本发明是一种氯化橡胶生产设备水温远程监测系统，属于水温监测设备领域。
背景技术：
氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，是橡胶领域中第一个工业化的橡胶衍生物，根据英国帝国化学公司的资料，在为期30年的工业应用中，没有发生过一起因与氯化橡胶接触而引起的中毒事件，氯化橡胶相对密度为1.596，其吸水率为0.1到0.3，热稳定温度为130℃，可溶于芳香烃、酯类、酮类、醚类、动植物油及氯化烃溶液中，但不溶于脂肪烃、醇类和水。
工业用氯化橡胶一般呈白色或乳黄色粉末状、片状或纤维状，氯质量分数在62～65之间，具有较好的耐热性。生产氯化橡胶的设备在生产中对水温有着严格的要求，如密炼机、双螺杆挤出机、开炼机、喷雾干燥塔、气提干燥塔等需要保持温度差在2摄氏度以内，目前，测温电阻实测工作温度后，经过温控仪表处理后与设定值相比较，信号采用点对点的方式，经过plc模拟量输入输出模块发送和接收，送到本地操作台。控制线路多，要采用plc分站式布置才能接收和发送，分站和模块成本较多。
现有技术氯化橡胶生产设备水温远程监测系统不够完善，不能及时进行加热或者降温使氯化橡胶生产设备的水温保持。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种氯化橡胶生产设备水温远程监测系统，以解决氯化橡胶生产设备水温远程监测系统不够完善，不能及时进行加热或者降温使氯化橡胶生产设备的水温保持的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种氯化橡胶生产设备水温远程监测系统，其结构包括控制面板、水温控制装置、外壳、固定座、支撑座、支撑脚，所述的控制面板设于外壳正面面板顶部，所述的外壳安装在固定座上，所述的固定座与外壳固定连接，所述的水温控制装置安装在外壳内，所述的支撑座设有两个，所述的两个支撑座呈左右对称结构安装在固定座底部，所述的支撑脚设有四个并且两两分别安装在两个支撑座底部，所述的支撑脚与支撑座垂直焊接为一体结构；
所述的水温控制装置由降温装置、工作腔内壁腔、工作腔、透温层、无线传输模块、电路板、感应芯片、温度感应腔层、加热装置、配电箱、连接导线、电机转轴、电机固定块、电机组成；
所述的工作腔设于外壳内腔中央，所述的工作腔内壁腔为工作腔内壁中的空腔，所述的透温层设于工作腔内壁上，所述的透温层与工作腔内壁呈一体结构设立，所述的降温装置设于工作腔外壁左侧，所述的降温装置下方设有电机，所述的电机安装在外壳内腔左下角处，所述的电机转轴与电机电连接，所述的电机固定块设于电机远离外壳内壁的一侧上，所述的电机固定块与电机固定连接，所述的加热装置与降温装置相对设立在外壳内腔中右侧，所述的电路板安装在外壳内腔中右上角处，所述的电路板上设有无线传输模块、感应芯片，所述的无线传输模块、感应芯片与电路板电连接，所述的温度感应腔层设于工作腔中右下角处。
进一步地，所述的降温装置由一号驱动芯片、一号弹簧、滚轮、u型杆、凹卡块、进液管、凸卡块、卡块驱动杆、一号杆、一号内壁延伸固定块、t型滑动杆、一号驱动杆、转盘、一号齿轮、一号锥形轮、一号转轴、t型滑动杆滑动腔、支撑杆、一号三角形支撑块、二号三角形支撑块、二号内壁延伸固定块、传动带、二号锥形轮、一号循环管、二号循环管组成。
进一步地，所述的一号驱动芯片安装在外壳内腔左上角处，所述的二号循环管设有两个，所述的两个二号循环管设于一号循环管两侧并与一号循环管相通，所述的两个二号循环管与一号循环管呈u字形设立，所述的靠近一号驱动芯片的二号循环管上设有一号内壁延伸固定块，所述的一号内壁延伸固定块设有两个，所述的两个一号内壁延伸固定块呈上下结构设立，所述的一号内壁延伸固定块与二号循环管外壁垂直焊接，所述的进液管贯穿外壳以及靠近一号驱动芯片的二号循环管与二号循环管相通，所述的进液管设于两个一号内壁延伸固定块之间，所述的进液管上下两侧均设有卡块驱动杆，所述的两个卡块驱动杆靠近两个一号内壁延伸固定块的一侧上设有一号弹簧，所述的一号弹簧的一端设于一号内壁延伸固定块中，另一端固定在卡块驱动杆上，所述的两个卡块驱动杆相对的一侧分别设有凹卡块、凸卡块，所述的凹卡块、凸卡块与卡块驱动杆机械焊接为一体结构，所述的两个卡块驱动杆远离二号循环管外壁的一端固定在一矩形条上，所述的矩形条设于u型杆内，所述的u型杆开口方向朝二号循环管外壁，所述的u型杆两端上均安装有滚轮，所述的滚轮与卡块驱动杆机械连接，所述的u型杆靠近电机的一侧上固定设有一号杆，所述的一号杆的一端固定在t型滑动杆上并与t型滑动杆互相垂直设立，所述的t型滑动杆安装在t型滑动杆滑动腔中并与t型滑动杆滑动腔滑动配合，所述的t型滑动杆滑动腔固定安装在一号三角形支撑块顶部，所述的一号三角形支撑块远离外壳内壁的一侧上设有二号三角形支撑块，所述的二号三角形支撑块与一号三角形支撑块处于同一水平线上，所述的支撑杆的一端固定在一号三角形支撑块上，另一端固定在t型滑动杆滑动腔上远离外壳内壁的一侧底部，所述的二号三角形支撑块上设有转盘，所述的转盘与二号三角形支撑块固定连接，所述的一号驱动杆的一端与转盘固定连接，另一端与t型滑动杆机械连接，所述的转盘与一号齿轮之间通过传动带机械传动配合，所述的一号锥形轮案子在转盘中，所述的转盘与一号锥形轮相配合，所述的一号转轴的两端分别与一号锥形轮、二号锥形轮机械连接，所述的二号锥形轮安装在电机转轴上，一号驱动芯片运行，电机转轴转动，二号锥形轮改变电机转轴的机械传动方向，从而使得一号转轴转动并通过一号锥形轮改变机械传动方向，从而使得转盘转动，一号驱动杆在转盘的作用下带动t型滑动杆在t型滑动杆滑动腔中滑动，从而使得一号杆随t型滑动杆运动，当t型滑动杆在t型滑动杆滑动腔中向左滑动时，带动一号杆向左运动，从而带动u型杆忘远离二号循环管外壁的一侧运动，因此，两个卡块驱动杆在一号弹簧的作用下相悖运动，并牵动凹卡块、凸卡块分离，从而使得进液管畅通，冷却液通过进液管进入到二号循环管中，并通过二号循环管进入到一号循环管中，再到另一个一号循环管中，两个二号循环管与一号循环管呈u字形设立，使得冷却液在循环管中循环流动，低温通过透温层传输到工作腔中，实现工作腔的降温。
进一步地，所述的加热装置由加热圈、加热圈导电块、三号锥形轮、四号锥形轮、驱动通电装置、二号驱动杆、矩形限位杆、一号活动块、l型密封腔、二号转轴、三号转轴、五号锥形轮、二号活动块、四号转轴、六号锥形轮、二号齿轮、齿状边、二号驱动芯片、加热腔组成。
进一步地，所述的加热圈设有两个以上并且分别均等安装在加热腔中，所述的加热腔设于一号循环管上方，所述的四号锥形轮安装在电机转轴上，所述的二号转轴与电机转轴互相垂直设立并通过四号锥形轮机械连接，所述的三号锥形轮安装在二号转轴的另一端上，所述的二号转轴通过三号锥形轮与三号转轴机械连接，所述的三号转轴靠近四号转轴的一端设有五号锥形轮，所述的四号转轴与三号转轴机械连接，所述的六号锥形轮安装在二号齿轮中并与二号齿轮机械配合，所述的四号转轴通过六号锥形轮与二号齿轮机械配合，所述的l型密封腔安装在外壳内腔右下角处，所述的l型密封腔的两端分别设有一号活动块、二号活动块，所述的一号活动块、二号活动块与l型密封腔采用间隙配合的方式连接，所述的二号活动块设于电路板下方，所述的二号活动块靠近二号齿轮的一侧上设有齿状边，所述的齿状边与二号活动块呈一体结构设立，所述的二号齿轮与齿状边相啮合，所述的l型密封腔的外壁直角上设有配电箱，所述的一号活动块的一侧上固定设有二号驱动杆，所述的二号驱动杆的另一端与驱动通电装置机械连接，当检测到工作腔中的温度过低时，二号驱动芯片运行，四号锥形轮的设立可以改变电机转轴的机械传动方向，从而使得二号转轴转动并通过三号锥形轮改变机械传动方向，因此三号转轴转动，在五号锥形轮的作用下，四号转轴转动并通过六号锥形轮改变机械传动方向，从而使得二号齿轮转动，二号活动块靠近二号齿轮的一侧上设有齿状边，二号齿轮与齿状边相啮合，当电机正转时，二号齿轮顺时针转动，在二号齿轮的作用下，二号活动块向下运动，由于l型密封腔为密闭内腔，在力与气压的作用下，一号活动块从l型密封腔的另一端被推出，并带动二号驱动杆与之同向运动，二号驱动杆对驱动通电装置施加一个力使得驱动通电装置运行工作。
进一步地，所述的驱动通电装置由三号驱动杆、扇形转盘、固定板、伸缩导线、转框、四号驱动杆、五号驱动杆、转框固定座、六号驱动杆、滑动腔、滑动块组成。
进一步地，所述的转框固定座固定安装在外壳内腔中底部面板中央，所述的转框固定座顶端设有转框，所述的转框与转框固定座机械连接，所述的六号驱动杆的一端固定在转框固定座上，另一端设于滑动块上，所述的滑动块安装在滑动腔中，所述的滑动块的另一端与二号驱动杆固定连接，所述的五号驱动杆的一端固定在转框固定座上，另一端与六号驱动杆机械连接，所述的六号驱动杆通过四号驱动杆与三号驱动杆机械连接，所述的扇形转盘设于转框中并与转框机械配合，所述的三号驱动杆与四号驱动杆相连接的一端固定在扇形转盘上，所述的三号驱动杆的另一端与固定板垂直焊接，所述的固定板远离三号驱动杆的一侧被伸缩导线贯穿，所述的伸缩导线固定在固定板上，所述的伸缩导线远离固定板的一端与连接导线相通，当一号活动块从l型密封腔的另一端被推出，并带动二号驱动杆与之同向运动对滑动块施加一个力使得滑动块在滑动腔中向左运动，从而使得六号驱动杆与之同向运动，六号驱动杆牵动五号驱动杆、四号驱动杆与之机械传动配个，从而实现三号驱动杆牵引扇形转盘在扇形转盘上转动，在转动的过程中三号驱动杆做升降运动，从而带动固定板运动，当三号驱动杆向上运动时，固定板带动伸缩导线与之同向运动，从而实现加热圈导电块的通电，加热圈对工作腔加热，从而避免工作腔中的温度过低影响产品的生产质量，从而保障产品质量。
进一步地，所述的矩形限位杆设于l型密封腔中一号活动块所在的一侧端口处，所述的矩形限位杆与l型密封腔内壁固定连接，矩形限位杆的设立可以避免一号活动块在l型密封腔中运动时，与l型密封腔脱离，并且不能复位，影响设备的正常使用，从而保障设备的正常运行。
有益效果
本发明配电箱中的电能通过连接导线将电能传输到电机中，电机通电后将电能转化为机械能并通过电机转轴输出，当感应芯片感应温度感应腔层中工作腔的温度过高时，一号驱动芯片运行，电机转轴转动，二号锥形轮改变电机转轴的机械传动方向，从而使得一号转轴转动并通过一号锥形轮改变机械传动方向，从而使得转盘转动，一号驱动杆在转盘的作用下带动t型滑动杆在t型滑动杆滑动腔中滑动，从而使得一号杆随t型滑动杆运动，当t型滑动杆在t型滑动杆滑动腔中向左滑动时，带动一号杆向左运动，从而带动u型杆忘远离二号循环管外壁的一侧运动，因此，两个卡块驱动杆在一号弹簧的作用下相悖运动，并牵动凹卡块、凸卡块分离，从而使得进液管畅通，冷却液通过进液管进入到二号循环管中，并通过二号循环管进入到一号循环管中，再到另一个一号循环管中，两个二号循环管与一号循环管呈u字形设立，使得冷却液在循环管中循环流动，低温通过透温层传输到工作腔中，实现工作腔的降温，当检测到工作腔中的温度过低时，二号驱动芯片运行，四号锥形轮的设立可以改变电机转轴的机械传动方向，从而使得二号转轴转动并通过三号锥形轮改变机械传动方向，因此三号转轴转动，在五号锥形轮的作用下，四号转轴转动并通过六号锥形轮改变机械传动方向，从而使得二号齿轮转动，二号活动块靠近二号齿轮的一侧上设有齿状边，二号齿轮与齿状边相啮合，当电机正转时，二号齿轮顺时针转动，在二号齿轮的作用下，二号活动块向下运动，由于l型密封腔为密闭内腔，在力与气压的作用下，一号活动块从l型密封腔的另一端被推出，当一号活动块从l型密封腔的另一端被推出，并带动二号驱动杆与之同向运动对滑动块施加一个力使得滑动块在滑动腔中向左运动，从而使得六号驱动杆与之同向运动，六号驱动杆牵动五号驱动杆、四号驱动杆与之机械传动配个，从而实现三号驱动杆牵引扇形转盘在扇形转盘上转动，在转动的过程中三号驱动杆做升降运动，从而带动固定板运动，当三号驱动杆向上运动时，固定板带动伸缩导线与之同向运动，从而实现加热圈导电块的通电，加热圈对工作腔加热，从而避免工作腔中的温度过低影响产品的生产质量，从而保障产品质量，本发明通过降温装置、加热装置以及驱动通电装置共同作用下实现对氯化橡胶生产设备工作腔中温度的控制，从而保障工作腔中的温度保持在最佳的生产的温度上，从而保障产成品的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种氯化橡胶生产设备水温远程监测系统的结构示意图；
图2为本发明一种氯化橡胶生产设备水温远程监测系统的水温控制装置第一种工作状态结构示意图；
图3为本发明一种氯化橡胶生产设备水温远程监测系统的水温控制装置第二种工作状态结构示意图；
图4为本发明一种氯化橡胶生产设备水温远程监测系统的水温控制装置第三种工作状态结构示意图。
图中：控制面板-1、水温控制装置-2、外壳-3、固定座-4、支撑座-5、支撑脚-6、降温装置-201、工作腔内壁腔-202、工作腔-203、透温层-204、无线传输模块-205、电路板-206、感应芯片-207、温度感应腔层-208、加热装置-209、配电箱-210、连接导线-211、电机转轴-212、电机固定块-213、电机-214、一号驱动芯片-2011、一号弹簧-2012、滚轮-2013、u型杆-2014、凹卡块-2015、进液管-2016、凸卡块-2017、卡块驱动杆-2018、一号杆-2019、一号内壁延伸固定块-20110、t型滑动杆-20111、一号驱动杆-20112、转盘-20113、一号齿轮-20114、一号锥形轮-20115、一号转轴-20116、t型滑动杆滑动腔-20117、支撑杆-20118、一号三角形支撑块-20119、二号三角形支撑块-20120、二号内壁延伸固定块-20121、传动带-20122、二号锥形轮-20123、一号循环管-20124、二号循环管-20125、加热圈-2091、加热圈导电块-2092、三号锥形轮-2093、四号锥形轮-2094、驱动通电装置-2095、二号驱动杆-2096、矩形限位杆-2097、一号活动块-2098、l型密封腔-2099、二号转轴-20910、三号转轴-20911、五号锥形轮-20912、二号活动块-20913、四号转轴-20914、六号锥形轮-20915、二号齿轮-20916、齿状边-20917、二号驱动芯片-20918、加热腔-20919、三号驱动杆-20951、扇形转盘-20952、固定板-20953、伸缩导线-20954、转框-20955、四号驱动杆-20956、五号驱动杆-20957、转框固定座-20958、六号驱动杆-20959、滑动腔-209510、滑动块-209511。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种氯化橡胶生产设备水温远程监测系统，其结构包括控制面板1、水温控制装置2、外壳3、固定座4、支撑座5、支撑脚6，所述的控制面板1设于外壳3正面面板顶部，所述的外壳3安装在固定座4上，所述的固定座4与外壳3固定连接，所述的水温控制装置2安装在外壳3内，所述的支撑座5设有两个，所述的两个支撑座5呈左右对称结构安装在固定座4底部，所述的支撑脚6设有四个并且两两分别安装在两个支撑座5底部，所述的支撑脚6与支撑座5垂直焊接为一体结构，所述的水温控制装置2由降温装置201、工作腔内壁腔202、工作腔203、透温层204、无线传输模块205、电路板206、感应芯片207、温度感应腔层208、加热装置209、配电箱210、连接导线211、电机转轴212、电机固定块213、电机214组成，所述的工作腔203设于外壳3内腔中央，所述的工作腔内壁腔202为工作腔203内壁中的空腔，所述的透温层204设于工作腔203内壁上，所述的透温层204与工作腔203内壁呈一体结构设立，所述的降温装置201设于工作腔203外壁左侧，所述的降温装置201下方设有电机214，所述的电机214安装在外壳3内腔左下角处，所述的电机转轴212与电机214电连接，所述的电机固定块213设于电机214远离外壳3内壁的一侧上，所述的电机固定块213与电机214固定连接，所述的加热装置209与降温装置201相对设立在外壳3内腔中右侧，所述的电路板206安装在外壳3内腔中右上角处，所述的电路板206上设有无线传输模块205、感应芯片207，所述的无线传输模块205、感应芯片207与电路板206电连接，所述的温度感应腔层208设于工作腔203中右下角处，所述的降温装置201由一号驱动芯片2011、一号弹簧2012、滚轮2013、u型杆2014、凹卡块2015、进液管2016、凸卡块2017、卡块驱动杆2018、一号杆2019、一号内壁延伸固定块20110、t型滑动杆20111、一号驱动杆20112、转盘20113、一号齿轮20114、一号锥形轮20115、一号转轴20116、t型滑动杆滑动腔20117、支撑杆20118、一号三角形支撑块20119、二号三角形支撑块20120、二号内壁延伸固定块20121、传动带20122、二号锥形轮20123、一号循环管20124、二号循环管20125组成，所述的一号驱动芯片2011安装在外壳3内腔左上角处，所述的二号循环管20125设有两个，所述的两个二号循环管20125设于一号循环管20124两侧并与一号循环管20124相通，所述的两个二号循环管20125与一号循环管20124呈u字形设立，所述的靠近一号驱动芯片2011的二号循环管20125上设有一号内壁延伸固定块20110，所述的一号内壁延伸固定块20110设有两个，所述的两个一号内壁延伸固定块20110呈上下结构设立，所述的一号内壁延伸固定块20110与二号循环管20125外壁垂直焊接，所述的进液管2016贯穿外壳3以及靠近一号驱动芯片2011的二号循环管20125与二号循环管20125相通，所述的进液管2016设于两个一号内壁延伸固定块20110之间，所述的进液管2016上下两侧均设有卡块驱动杆2018，所述的两个卡块驱动杆2018靠近两个一号内壁延伸固定块20110的一侧上设有一号弹簧2012，所述的一号弹簧2012的一端设于一号内壁延伸固定块20110中，另一端固定在卡块驱动杆2018上，所述的两个卡块驱动杆2018相对的一侧分别设有凹卡块2015、凸卡块2017，所述的凹卡块2015、凸卡块2017与卡块驱动杆2018机械焊接为一体结构，所述的两个卡块驱动杆2018远离二号循环管20125外壁的一端固定在一矩形条上，所述的矩形条设于u型杆2014内，所述的u型杆2014开口方向朝二号循环管20125外壁，所述的u型杆2014两端上均安装有滚轮2013，所述的滚轮2013与卡块驱动杆2018机械连接，所述的u型杆2014靠近电机214的一侧上固定设有一号杆2019，所述的一号杆2019的一端固定在t型滑动杆20111上并与t型滑动杆20111互相垂直设立，所述的t型滑动杆20111安装在t型滑动杆滑动腔20117中并与t型滑动杆滑动腔20117滑动配合，所述的t型滑动杆滑动腔20117固定安装在一号三角形支撑块20119顶部，所述的一号三角形支撑块20119远离外壳3内壁的一侧上设有二号三角形支撑块20120，所述的二号三角形支撑块20120与一号三角形支撑块20119处于同一水平线上，所述的支撑杆20118的一端固定在一号三角形支撑块20119上，另一端固定在t型滑动杆滑动腔20117上远离外壳3内壁的一侧底部，所述的二号三角形支撑块20120上设有转盘20113，所述的转盘20113与二号三角形支撑块20120固定连接，所述的一号驱动杆20112的一端与转盘20113固定连接，另一端与t型滑动杆20111机械连接，所述的转盘20113与一号齿轮20114之间通过传动带20122机械传动配合，所述的一号锥形轮20115案子在转盘20113中，所述的转盘20113与一号锥形轮20115相配合，所述的一号转轴20116的两端分别与一号锥形轮20115、二号锥形轮20123机械连接，所述的二号锥形轮20123安装在电机转轴212上，一号驱动芯片2011运行，电机转轴212转动，二号锥形轮20123改变电机转轴212的机械传动方向，从而使得一号转轴20116转动并通过一号锥形轮20115改变机械传动方向，从而使得转盘20113转动，一号驱动杆20112在转盘20113的作用下带动t型滑动杆20111在t型滑动杆滑动腔20117中滑动，从而使得一号杆2019随t型滑动杆20111运动，当t型滑动杆20111在t型滑动杆滑动腔20117中向左滑动时，带动一号杆2019向左运动，从而带动u型杆2014忘远离二号循环管20125外壁的一侧运动，因此，两个卡块驱动杆2018在一号弹簧2012的作用下相悖运动，并牵动凹卡块2015、凸卡块2017分离，从而使得进液管2016畅通，冷却液通过进液管2016进入到二号循环管20125中，并通过二号循环管20125进入到一号循环管20124中，再到另一个一号循环管20124中，两个二号循环管20125与一号循环管20124呈u字形设立，使得冷却液在循环管中循环流动，低温通过透温层204传输到工作腔203中，实现工作腔203的降温，所述的加热装置209由加热圈2091、加热圈导电块2092、三号锥形轮2093、四号锥形轮2094、驱动通电装置2095、二号驱动杆2096、矩形限位杆2097、一号活动块2098、l型密封腔2099、二号转轴20910、三号转轴20911、五号锥形轮20912、二号活动块20913、四号转轴20914、六号锥形轮20915、二号齿轮20916、齿状边20917、二号驱动芯片20918、加热腔20919组成，所述的加热圈2091设有两个以上并且分别均等安装在加热腔20919中，所述的加热腔20919设于一号循环管20124上方，所述的四号锥形轮2094安装在电机转轴212上，所述的二号转轴20910与电机转轴212互相垂直设立并通过四号锥形轮2094机械连接，所述的三号锥形轮2093安装在二号转轴20910的另一端上，所述的二号转轴20910通过三号锥形轮2093与三号转轴20911机械连接，所述的三号转轴20911靠近四号转轴20914的一端设有五号锥形轮20912，所述的四号转轴20914与三号转轴20911机械连接，所述的六号锥形轮20915安装在二号齿轮20916中并与二号齿轮20916机械配合，所述的四号转轴20914通过六号锥形轮20915与二号齿轮20916机械配合，所述的l型密封腔2099安装在外壳3内腔右下角处，所述的l型密封腔2099的两端分别设有一号活动块2098、二号活动块20913，所述的一号活动块2098、二号活动块20913与l型密封腔2099采用间隙配合的方式连接，所述的二号活动块20913设于电路板206下方，所述的二号活动块20913靠近二号齿轮20916的一侧上设有齿状边20917，所述的齿状边20917与二号活动块20913呈一体结构设立，所述的二号齿轮20916与齿状边20917相啮合，所述的l型密封腔2099的外壁直角上设有配电箱210，所述的一号活动块2098的一侧上固定设有二号驱动杆2096，所述的二号驱动杆2096的另一端与驱动通电装置2095机械连接，当检测到工作腔203中的温度过低时，二号驱动芯片20918运行，四号锥形轮2094的设立可以改变电机转轴212的机械传动方向，从而使得二号转轴20910转动并通过三号锥形轮2093改变机械传动方向，因此三号转轴20911转动，在五号锥形轮20912的作用下，四号转轴20914转动并通过六号锥形轮20915改变机械传动方向，从而使得二号齿轮20916转动，二号活动块20913靠近二号齿轮20916的一侧上设有齿状边20917，二号齿轮20916与齿状边20917相啮合，当电机214正转时，二号齿轮20916顺时针转动，在二号齿轮20916的作用下，二号活动块20913向下运动，由于l型密封腔2099为密闭内腔，在力与气压的作用下，一号活动块2098从l型密封腔2099的另一端被推出，并带动二号驱动杆2096与之同向运动，二号驱动杆2096对驱动通电装置2095施加一个力使得驱动通电装置2095运行工作，所述的驱动通电装置2095由三号驱动杆20951、扇形转盘20952、固定板20953、伸缩导线20954、转框20955、四号驱动杆20956、五号驱动杆20957、转框固定座20958、六号驱动杆20959、滑动腔209510、滑动块209511组成，所述的转框固定座20958固定安装在外壳3内腔中底部面板中央，所述的转框固定座20958顶端设有转框20955，所述的转框20955与转框固定座20958机械连接，所述的六号驱动杆20959的一端固定在转框固定座20958上，另一端设于滑动块209511上，所述的滑动块209511安装在滑动腔209510中，所述的滑动块209511的另一端与二号驱动杆2096固定连接，所述的五号驱动杆20957的一端固定在转框固定座20958上，另一端与六号驱动杆20959机械连接，所述的六号驱动杆20959通过四号驱动杆20956与三号驱动杆20951机械连接，所述的扇形转盘20952设于转框20955中并与转框20955机械配合，所述的三号驱动杆20951与四号驱动杆20956相连接的一端固定在扇形转盘20952上，所述的三号驱动杆20951的另一端与固定板20953垂直焊接，所述的固定板20953远离三号驱动杆20951的一侧被伸缩导线20954贯穿，所述的伸缩导线20954固定在固定板20953上，所述的伸缩导线20954远离固定板20953的一端与连接导线211相通，当一号活动块2098从l型密封腔2099的另一端被推出，并带动二号驱动杆2096与之同向运动对滑动块209511施加一个力使得滑动块209511在滑动腔209510中向左运动，从而使得六号驱动杆20959与之同向运动，六号驱动杆20959牵动五号驱动杆20957、四号驱动杆20956与之机械传动配个，从而实现三号驱动杆20951牵引扇形转盘20952在扇形转盘20952上转动，在转动的过程中三号驱动杆20951做升降运动，从而带动固定板20953运动，当三号驱动杆20951向上运动时，固定板20953带动伸缩导线20954与之同向运动，从而实现加热圈导电块2092的通电，加热圈2091对工作腔203加热，从而避免工作腔203中的温度过低影响产品的生产质量，从而保障产品质量，所述的矩形限位杆2097设于l型密封腔2099中一号活动块2098所在的一侧端口处，所述的矩形限位杆2097与l型密封腔2099内壁固定连接，矩形限位杆2097的设立可以避免一号活动块2098在l型密封腔2099中运动时，与l型密封腔2099脱离，并且不能复位，影响设备的正常使用，从而保障设备的正常运行。
本发明所述的电机214由正反转电路控制。
配电箱210中的电能通过连接导线211将电能传输到电机214中，电机214通电后将电能转化为机械能并通过电机转轴212输出，当感应芯片207感应温度感应腔层208中工作腔203的温度过高时，一号驱动芯片2011运行，电机转轴212转动，二号锥形轮20123改变电机转轴212的机械传动方向，从而使得一号转轴20116转动并通过一号锥形轮20115改变机械传动方向，从而使得转盘20113转动，一号驱动杆20112在转盘20113的作用下带动t型滑动杆20111在t型滑动杆滑动腔20117中滑动，从而使得一号杆2019随t型滑动杆20111运动，当t型滑动杆20111在t型滑动杆滑动腔20117中向左滑动时，带动一号杆2019向左运动，从而带动u型杆2014忘远离二号循环管20125外壁的一侧运动，因此，两个卡块驱动杆2018在一号弹簧2012的作用下相悖运动，并牵动凹卡块2015、凸卡块2017分离，从而使得进液管2016畅通，冷却液通过进液管2016进入到二号循环管20125中，并通过二号循环管20125进入到一号循环管20124中，再到另一个一号循环管20124中，两个二号循环管20125与一号循环管20124呈u字形设立，使得冷却液在循环管中循环流动，低温通过透温层204传输到工作腔203中，实现工作腔203的降温，当检测到工作腔203中的温度过低时，二号驱动芯片20918运行，四号锥形轮2094的设立可以改变电机转轴212的机械传动方向，从而使得二号转轴20910转动并通过三号锥形轮2093改变机械传动方向，因此三号转轴20911转动，在五号锥形轮20912的作用下，四号转轴20914转动并通过六号锥形轮20915改变机械传动方向，从而使得二号齿轮20916转动，二号活动块20913靠近二号齿轮20916的一侧上设有齿状边20917，二号齿轮20916与齿状边20917相啮合，当电机214正转时，二号齿轮20916顺时针转动，在二号齿轮20916的作用下，二号活动块20913向下运动，由于l型密封腔2099为密闭内腔，在力与气压的作用下，一号活动块2098从l型密封腔2099的另一端被推出，当一号活动块2098从l型密封腔2099的另一端被推出，并带动二号驱动杆2096与之同向运动对滑动块209511施加一个力使得滑动块209511在滑动腔209510中向左运动，从而使得六号驱动杆20959与之同向运动，六号驱动杆20959牵动五号驱动杆20957、四号驱动杆20956与之机械传动配个，从而实现三号驱动杆20951牵引扇形转盘20952在扇形转盘20952上转动，在转动的过程中三号驱动杆20951做升降运动，从而带动固定板20953运动，当三号驱动杆20951向上运动时，固定板20953带动伸缩导线20954与之同向运动，从而实现加热圈导电块2092的通电，加热圈2091对工作腔203加热，从而避免工作腔203中的温度过低影响产品的生产质量，从而保障产品质量。
本发明解决的问题是氯化橡胶生产设备水温远程监测系统不够完善，不能及时进行加热或者降温使氯化橡胶生产设备的水温保持，本发明通过上述部件的互相组合，通过降温装置201、加热装置209以及驱动通电装置2095共同作用下实现对氯化橡胶生产设备工作腔203中温度的控制，从而保障工作腔203中的温度保持在最佳的生产的温度上，从而保障产成品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。