本发明涉及一种装配工序提示系统，属于设备管理领域。
背景技术：
目前工厂生产线单个工作操作多种动作，操作者有时不按工序流程作业屡见不鲜，特别是不应该漏的作业或是重复工序等不正确的操作难以提示和报警，将直接影响产品合格率，给企业带来经济上的损失。
技术实现要素：
本装配工序提示系统的任务是提出一种易于实施、成本低、效率高、稳定性更高的一种装配工序提示系统。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：本提示系统由硬件控制器和配置工具两部分构成，12v直流电源与多路稳压控制电路的输入端相连接，所述多路稳压控制电路的输出端分别与工序显示、控制器、usb传输、红外传感器的输入端相连接，所述控制器的输出端分别与工序显示、红外传感器、usb传输的输入端双向连接，所述usb传输的输出端与配置工具双向连接。所述多路稳压控制电路，是输入电源电压转化为后续多路多功能模块供电电压。所述工序显示是led灯光显示驱动电路，通过led指示表明工艺流程，可扩展lcd液晶显示。所述控制器是将数据采集、传输、显示、控制、配置、运算的处理中心，本系统采用的控制器是arm。所述红外传感器是将传感器模拟信号、数字信号采集出来传输给控制器处理。所述usb传输是通过usb数据传输将微控制器与配置工具链接，实现发送、接收双向传输。所述配置工具是将预设工艺流程下载到控制器，使其按预设工艺工作，且可读取现运行工艺。
本装配工序提示系统具有以下效果：本技术方案采用控制器是选用微处理器，具有价格低廉、应用方便可靠等特点，而且易于实施，能取得良好的应用效果。
附图说明
图1是本发明的方框结构示意图；图2是多路稳压控制电路；图3是usb接口可提供5v供电不能作为传感器供电的电路图；图4是npn传感器输入驱动电路图；图5是光耦隔离输出驱动电路；图6是控制器电路核心模块电路图。
具体实施方式
本技术方案由硬件控制器和配置工具两部分构成，硬件框图图1中12v直流电源与多路稳压控制电路1的输入端相连接，所述多路稳压控制电路１的输出端分别与工序显示2、控制器3、usb传输5、红外传感器4的输入端相连接，所述控制器３的输出端分别与工序显示２、红外传感器４、usb传输的输入端双向连接，所述usb传输５的输出端与配置工具６双向连接。
所述多路稳压控制电路１，是输入电源电压转化为后续多路多功能模块供电电压，包括驱动显示电路，驱动传感器电路，驱动控制器电路和驱动usb传输电路。
所述工序显示２是led灯光显示驱动电路，通过led指示表明工艺流程，可扩展lcd液晶显示等。
所述控制器3是将数据采集、传输、显示、控制、配置、运算的处理中心，本技术方案采用的控制器是arm。
所述红外传感器4是将传感器模拟信号、数字信号采集出来传输给控制器处理。
所述usb传输5是通过usb数据传输将微控制器与配置工具链接，实现发送、接收双向传输。
所述配置工具６是将预设工艺流程下载到控制器，使其按预设工艺进行工作，且可读取现运行工艺。
所述12v直流电源为控制器及传感器提供电能；
所述多路稳压电路中一级稳压ic输出稳定5v电压，供后续电路以及驱动电路供电；二级稳压ic输出稳定3.3v电压供led、mcu供电（如图2所示）；另外usb接口可提供5v供电不能作为传感器供电（如图3）。
所述传感器电路提供30路npn型传感器，作为判断工序是否执行动作的标准，可扩展多路；（如图4）
所述工序显示电路为led驱动电路，用于提示工序执行正确与否，可扩展lcd液晶显示，光耦做输出隔离；（如图5）
所述控制器是将数据采集、传输、显示、控制、配置、运算的处理中心，本技术方案采用的控制器是arm。（如图6）
所述配置工具是将预设工艺流程下载到控制器，使其按预设工艺进行工作，且可读取现运行工艺。
工作时，12v直流电输出给多路稳压电路，由多路稳压电路分别输出5v、3.3v稳定电压供各个功能模块供电；控制器读取红外传感器的采集数据，并将采集到的数据加以运算处理后判断该操作流程是否正确，如未按照预设流程执行，将驱动显示系统显示错误信息，且提示下一流程该如何操作，同时驱动扬声器发出报警信号；若操作正确，直接提示下一预设工序操作。配置工具是当需要改变预设当前工艺流程时配置设备的，同时也可作为读取当前设备现存储的工艺流程。