本发明属于弹性箔片轴承技术领域，特别涉及一种微幅可倾弹性箔片气体轴承结构。
背景技术：
弹性箔片动压气体轴承是以气体作为润滑介质的动压轴承。相比于传统轴承具有噪音小、无污染、稳定性高、允许转速高、旋转精度好等诸多优点，在高速旋转机械中得到了越来越广泛的应用。
典型的弹性箔片动压气体径向轴承，由于轴瓦固定，无法进行自适应调节，难以适应较大载荷的工况。同时典型的圆瓦轴承在工作过程中只能形成一个收敛楔，稳定性相对不高。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种微幅可倾弹性箔片气体轴承结构，在工作过程中可以自适应调节轴瓦位置，同时形成多个收敛楔在提高轴承承载力的同时提高转轴的稳定性。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种微幅可倾弹性箔片气体轴承结构，包括轴承座1，轴承座1和轴瓦3之间的拱箔2的一端插入轴承座1凹槽内的插槽中，另一端为自由端；轴瓦3插入轴承座1的凹槽中，穿过轴瓦3的长销钉4一端置于轴承座1上，另一端插入挡圈5中，挡圈5通过紧固螺钉6固定于轴承座1上，轴瓦3外径为圆形，内径为多个圆弧拼接而成。
所述的轴瓦3内径圆弧数量为N个，则拱箔2的数量就为N个，轴承座1与轴瓦3的插槽就为N个，穿过轴瓦3的长销钉4为N个，其中从轴瓦3任意一侧自由端数起的N-1个长销钉4使用橡胶套7包裹，距离轴瓦3另一侧自由端最近的一个长销钉4不使用橡胶套7包裹。
所述的长销钉4与轴瓦3中的销孔为小间隙配合。
所述的轴瓦3的最厚处厚度为1～3mm。
所述的轴瓦3内径的多个拼接圆弧曲率半径为内径名义半径的1～1.2倍，其中拼接圆弧的圆心位置为轴瓦内径名义圆心偏置0.02～0.08倍的名义半径。
所述的轴瓦3的制备方法，包括以下步骤：首先加工出内径为圆形的轴瓦毛坯，然后以轴瓦毛坯的外径为定位基准，在内径处加工出多个拼接圆弧，最后加工出缺口，形成轴瓦3。
本发明的有益效果为：
由于轴瓦3的厚度比一般箔片轴承轴瓦厚，通过长销钉4可以满足一定范围内的自适应调节；同时橡胶套的变形可以为轴瓦提供一定的支承刚度以及微幅旋转空间，因此有利于提高转子系统稳定性；由于轴瓦3内径由多个圆弧构成，在工作过程中可以形成多个气楔有利于提高轴承稳定性。
附图说明
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明去掉挡圈5的示意图。
图3为本发明轴瓦3的示意图。
图4为本发明工作过程中形成多个气楔示意图。
图5为本发明轴瓦3的制备示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示，一种微幅可倾弹性箔片气体轴承结构，包括轴承座1，轴承座1和轴瓦3之间的拱箔2的一端插入轴承座1凹槽内的插槽中，另一端为自由端，拱箔2可以为轴承提供一定的刚度，防止轴瓦3出现过大变形；轴瓦3插入轴承座1的凹槽中，穿过轴瓦3的长销钉4一端置于轴承座1上，另一端插入挡圈5中，轴瓦3可以在绕长销钉4在一定范围内摆动，自适应调节，提高转轴8的稳定性，挡圈5通过紧固螺钉6固定于轴承座1上，挡圈5起到对拱箔2、轴瓦3、长销钉4、橡胶套7的定位作用；轴瓦3外径为圆形，内径为多个圆弧拼接而成，轴瓦3内径处的多段拼接圆弧可以在转轴8工作过程中形成多个气楔，比如a、b、c三个气膜压力区，有利于提高轴承稳定性。为确保安装顺利，在轴瓦3周向预留一个长为0.5mm的缺口d，方便安装。
所述的轴瓦3内径圆弧数量为N个，则拱箔2的数量就为N个，轴承座1与轴瓦3的插槽就为N个，穿过轴瓦3的长销钉4为N个，其中从轴瓦3任意一侧自由端数起的N-1个长销钉4使用橡胶套7包裹，距离轴瓦3另一侧自由端最近的一个长销钉4不使用橡胶套7包裹，包裹有橡胶套7的长销钉4可以通过橡胶套7的变形为轴瓦3提供一定的支承刚度以及微幅旋转空间。
所述的长销钉4与轴瓦3中的销孔为小间隙配合。
所述的轴瓦3的最厚处厚度为1～3mm。
所述的轴瓦3内径的多个拼接圆弧曲率半径为内径名义半径的1～1.2倍，其中拼接圆弧的圆心位置为轴瓦内径名义圆心偏置0.02～0.08倍的名义半径。
如图5所示，所述轴瓦3的制备方法，包括以下步骤：首先加工出内径为圆形的轴瓦毛坯，然后以轴瓦毛坯的外径为定位基准，在内径处加工出多个拼接圆弧，最后加工出0.5mm缺口d，形成轴瓦3。
所述的微幅可倾弹性箔片轴承装配方法，包括以下步骤：首先将拱箔2插入轴承座1中；将轴瓦3插入轴承座1中，确保轴瓦3外径与拱箔2拱顶接触；将距离轴瓦3任意一侧自由端最近的一个长销钉4直接插入轴瓦3预留的销孔中，其余的所有长销钉4先穿过橡胶套7然后插入轴瓦3预留的销孔中；将挡圈5固定在轴承座1上；安装紧固螺钉6。