本发明涉及烟厂能源信息采集领域，具体为一种应用于烟厂的能源信息采集方法以及烟厂能源信息系统。
背景技术：
在卷烟厂中，为了对能源进行管理，通常需要将仪表采集的瞬时流量上传至PLC中，由此来监控能源信息。
然而，上述操作会存在一个问题：PLC用累计算法得到的累计流量值与积算仪显示的数据出现了差值，无法准确显示现场实际累计流量。主要原因是由于PLC所采集的温度、压力在一个扫描周期内均为定值，而非实时变化值。利用这种定值代入累计算法进行计算，所得出的累计流量值必定与现场实际累计流量值有偏差，而且随着时间的推移，这种累计偏差会越来越大，无法满足现场控制要求。
另外，由于积算仪上传至PLC的是模拟量，无法轻易地将累积流量上传至PLC中，并且现有技术中的解决的方法大多成本较高，不利于烟厂的成本控制。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种应用于烟厂的能源信息采集方法，通过通讯板和通信模块，能够将积算仪与PLC通讯连接，使得积算仪显示的累积流量数据能够实时上传至PLC中，从而解决随着时间推移，累积偏差会越来越大的缺陷，且通讯板和通信模块均较廉价，可有效地控制成本。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种技术方案：一种应用于烟厂的能源信息采集方法，包括如下步骤：
S1，预先将通讯板安设在烟厂中的各台积算仪的内部；
S2，根据烟厂中制丝车间的各台设备的位置进行现场布线，将现场分成两条线路，各台设备均分布于两条线路上；
S3，在两条所述线路上的各台设备的PLC控制柜体上均安设通信模块，并设置所述通信模块的功能参数，并建立所述积算仪、所述PLC控制柜体以及所述通信模块之间的通讯连接；
S4，通过建立的所述通讯连接采集各台积算仪的累积流量、温度、压力以及瞬时流量转换成数据并上传至PLC；
S5，在PLC中对转换成的数据进行分析处理，并转换成能够在控制画面上显示的数据类型。
进一步，所述通讯板采用RS485通讯板。
进一步，所述RS485通讯板的具体工作方式为：采用Modbus规约RTU模式，可以方便地与多种组态软件相连接，且在通讯时，数据以字节的形式回送，回送的每个字节中，高字节在前，低字节在后，如果2个字连续回送，则高字在前，低字在后。
进一步，所述通信模块采用MVI56E-MCMR模块。
进一步，采用所述MVI56E-MCMR模块实现ControlLogix控制平台和Modbus网络之间的数据交换，并通过所述MVI56E-MCMR模块内部的5000个字寄存器实现数据的读和写，用户可根据自己的需求进行调整设置。
进一步，所述S5步骤中，采用串口通信传输的方式来进行上传，并在上传的同时将瞬时流量数据、温度数据以及压力数据一并采集和上传。
本发明实施例提供另一种技术方案：一种烟厂能源信息系统，包括厂房，所述厂房内设有制丝车间以及若干积算仪，各所述积算仪内均安设有通讯板；所述制丝车间内沿不同的两条线路分布有若干制丝设备，各所述制丝设备均包括PLC控制柜，每一所述PLC控制柜的柜体上均安设有通信模块，所述通信模块与所述PLC控制柜内的PLC通讯连接，所述积算仪通过所述通讯板与所述通信模块通讯连接。
进一步，所述PLC控制柜具有供所述通信模块插入的空槽。
进一步，所述通信模块为MVI56E-MCMR模块。
进一步，所述通讯板为RS485通讯板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过通讯板和通信模块，能够将积算仪与PLC通讯连接，使得积算仪显示的累积流量数据能够实时上传至PLC中，从而解决随着时间推移，累积偏差会越来越大的缺陷，且通讯板和通信模块均较廉价，可有效地控制成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种应用于烟厂的能源信息采集方法的步骤流程图；
图2为本发明实施例提供的一种烟厂能源信息系统的示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种应用于烟厂的能源信息采集方法，包括如下步骤：S1，预先将通讯板安设在烟厂中的各台积算仪的内部，优选的，通讯板可以是RS485通讯板；S2，根据烟厂中制丝车间的各台设备的位置进行现场布线，将现场分成两条线路，各台设备均分布于两条线路上；S3，在两条所述线路上的各台设备的PLC控制柜体上均安设通信模块，并设置所述通信模块的功能参数，并建立所述积算仪、所述PLC控制柜体以及所述通信模块之间的通讯连接；S4，通过建立的所述通讯连接采集各台积算仪的累积流量、温度、压力以及瞬时流量转换成数据并上传至PLC；S5，在PLC中对转换成的数据进行分析处理，并转换成能够在控制画面上显示的数据类型，优选的，在HMI上进行显示。通过通讯板和通信模块，能够将积算仪与PLC通讯连接，使得积算仪显示的累积流量数据能够实时上传至PLC中，从而解决随着时间推移，累积偏差会越来越大的缺陷，且通讯板和通信模块均较廉价，可有效地控制成本。
作为本发明实施例的优化方案，所述RS485通讯板的具体工作方式为：采用Modbus规约RTU模式，可以方便地与多种组态软件相连接，且在通讯时，数据以字节(WORD—2字节)的形式回送，回送的每个字节中，高字节在前，低字节在后，如果2个字连续回送(如：浮点或长整形)，则高字在前，低字在后。
作为本发明实施例的优化方案，通信模块采用MVI56E-MCMR模块。并采用该MVI56E-MCMR模块实现ControlLogix控制平台和Modbus网络之间的数据交换，并通过所述MVI56E-MCMR模块内部的5000个字寄存器实现数据的读和写，用户可根据自己的需求进行调整设置。在本实施中，可通过以太网线连接MVI56E-MCMR模块，对该模块的参数进行相应设置，如通讯波特率、读寄存器起始地址、读寄存器个数、写寄存器起始地址、写寄存器个数、背板通讯错误统计等。并设置现场流量积算仪的通讯地址，建立MVI56E-MCMR模块与现场积算仪的通讯连接。在MVI56E-MCMR模块中配置需要采集的数据，定义数据地址及数据类型。积算仪通讯地址为5，内部寄存器地址(十进制)00为温度测量值，数据格式为Float，对应MVI56E-MCMR模块内部地址为1000，功能码为03。
作为本发明实施例的优化方案，S5步骤中，采用串口通信传输的方式来进行上传，并在上传的同时将瞬时流量数据、温度数据以及压力数据一并采集和上传。在本实施例中，在RSLogix 5000中编写相关数据采集程序，读取MVI56E-MCMR模块中的数据，并将数据转换成所需要的显示类型。
请参阅图2，本发明实施例提供一种烟厂能源信息系统，包括厂房，所述厂房内设有制丝车间以及若干积算仪，各所述积算仪内均安设有通讯板；所述制丝车间内沿不同的两条线路分布有若干制丝设备，各所述制丝设备均包括PLC控制柜，每一所述PLC控制柜的柜体上均安设有通信模块，所述通信模块与所述PLC控制柜内的PLC通讯连接，所述积算仪通过所述通讯板与所述通信模块通讯连接。优选的，通信模块为MVI56E-MCMR模块，所述通讯板为RS485通讯板。在本实施例中，PLC为AB PLC(罗克韦尔)，PLC与MVI56E-MCMR模块通过背板进行数据交换，MVI56E-MCMR模块与现场的积算仪通过RS485进行通讯连接接。编辑程序的软件平台为RSLogix 5000。通过通讯板和通信模块，能够将积算仪与PLC通讯连接，使得积算仪显示的累积流量数据能够实时上传至PLC中，从而解决随着时间推移，累积偏差会越来越大的缺陷，且通讯板和通信模块均较廉价，可有效地控制成本。
进一步优化上述方案，PLC控制柜具有供所述通信模块插入的空槽。在安设前，先将PLC机架断电，检查MVI56E-MCMR模块跳线位置，将模块插入到空槽中，然后接通电源。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。