撷取设备数据的方法与流程

本发明涉及一种撷取设备数据的方法，尤指可供实时监控生产线机具数据的方法，通过主机以网络联机至少一部机具设备的控制主机，以取得所欲撷取数据的控件参数，达到主机可获取机具设备的实时数据的目的。

背景技术：

随着现今时代由传统农业转变成为工业时代，再进入科技时代，许多工业产品、科技产品的诞生，也带给人们在日常生活上、工作上诸多的舒适、便捷，为了顺应工业、科技时代的脚步，各式加工机具、工业厂房、高科技厂房等纷纷设立，通过自动化生产作业的制程，快速又精准的制造出符合现代人需求的各式工业、科技产品；且各式工业厂房或高科技厂房等，为提高产能，都会不断扩建厂区、增设加工机具或工作母机等，通过大量制造生产的加工作业模式，加速产品的制造流程，则可在短时间内生产大量产品以符合经济效益，但工业或高科技厂房等，因为装置有各式加工、生产机具等，且其场区范围都相当广大、设备及加工机具多，并为了节省加工成本、提高生产线的效能，也都采用自动化加工机具例如：nc(numericalcontrol)数值控制工具机、cnc(computernumericalcontrol)计算机数值控制工具机、mc(machiningcenter)综合切削中心工具机等，都具备有可程控的主机，且可程控主机大都是采用微处理器或计算机程序控制系统，接收利用字母(letter)、数字(number)及符号(symbol)等所编写的加工指令，用以控制各种加工机具运转与加工，通过自动化的生产加工作业，可以提高产能、提生产品合格率及有效降低制造成本。

加工生产作业都采用自动化加工机具，同时也减少了操作机具的人力，虽然可节省人员操作的成本，但因各种加工机具都具备单独的可程控主机，且分别进行生产加工的制造流程，则加工机具在运作时的各种情况、信息都不同，对于各种加工机具在运作时的性能、速度、流程、产能或温湿度等的变化实时状态，则无法准确掌控、实时了解，虽可派员进行实时检视，但因检测人员都只是通过目测检视加工机具的运作情况、或是观看控制主机的显示数据是否正常，并无法在检视时即了解加工机具在实际运作时，异常现象发生的情况，则都是必须等到加工机具发生问题而产生警报，才由工作人员到现场进行维修，如此将造成加工机具作业暂时停止、中断，影响工作产能降低、生产线作业延宕等，并无法进行事先掌控、预防，并成为现代化工业或高科技厂房等，在实际运作时所存在的问题，有待改善。

因此，如何解决目前工业或高科技厂房的许多加工机具在作业时的状态不易了解、掌控的问题与困扰，且不能进行事先了解、预防等处置作业的问题，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向。

技术实现要素：

本案发明人有鉴于上述问题，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可利用主机以autoitwindowinformationtool取得至少一部机具设备控制主机的数据，从而了解机具设备供实时状态数据，获得至少一部机具的控制主机内部实时数据的撷取设备数据的方法。

本发明的主要目的在于该撷取设备数据的步骤，由主机通过网络联机至少一部机具设备的控制主机，且主机利用autoitxdll进入控制主机的应用程序中，再使用autoitwindow的信息工具取得所欲撷取数据项的控件的控制密码(controlid)，并选择autoitxdll内部对应功能(function)参数，将取得的控制密码以及控件名称填入控件的功能参数程序中，以撷取至少一部机具设备的至少一个相关应用数据(例如机具设备的性能、速度、流程、产能或温湿度等的变化实时状态)，至少一部机具设备的控制主机将至少一个相关数据通过网络回传至主机，则主机获得欲撷取数据项的实时状态数据，达到实时监控的目的。

本发明的次要目的在于该主机可为桌面计算机、笔记本电脑或平板计算机等，且主机可内建有微软系列(windowsxp/2003/visat/windows7/2008r2/windows8/2012r12/windows10)或相关软件程序等的操作系统，并具备autoitwindowinformationtool、autoitxdll的作业程序等，从而可撷取至少一部加工机具设备的作业中温度、湿度、加工速度、马达运转速度、输送带速度、链条速度或制造流程顺序等实时状态数据。

本发明的另一目的在于该至少一部机具设备为具备电子式控制主机(nc、cnc、mc或dnc)的自动加工机器、自动运输机器或自动化生产线，且至少一部机具设备的控制主机可内建basedon或微软netframework等软件程序的操作系统，且控制主机的控件功能(function)参数为控制主机中应用程序的控件的序号、密码、数字字符串、文字字符串或代码等相关参数。

附图说明

图1为本发明的简易方块图。

图2为本发明撷取数据的流程图(一)。

图3为本发明撷取数据的流程图(二)。

图4为本发明机具设备的前视图。

图5为本发明较佳实施例的流程图。

图6为本发明另一实施例的流程图。

图7为本发明另一实施例的主机屏幕显示页面图。

图8为本发明再一实施例的流程图。

图9为本发明再一实施例的主机屏幕显示页面图。

附图标记说明：1-主机；11-主机屏幕；2-机具设备；21-控制主机；211-显示屏幕。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下。

请参阅图1、图2、图3、图4，分别为本发明的简易方块图、撷取数据的流程图(一)、撷取数据的流程图(二)、机具设备的前视图，由图中所示可以清楚看出，本发明提供的撷取设备数据的方法通过主机1及至少一部机具设备2而实施，撷取数据的步骤如下：

(a)主机1开启运作。

(b)主机1利用内建作业程序，通过网络连线作业中的至少一部机具设备2的控制主机21。

(c)主机1利用作业程序的autoitxdll，进入至少一部机具设备2的控制主机21的应用程序(或作业程序等)中。

(d)主机1使用内建程序autoitwindow的信息工具(informationtool)，经由控制主机21的应用程序中取得所欲撷取数据项(机具设备2的性能、温度、湿度、加工速度、马达运转速度、输送带速度、链条速度或制造流程顺序等)的控件的控制密码(controlid)。

(e)主机1根据所欲取得数据的控件，选择内建程序中autoitxdll内部对应功能(function)参数，将取得的控制密码以及控件名称填入控制主机21的控件的功能参数程序中。

(f)控制主机21撷取至少一部机具设备2的至少一个相关控件的应用数据项。

(g)至少一部机具设备2的控制主机21将至少一个相关控件的数据项通过网络回传至主机1。

(h)则供主机1获得至少一部机具设备2欲撷取数据项的实时状态数据，并于主机屏幕11中显示撷取数据项的内容，了解至少一部机具设备2作业中的实时状态。

上述步骤中的主机1可为桌面计算机、笔记本电脑或平板计算机等，可供内建应用程序、操作系统等相关应用软件的主机1，且主机1可内建有微软系列(windowsxp/2003/visat/windows7/2008r2/windows8/2012r12/windows10)或相关软件程序等的操作系统，并具备autoitwindowinformationtool、autoitxdll的作业程序等，从而供主机1可撷取至少一部加工机具设备2的作业中的性能、温度、湿度、加工速度、马达运转速度、输送带速度、链条速度或制造流程顺序等欲撷取数据项的实时状态数据，并于主机屏幕11中显示至少一部机具设备2的实时状态数据的相关信息。

且该至少一部机具设备2为具备电子式控制主机(nc、cnc、mc或dnc)的自动加工机器、自动运输机器或自动化生产线，且至少一部机具设备2的控制主机21可内建basedon或微软netframework等软件程序的操作系统，且控制主机21的控件功能(function)参数为控制主机21中应用程序的控件的序号、密码、数字字符串、文字字符串或代码等相关参数，控制主机21可具有显示屏幕211，以供显示相关作业程序或撷取数据项等内容的信息。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，分别为本发明的简易方块图、撷取数据的流程图(一)、撷取数据的流程图(二)、机具设备的前视图、较佳实施例的流程图、另一实施例的流程图、另一实施例的主机屏幕显示页面图、再一实施例的流程图、再一实施例的主机屏幕显示页面图，由图中所示可以清楚看出，本发明提供的撷取设备数据的方法，其中该主机1使用内建程序autoitwindow的信息工具(informationtool)，在步骤(d)中经由控制主机21的应用程序中取得所欲撷取数据项(机具设备2的性能、温度、湿度、加工速度、马达运转速度、输送带速度、链条速度或制造流程顺序等)的控件的控制密码(controlid)后，进行取得控制主机21的控件的应用数据的步骤如下：

(d1)主机1取得至少一部机具设备2的控件的数据项，其控制密码(controlid)为软件名称(title)。

(d2)再确认所要撷取数据项的数量(n)。

(d3)取得控制主机21的软件页面中，欲撷取数据项的控件的控制密码(controlid)及数量(n)。

(d4)根据所欲撷取的控件的数据项数量(n)，并选择正确的功能(function)参数与数量(n)，〔同时在主机1的作业程序的autoitxdll中有多个相对应的功能(function)参数，如contorlgettext〕。

(d5)主机1根据所欲取得数据的控件的软件名称(title)以及所需要的数据项数量(n)的相对应控制密码(controlid)，选择内建程序中autoitxdll内部对应功能(function)参数，将取得的控制密码以及控件名称填入控制主机21的控件的功能参数程序中。

(d6)即可取得所需的数据项数量(n)与功能(function)参数，产生欲回传的控件数据项的实时状态。

在上述步骤(d5)中，欲取得控件的数据项若为至少一部机具设备2的温度(temperture)与湿度(hunidity)数据，即可进行下列步骤：

(d51)主机1开始启动autoitwindow作业程序。

(d52)主机1使用autoitwindow的信息工具(informationtool)，取得至少一部机具设备2的控制主机21中，关于温度及湿度等相关控件的数据项的控制密码(controlid)。

(d53)再使用autoitxdll内部对应的温度功能(function)参数，将取得的温度及湿度的控制密码以及控件名称填入控制主机21的控件的功能参数程序(title)中，控制主机21再将撷取的数据项回传至主机1。

(d54)主机1即可取得至少一部机具设备2的温度及湿度等相关实时状态的信息，并于主机屏幕11显示撷取数据项的内容。

另，在上述步骤(d5)中，欲取得控件的数据项若为至少一部机具设备2的链条或皮带的旋转速度(beltspeed)的实时状态的数据，即可进行下列步骤：

(d501)主机1开始启动autoitwindow作业程序。

(d502)主机1使用autoitwindow的信息工具(informationtool)，取得至少一部机具设备2的控制主机21中，关于链条或皮带的转速等相关控件的数据项的控制密码(controlid)。

(d503)再使用autoitxdll内部对应的温度功能(function)参数，将取得的链条或皮带的转速的控制密码以及控件名称填入控制主机21的控件的功能参数程序(title)中，控制主机21再将撷取的数据项回传至主机1。

(d504)主机1即可取得至少一部机具设备2的链条或皮带的转速等相关实时状态的信息，并于主机屏幕11显示撷取数据项的内容。

则通过主机1取得至少一部机具设备2的控件的数据项(例如机具设备2的性能、温度、湿度、加工速度、马达运转速度、输送带速度、链条速度或制造流程顺序等)，以供主机1根据所欲取得数据的控件的软件名称(title)以及所需要的数据项数量(n)的相对应控制密码(controlid)，选择内建程序中autoitxdll内部对应功能(function)参数，将取得的控制密码以及控件名称填入控制主机21的控件的功能参数程序中，即可对工业厂房、高科技厂房或加工生产线等所应用的至少一部机具设备2进行实时监控，可以实时掌握至少一部机具设备2在加工作业时的机具性能、温度、湿度、加工速度、马达运转速度、输送带速度、链条速度或制造流程顺序等各种实时状态的信息，并了解至少一部机具设备2的加工作业情况，可以预测至少一部机具设备2即将发生异常状态之前，进行预防性的管理、检测、维护或整修等作业，以保持加工作业的流程顺利进行不致中断或停止等，并可确保加工作业的流程顺畅、提升产品的质量、合格率及产量等，亦可有效降低制造成本等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的保护范围，本发明提供的撷取设备数据的方法利用主机1通过网络联机至少一部机具设备2的控制主机21，主机1通过autoitxdll进入控制主机21的应用程序中，再以autoitwindow的信息工具(information)取得所欲撷取数据的控件的控制密码(controlid)，并选择主机1的autoitxdll内部对应功能(function)参数，即予以填入控制主机21的控件的参数程序中，控制主机21可撷取至少一部机具设备2的应用数据项后再通过网络予以回传至主机1，可达到主机1撷取至少一部机具设备2的实时状态数据的目的，从而供主机1有效掌握至少一部机具设备2的运作实时状态的功效，则可进行预防检测、维护或整修等相关作业的效果，进而确保加工作业顺畅、提升产品的质量、产量等。

本发明为主要针对撷取设备数据的方法进行设计，利用主机内建应用程序进入至少一部机具设备的控制主机的应用程序，主机使用autoitwindow的信息工具由控制主机取得欲撷取项目数据的控制密码，再选择autoitxdll内部对应的参数，且予以填入控制主机的控制项目的功能参数程序中，以撷取所需的数据项，控制主机再利用网络回传至主机，从而主机撷取至少一部机具设备的实时状态信息，且了解至少一部机具设备的加工作业状态，使主机可掌握至少一部机设备的运作状态，即能实时对至少一部机具设备进行管理、检测、维护或整修等作业，且确保加工作业顺畅、提升产品质量、产量等。

，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的保护范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的保护范围内，合予陈明。