的部件，使得能够通过驱动来致动该调节构件。

此外，为了通过驱动来致动基座模块100的恒温元件130的活塞132，当所述基座模块和单控制模块200组装在一起时，控制模块230包括被同轴地旋入螺母232内的螺钉233，如图4和图5清楚所示的。螺母232和螺钉233一起形成“螺钉-螺母”系统，该“螺钉-螺母”系统将围绕螺钉和螺母中的一个的轴线x-x的旋转运动机械地转换成螺钉和螺母中的另一个沿着所述轴线的平移运动，只要该螺钉和螺母中的另一个被阻止围绕轴线x-x旋转。在单控制模块200的组装状态下，被连接到壳体210以围绕轴线x-x旋转的是螺钉233：可以理解的是，相对于壳体210围绕螺母232的轴线x-x的旋转动作驱动螺钉233沿轴线x-x的平移。此外，当单控制模块200组装到基座模块100时，为了将该平移运动传递到恒温元件130的活塞132，机构230还包括杆234，在单控制阀芯1的组装状态下，杆234以轴线x-x为中心并且将螺钉233连接到恒温元件130的活塞132，以便通过该螺钉的驱动使该活塞132轴向地移动。如图4和图5所示，杆234在活塞132的向上轴向延伸部分中延伸，使得，一方面在复位弹簧134的向上推力作用下，活塞132被轴向地压靠在杆234的下端部，另一方面在阀芯1的正常使用条件下，杆234的上端部刚性地连接到螺钉233。应当理解的是，在正常使用条件下，螺钉233和杆234确定活塞132相对于壳体210的轴向高度，该轴向高度与该活塞132相对于恒温元件130的主体131的相对位置无关。

因此，当控制杆231围绕轴线x-x旋转时，螺母232的相应旋转除了使先前描述的调节构件220移动之外，还驱动螺钉233、杆234和活塞132沿轴线x-x平移。实际上，由螺母232和螺钉233形成的螺钉-螺母系统的螺距适于允许通过调节构件220调节混合物的温度和通过滑阀120对所述温度进行校正调节，滑阀的位置由恒温元件130控制，以便在混合物上施加所需的控制温度，该控制温度例如由附接在壳体210的外表面上的刻度环(图中未示出)确定。换言之，由活塞132的由螺钉233和杆234控制的轴向位置限定的该控制温度对应于室115内的滑阀120的调节位置，该调节位置由恒温元件130控制。

如到目前为止所解释的，机构230因此在单控制阀芯1的组装状态下被设计成排他性地通过驱动单个控制杆231来共同控制离开阀芯的混合物的流量和温度，单个杆231设置为通过驱动来致动永久在一起的控制构件220和恒温元件130的活塞132。

根据为图4和图5中考虑的单控制构件200实施的一个可选的有利布置，控制机构230还包括超行程弹簧235，该超行程弹簧在单控制构件200的组装状态下被轴向地插入在螺钉233和杆234之间，同时在螺钉233和杆234之间被轴向地压缩。该超行程螺钉235具有比复位弹簧134更大的刚度，通常是复位弹簧134的刚度的两倍，使得在单控制阀芯1的组装状态下，当单控制阀芯处于正常使用条件下时，换言之，当滑阀120能在室115内自由地移动时，即，在没有轴向抵靠抗阻表面的情况下，超行程弹簧235刚性地传递杆234和螺钉233之间的轴向力，而在活塞132的超行程的情况下，活塞132在滑阀120轴向地抵靠抗阻表面的同时防止其容纳所述活塞的超行程，超行程弹簧235通过在杆234的作用下进一步压缩来操纵容置活塞132的超行程，该杆又由活塞132轴向地驱动。以这种方式，通常当恒温元件130的主体131被具有过高温度的混合物激活时，如供应阀芯的冷水被显著或完全切断时的情况，换言之，在该阀芯的正常使用条件之外的情况下，可避免损坏滑阀120和/或恒温元件130。对于使用者，超行程弹簧235为单控制阀芯1提供燃烧保护功能。

在图4和图5所考虑的实施例中，超行程弹簧235被有利地容纳在螺钉233内，同时被压缩地安装在该螺钉233的内肩部和衬套236之间，以允许围绕控制杆231的轴线x-x对于由滑阀120恒温调节的控制温度进行角度指示的精细调节。该衬套236被旋拧到杆234的上端部，同时相对于螺钉233安装，特别是安装在螺钉233内，以使衬套和杆围绕轴线x-x旋转地连接到所述螺钉233并且能围绕所述轴线x-x相对于螺钉233移动。可以理解的是，在单控制阀芯1的组装状态下，即使手柄231相对于壳体210围绕轴线x-x保持固定旋转，由螺母232和螺钉233形成的螺钉-螺母系统也是固定的，同时有可能改变杆234的轴向位置并且因此改变恒温元件130的轴向位置，使杆234自身围绕轴线x-x相对于通过螺钉233保持固定旋转的衬套236旋转，换言之，使杆234在衬套236内进行旋紧旋松。因此，对于控制杆231相对于壳体210的给定的角度位置，通常对于该控制杆的以预定的方式与预设控制温度值相关联的预定的角度位置，杆234在衬套236内的旋转设定改变了恒温元件130的活塞132的轴向高度，这允许对活塞的所述轴向高度进行精细调节。在实践中，这种精细调节在专用工作台或类似的设施上进行，因此，水通过具有强加的已知温度的阀芯流通，该强加的已知温度被用作温度参考以沿轴线x-x设定恒温元件130的位置。

如上所述，单控制阀芯1通过将基座模块100和特定的单控制模块200组装在一起来制造，已强调的是，如图1所示，基座模块100独立于单控制模块200被预组装，并且所述单控制模块200独立于基座模块100被预组装。换言之，通过将基座110、滑阀120和恒温元件130组装在一起来获得基座模块100，这独立于通过将壳体210、调节构件220和控制机构230组装到一起来获得单控制模块200。为了获得单控制阀芯1，经过使基座110和壳体210紧固在一起，处于预组装状态的基座模块100和处于预组装状态的单控制模块200随后被组装在一起，如图4和图5所示，所述紧固致使滑阀120、恒温元件130、调节构件220和控制机构230相对于彼此功能性地布置。

关于特定的顺序模块300，如图6和图7所示，在其与基座模块100组装以形成顺序阀芯2的状态下，与单控制模块200类似地，所述模块300包括壳体310、调节构件320和控制机构330。在对所述壳体310、调节构件320和控制机构330进行详细描述之前，应注意的是，顺序模块300与其他的特定模块200和400的不同之处在于当基座模块100组装到模块300时所述模块300控制离开基座模块100的混合物的流量和温度的方式：实际上，顺序模块300被设置成相继地控制该混合物的流量，然后控制该混合物的温度，如将在下文说明的。

更具体地，壳体310在功能上类似于壳体210，其中，壳体310适于紧固到基座模块100的基座110，用于模块100和模块300之间的组装。特别地，壳体310具有在功能上或甚至在结构上类似于壳体210的布置，以允许模块310以模块100和模块300之间的预定的相对定位紧固到基座110。然而，由于模块300与其他特定的模块200和400相比的特殊性，壳体310具有与壳体210的相应部分不同的特定部分。

调节构件320在功能上类似于调节构件220，其中，调节构件320至少部分地可移动地安装在壳体310中，以便在顺序阀芯2的组装状态下通过调节构件220改变被送到入口116的冷水流量，以及通过调节构件220改变被送到入口117的热水流量。在这种情况下，由于模块300与其他的特定模块200和400相比的特殊性，调节构件320在结构上与调节构件220不同。因此，在图6和图7所示的示例中，调节构件320包括一组两个叠置的盘，即，相对于壳体310静止安装的下部盘321，和相对于下部盘321安装成排他性地围绕轴线x-x旋转的上部盘322。

控制机构330不具有类似于控制杆231的控制杆，而优选使用单个环331，该单个环331相对于壳体310安装成排他性地围绕轴线x-x旋转。该环331旋转地连接到机构330的螺母332，在该螺母332内被旋有槽333，该螺母332围绕壳体310的轴线x-x被旋转地连接。与螺钉233类似，在顺序阀芯2的组装状态下，螺钉333通过杆334被连接到恒温元件130的活塞132，并且被轴向地安装在螺钉333和精细调节衬套336(在功能上与衬套236类似)之间的超行程弹簧335被插入。弹簧335与弹簧235的不同之处在于，弹簧335不会在该螺钉333的整个平移行程上(换言之，在螺母332和旋转连接到螺母332的环331的整个旋转行程上)提供螺钉333和杆334之间的刚性传动。更具体地，在环331的旋转行程的第一部分上，该第一部分对应于该环在一极限位置和一居间位置之间的旋转驱动，该极限位置与冷水的完全关闭以及热水进入到基座110的入口116和117中相关联，在该极限位置和该居间位置之间，环331经由螺母332控制调节构件320，使得调节构件将被送到入口117的热水流量保持为零，同时，在环331处于前述的居间位置时，仅将被送到入口116的冷水流量改变成达到该冷水流量的最大值，弹簧335不会将螺钉333的平移运动传递到杆334，同时适应受到其压缩的所述平移运动；然后，在环331的旋转行程的第二部分上，该第二部分对应于所述环穿过前述居间位置的驱动，环331经由螺母332控制调节构件320，使得调节构件320改变被送到入口116的冷水流量和被送到入口117的热水流量，同时弹簧335将螺钉333的平移运动刚性地传递到杆334。因此，在经受了控制构件320对所述温度的调节以及通过滑阀120(滑阀的位置由恒温元件130控制)对所述温度的校正调节，穿过前述居间位置的环331的位置控制离开顺序阀芯2的混合物的温度，以便在混合物上施加期望的温度，该温度例如通过附接在壳体310的外表面上的刻度环(图中未示出)确定。因此，顺序模块300的控制机构330适于通过排他性地仅驱动环331来相继地控制混合物的流量和温度，环被设置成首先通过驱动来致动调节构件220，而不驱动恒温元件130的活塞132，然后通过驱动将调节构件320和活塞132一起致动。

根据类似于上面关于模块100和200所说明的那些考虑，特定的顺序模块300在组装到基座模块100之前独立于基座模块100(基座模块又已经被预组装)被预组装，以便获得顺序阀芯2，而其壳体310、调节构件320和控制机构330已经预先组装在一起。

双重控制模块400又具有以下特性：当双重控制模块组装到基座模块100时，该双重控制模块能够分别控制离开双重控制阀芯3的混合物的流量和温度。

双重控制模块400包括壳体410和调节构件420，壳体410和调节构件420在功能上类似于或在结构上部分地类似于壳体210或310以及调节构件220或320，同时具有与模块400的能力相关的特性，以分别控制混合物的流量和温度。

同样，双重控制模块400包括控制机构430，该控制机构不像控制杆231那样具有单个控制杆或者像环331那样具有单个环，而是包括两个单独的环431和437，这两个环各自相对于壳体410安装，以便能排他性地围绕轴线x-x旋转。环431围绕轴线x-x旋转地连接到机构430的螺钉433，该螺钉被旋拧到该机构430的螺母432的内部，该螺母432被连接到壳体410，以共同围绕轴线x-x旋转并且沿着该轴线平移：环431的旋转驱动对螺钉433围绕轴线x-x相对于壳体410旋紧旋松进行驱动。这种旋紧旋松被传递到被固定地旋拧到螺钉433内部的杆434：类似于杆234和334，杆434将螺钉433连接到恒温元件130的活塞132，以便通过螺钉驱动而使活塞轴向地移动。环437又被可旋转地连接到调节构件420，特别是连接到调节构件的相对于壳体410的移动部件，使得环437的旋转驱动通过驱动来使调节构件420致动，使得环改变分别被送到入口116和入口117的冷水流量和热水流量，而基本上不改变冷水和热水的相对比例。该机构430提供环431和437之间的机械独立性，使得所述机构430分别通过仅驱动其环437来控制离开双重控制阀芯3的混合物的流量，以及通过仅驱动环431来控制所述混合物的温度，所述环437设置成仅通过驱动来使调节构件220致动，所述环431设置成仅通过驱动来使恒温元件130的活塞132致动。

有利地，双重控制模块400的机构430包括超行程弹簧435和衬套436，超行程弹簧435和衬套436在功能上或甚至在结构上类似于控制机构230的超行程弹簧235和衬套236。

同样，根据与上述类似的考虑，双重控制模块400独立于基座模块100被预组装：而其壳体410、调节构件420和控制机构430已经被预组装在一起，模块400被组装到已经被预先组装的基座模块100，以便获得双重控制阀芯3。

通过具有图1中所示的制造组件，因此能够通过将基座模块100与特定的单控制模块200进行组装以获得单控制阀芯1，或者通过将基座模块100与特定的顺序模块300进行组装以获得顺序阀芯2，或者通过将基座模块100与特定的双重控制模块400进行组装以获得双重控制阀芯3。换言之，该制造单元被设置成使得预组装的基座模块100可以与任何特定模块200、300和400进行无差别地组装，这取决于制造需求是否是获得单个控制阀芯1、顺序阀芯2或双重控制阀芯3。因此，如在本申请的背景技术部分中详细说明的那样，背景技术部分中的技术文献和财务文献分别低于获得阀芯1、2和3所需的技术文献和财务文献。

当然，替代性地，除了包括所有的三个特定模块200、300和400的制造单元之外，所述特定模块中仅有两个被设置在制造单元内。

根据在附图中考虑的示例性实施例中实现的一个特别有利的方面，特定模块200、300和400的某些组件被设置成在所述特定模块之间严格相同。对于螺钉233、333和433以及杆234、334和434尤其如此。通过以这种方式共享在结构上确定的各个组件，特定的模块200、300和400的制造成本可以更低。

最后，对于目前所描述的制造组件，还可以考虑不同的布置和替代性方案。作为示例：

-在基座模块100内，并非是经由恒温元件130使滑阀120在室115内移动，恒温元件可以由基于温度的形状记忆元件(特别是形状记忆弹簧)替换；更一般地，这种形状记忆元件和恒温元件130仅是用于恒温元件的可能的实施例，该恒温元件执行基于温度使滑阀120在室115内移动的功能，并且其专用部件通过其轴向位置限定出控制温度，滑阀以该控制温度调节混合物温度；和/或

-同样在基座模块100内，并非是将基座110制成如以上描述的部件111和112那样的两个部件，替代性地，基座110可以被有区别地制造，例如被制成单个部件，或类似于wo2014/135614那样。