本发明涉及远程监控技术领域，具体为一种基于物联网的静压法施工远程监控信息系统。
背景技术：
桩机是一种用于打桩的桩工机械，也可用于高铁建设。在目前大部分建筑物的建筑设计过程中，桩基础是非常普遍的一种设计形式。实现桩基础的首要就是基桩的施工，也就是根据基桩类型（预制、现浇灌注）的不同而选择采用不同的桩机来完成施工。目前市场上对于预制桩的施工绝大部分由液压静力压桩机采用静压的方式实施完成的。
静压桩机的工作原理：利用其本身的重量(包括配重)作为反作用力，克服压桩过程中桩周土侧壁摩阻力和桩端土的阻力，将桩徐徐压入土中。
静压桩机相对于锤击法沉桩而言，它具有沉桩速度均匀、无噪音、无振动、能自动显示压桩力、昼夜施工等优点。随着城市高层建筑的快速发展，单桩竖向承载力越来越高，液压静压桩机的吨位也随着增大，目前最大可压桩吨位力已达到1260tf，基桩最大单桩承载力可以达到7000kN左右，故近几年来广泛地应用于工业厂房、综合办公大楼、高层建筑的桩基施工中，并取得了良好的技术经济效果。
目前，在静压法施工过程中对各项参数的监控都是通过人工来完成的，人工监控效率低，且误差大，影响了施工质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于物联网的静压法施工远程监控信息系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的静压法施工远程监控信息系统，包括传感器组、控制器和后台监控终端，所述控制器内设有主控单元、传感信号采集器、存储器、电源模块、报警器、急停控制模块和通信模块，所述传感器组通过传感信号采集器连接主控单元，所述主控单元分别连接存储器、电源模块、报警器、急停控制模块，所述主控单元通过通信模块连接后台监控终端；
所述传感器组包括测距传感器、位移传感器、压力传感器、时间传感器和视频图像传感器，所述测距传感器、压力传感器和视频图像传感器均安装在静压桩机上，所述位移传感器安装在液压系统上；所述时间传感器安装在焊接机上。
优选的，所述传感信号采集器包括运算放大器A、运算放大器B、电位器A、电位器B，所述运算放大器A正极输入端连接传感器端，负极输入端分别连接电阻C一端和电位器A滑动端，所述电位器A一端通过电阻A接地，另一端通过电阻B连接电源端，所述运算放大器A输出端分别连接电阻C另一端和电阻D一端，所述运算放大器B负极输入端分别连接电阻D另一端和电位器B滑动端，所述运算放大器B正极输入端连接传感器端，输出端分别连接电阻E一端、电位器B一端和电阻F一端，所述电阻E另一端分别连接电阻G一端、电容A一端、电容B一端和控制芯片，所述电容B另一端、电容A另一端和电阻G另一端、电阻F另一端均接地。
优选的，所述通信模块采用Zigbee模块和GPRS模块。
优选的，其使用方法包括以下步骤：
A、传感器组分别采集静压法施工过程中的各项工程参数，包括焊接机焊接时间、桩位移距离、桩机移动距离、施压压力以及视频图像；采集的数据和图像通过传感信号采集器采集后发送至主控单元；
B、主控单元对采集的数据进行分析后，发送至存储器中进行数据比较；
C、若任一参数异常，则立即发出报警信号，同时将报警信号和异常数据通过通讯模块实时发送至后台监控终端，便于技术人员及时处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明结构原理简单，智能化程度高，能够实时采集静压法施工过程中的各项工程参数，能够实时传输工程数据，提高了后台监控效率，提高了施工质量。
（2）本发明采用的传感信号采集器能够提高传感器信号的采集精度，进而进一步提高了后台监控效率。
附图说明
图1为本发明系统控制原理图；
图2为本发明传感信号采集器原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种基于物联网的静压法施工远程监控信息系统，包括传感器组、控制器和后台监控终端1，所述控制器内设有主控单元2、传感信号采集器3、存储器4、电源模块5、报警器6、急停控制模块7和通信模块8，所述传感器组通过传感信号采集器3连接主控单元2，所述主控单元2分别连接存储器4、电源模块5、报警器6、急停控制模块7，所述主控单元2通过通信模块8连接后台监控终端1；通信模块8采用Zigbee模块和GPRS模块。
所述传感器组包括测距传感器9、位移传感器10、压力传感器11、时间传感器12和视频图像传感器13，所述测距传感器9、压力传感器11和视频图像传感器13均安装在静压桩机上，所述位移传感器10安装在液压系统上；所述时间传感器12安装在焊接机上。 测距传感器能够监测桩机的移动距离；位移传感器能够监测沉桩的距离；压力传感器能够监测沉桩压力；时间传感器能够监测桩焊接时间；视频图像传感器能够监测周围人员工作情况。
本发明中，传感信号采集器3包括运算放大器A1d、运算放大器B2d、电位器A1b、电位器B2b，所述运算放大器A1d正极输入端连接传感器端，负极输入端分别连接电阻C3a一端和电位器A1b滑动端，所述电位器A1b一端通过电阻A1a接地，另一端通过电阻B2a连接电源端，所述运算放大器A1d输出端分别连接电阻C3a另一端和电阻D4a一端，所述运算放大器B2d负极输入端分别连接电阻D4a另一端和电位器B2b滑动端，所述运算放大器B2d正极输入端连接传感器端，输出端分别连接电阻E5a一端、电位器B2b一端和电阻F6a一端，所述电阻E5a另一端分别连接电阻G7a一端、电容A1c一端、电容B2c一端和控制芯片6，所述电容B2c另一端、电容A1c另一端和电阻G7a另一端、电阻F6a另一端均接地。本发明采用的传感信号采集器能够提高传感器信号的采集精度，进而进一步提高了后台监控效率。
本发明的使用方法包括以下步骤：
A、传感器组分别采集静压法施工过程中的各项工程参数，包括焊接机焊接时间、桩位移距离、桩机移动距离、施压压力以及视频图像；采集的数据和图像通过传感信号采集器采集后发送至主控单元；
B、主控单元对采集的数据进行分析后，发送至存储器中进行数据比较；
C、若任一参数异常，则立即发出报警信号，同时将报警信号和异常数据通过通讯模块实时发送至后台监控终端，便于技术人员及时处理。
综上所述，本发明结构原理简单，智能化程度高，能够实时采集静压法施工过程中的各项工程参数，能够实时传输工程数据，提高了后台监控效率，提高了施工质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。