管理装置以及管理方法与流程

本发明涉及用于管理管理对象装置的管理装置以及管理方法。

背景技术：

以往，一般是通过数值控制装置(cnc：computerizednumericalcontrol)来控制在工厂等进行加工的机床。数值控制装置与机床具有密切的关系，始终监视机床的各种信息(例如，数值控制装置中的参数、传感器的测定值、周边设备的状态等)。

在专利文献1中公开了用于对这些数值控制装置监视的信息进行统一管理的系统。在专利文献1公开的系统中，通过lan(localareanetwork)将组装于各机床的数值控制装置与服务器连接，由服务器收集数值控制装置监视的信息。

然后，服务器将各机床的图标与各机床的信息对应起来进行显示。管理工厂的用户通过参照该显示能够监视各机床的状态。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平10-143232号公报

通过利用上述专利文献1所公开的技术等一般技术，能够进行各管理对象装置(例如机床)的状态监视。

但是，这终归是各管理对象装置的状态监视，无法考虑工厂内的管理对象装置的配置而综合地进行状态监视。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种管理装置以及管理方法，用于考虑管理对象装置的配置而综合地进行状态监视。

(1)本发明的管理装置(例如，后述的管理装置100)具有：收集部(例如，后述的环境信息收集部11)，其从配置于管理对象场所的多个管理对象装置(例如，后述的管理对象装置200)中的每一个管理对象装置收集环境信息，该环境信息是表示放置本管理对象装置的环境状态的信息；显示控制部(例如，后述的显示控制部12)，其将所述管理对象场所分割成多个区域，根据所述收集部收集到的环境信息，判定所述多个区域中每一个区域有关的环境状态，将判定出的多个区域中每一个区域有关的环境状态与表示所述管理对象装置在所述管理对象场所中的配置的图像对应起来显示于显示部(例如，后述的显示部14)。

(2)可以将上述(1)所记载的管理装置设置成：所述显示控制部设定所述环境信息中包含的参数有关的阈值，根据所述收集部收集到的环境信息中包含的参数值是否超过所述设定的阈值，判定所述多个区域中每一个区域有关的环境状态。

(3)可以将上述(2)所记载的管理装置设置成：所述显示控制部通过分阶段地设定多个所述阈值，分阶段地判定所述多个区域中每一个区域有关的环境状态，根据判定出的状态是哪一阶段以不同方式显示所述环境状态。

(4)可以将上述(3)所记载的管理装置设置成：根据所述判定出的状态是哪一阶段以不同方式进行显示是根据所述判定出的状态是哪一阶段而使用不同颜色来进行显示。

(5)可以将上述(2)～(4)所记载的管理装置设置成：所述显示控制部在针对一个所述区域收集到多个管理对象装置有关的多个环境信息时，根据收集到的多个环境信息中包含的参数值中最高的值来进行所述判定。

(6)可以将上述(1)～(5)中任一项所记载的管理装置设置成：所述管理装置还具有：第一运转状态控制部(例如，后述的运转状态控制部13)，其根据所述显示控制部判定出的多个区域中每一个区域有关的环境状态，控制使放置所述管理对象装置的环境状态发生变化的环境装置的运转状态。

(7)可以将上述(1)～(6)中任一项所记载的管理装置设置成：所述管理装置还具有：第二运转状态控制部(例如，后述的运转状态控制部13)，其根据所述显示控制部判定出的多个区域中每一个区域有关的环境状态，控制所述管理对象装置的运转状态。

(8)可以将上述(1)～(7)所记载的管理装置设置成：所述显示控制部根据参照了图像的用户操作将所述管理对象场所分割成多个区域，其中，该图像表示所述管理对象装置在所述管理对象场所中的配置。

(9)本发明的管理方法是由计算机(例如，后述的管理装置100)执行的管理方法，具有以下步骤：收集步骤，从配置于管理对象场所的多个管理对象装置(例如，后述的管理对象装置200)中的每一个管理对象装置收集环境信息，该环境信息是表示放置本管理对象装置的环境状态的信息；显示控制步骤，将所述管理对象场所分割成多个区域，根据所述收集步骤收集到的环境信息，判定所述多个区域中每一个区域有关的环境状态，将判定出的多个区域中每一个区域有关的环境状态与表示所述管理对象装置在所述管理对象场所中的配置的图像对应起来显示于显示部。

发明效果

根据本发明能够考虑管理对象装置的配置而综合地进行状态监视。

附图说明

图1是表示作为本发明的实施方式的管理系统整体的基本结构的框图。

图2是表示本发明的实施方式中的管理装置、管理对象装置以及环境装置的基本结构的框图。

图3是表示本发明的实施方式中的管理装置的基本动作的流程图。

图4是表示本发明的实施方式中的管理对象装置的配置例的示意图。

图5是表示本发明的实施方式中的管理对象装置的区域划分的示例的示意图。

图6是表示本发明的实施方式中的区域划分和阈值的设定例的表格。

图7是表示本发明的实施方式中的颜色划分的设定例的表格。

图8是本发明的实施方式中的表示显示例的映像图。

图9是本发明的实施方式中的表示运转控制的一例的映像图。

图10是本发明的实施方式中的运转控制的其他示例的映像图。

符号说明

1管理系统

100管理装置

200、201～20n、211～252管理装置

300管理对象装置

11环境信息收集部

12显示控制部

13运转状态控制部

14显示部

15操作受理部

21数值控制装置

22机床

31运转部

具体实施方式

<实施方式整体的结构>

首先，对本实施方式的管理系统1的结构进行说明。如图1所示，管理系统1具有：管理装置100、管理对象装置201、管理对象装置202、管理对象装置20n(n是任意自然数)、环境装置300。管理系统1例如设置于工厂中而被使用。

管理系统1所包含的这些各装置能够通信地连接。该通信既可以是在各装置间直接进行的通信，也可以是经由了包含中继装置的网络的通信。网络例如通过在工厂内构筑的lan(localareanetwork：局域网)、或在互联网上构筑的vpn(virtualprivatenetwork：虚拟专用网)来实现。

另外，在图中，为了对各管理对象装置的每一个进行区分而如“201”、“202”和“20n”那样使符号不同，但是在以下的说明中，在不确定哪个管理对象装置而是对各管理对象装置共同的内容进行说明时，对管理对象装置标注“200”来进行说明。

管理装置100是用于监视各管理对象装置200的状态的装置。管理装置100通过个人计算机或者服务器装置等来实现。此外，管理装置100通过管理工厂的用户而被使用。

管理对象装置200是机床与控制该机床的数值控制装置的组。管理对象装置200根据用于实现规定加工的加工程序来进行驱动，由此进行规定加工。

环境装置300是用于使放置有管理对象装置200的环境状态发生变化的装置。环境装置300例如通过空调等空调设备或雾收集器来实现。另外，在图1中，为了对来自各管理对象装置200的环境信息的收集进行说明而记载了多个管理对象装置200，而对于环境装置300只记载了一台。这并不表示限制管理系统1所包含的环境装置300的数量，在管理系统1中可以包含多台环境装置300。

对于这些各装置具有的功能块参照图2在后面进行描述。

接下来，对管理系统1进行的动作的概略进行说明。

在管理系统1中，管理装置100将配置有各管理对象装置200的工厂整体划分为多个区域来进行管理。此外，如图所示，管理装置100从各管理对象装置200收集“环境信息”，该环境信息是表示放置了各管理对象装置200的环境状态的信息。环境信息例如包含放置了管理对象装置200的环境的温度、切削液引起的油雾的浓度、振动量等信息。

管理装置100根据收集到的环境信息来判定各区域的环境状态。然后，管理装置100将判定出的各区域中每一个区域有关的环境状态与表示工厂中各管理对象装置200的配置(layout)的图像对应起来显示于显示部。

用户通过参照该各区域中每一个区域有关的环境状态与表示管理对象装置200的配置的图像对应起来的显示，能够进行考虑了管理对象装置的配置的状态监视。

并且，管理装置100根据各区域中每一个区域有关的环境状态，控制管理对象装置200和环境装置300的运转状态。由此，管理系统1不需要用户的操作，就能根据环境状态来控制管理对象装置200和环境装置300的运转状态。

以上是管理系统1整体的动作的概略。

<管理装置100、管理对象装置200以及环境装置300具有的功能块>

接下来，参照图2，对管理装置100、管理对象装置200以及环境装置300具有的功能块进行说明。

管理装置100具有：环境信息收集部11、显示控制部12、运转状态控制部13以及显示部14。

环境信息收集部11是从各管理对象装置200收集环境信息的部分。如上所述在环境信息中，包含表示温度、切削液引起的油雾的浓度、振动量等信息。具体来说，包含与这些信息对应的由传感器等测定出的测定值。环境信息收集部11以规定周期进行环境信息的收集。例如，以数“mm/sec”的周期来进行。

其中，也可以与要收集的环境信息的特性对应地，按环境信息的种类而使周期不同。例如，由于振动量急剧变化，因此对于振动量来说如上述那样以数“mm/sec”的周期来进行收集，由于温度没有那么急剧地变化，因此对于温度来说以数秒一次的周期来进行收集。

环境信息收集部11收集到的环境信息被输出给显示控制部12。

显示控制部12是进行如下控制的部分：进行将上述各区域中每一个区域有关的环境状态与表示管理对象装置200的配置的图像对应起来的显示。

显示控制部12根据操作受理部15受理的来自用户的操作，进行区域划分的设定和阈值的设定。然后，显示控制部12根据该设定将配置有各管理对象装置200的工厂整体划分为多个区域来进行管理。关于这些区域划分和阈值设定的设定等详细情况，将参照图4～图6在后面进行叙述。

此外，显示控制部12根据从环境信息收集部11输入的环境信息来判定各区域的环境状态。然后，显示控制部12对显示部14输出图像信息，所述图像信息用于进行将判定出的各区域中每一个区域有关的环境状态与表示管理对象装置200的配置的图像对应起来的显示。显示部14根据该图像信息来进行显示。

此外，显示控制部12对运转状态控制部13输出判定出的各区域中每一个区域有关的环境状态。运转状态控制部13根据该各区域中每一个区域有关的环境状态，进行针对管理对象装置200和环境装置300的运转控制。

运转状态控制部13是对管理对象装置200和环境装置300的运转状态进行控制的部分。关于运转状态控制部13进行的运转状态的控制，将参照图9和图10在后面进行叙述。

显示部14是显示从显示控制部12输入的图像信息的部分。显示部14通过液晶显示器等来实现。

操作受理部15是受理来自用户的操作的部分。操作受理部15例如从用户受理用于进行区域划分和阈值设定的操作、用于控制管理对象装置200和环境装置300的运转状态的操作。操作受理部15对显示控制部12输出受理的操作内容。操作受理部15通过键盘或鼠标等输入用器件来实现。

另外，例如可以通过触摸面板一体地实现显示部14与操作受理部15。

管理对象装置200具有数值控制装置21和机床22。

数值控制装置21是根据用于进行规定加工的加工程序来控制机床22的电动机等的驱动从而实现规定加工的装置。

此外，数值控制装置21与其控制并行地取得环境信息。例如，在取得温度作为环境信息时，数值控制装置21取得设置于管理对象装置200附近的温度传感器测定出的值。此外，在取得切削液引起的油雾浓度作为环境信息时，数值控制装置21取得设置于管理对象装置200附近的油雾传感器测定出的值。此外，在取得振动量作为环境信息时，数值控制装置21取得设置于机床22的驱动部的加速度传感器等传感器测定出的值。

另外，这些信息终归是一例，环境信息中也可以包含这些以外的信息。例如，可以包含设置于管理对象装置200附近的湿度计测定出的湿度值、设置于管理对象装置200附近的声音传感器测定出的音量值等。此外，上述各传感器不仅可以设置于管理对象装置200的附近，还可直接设置于管理对象装置200。

此外，除了由这些传感器测定的信息以外，例如还可以收集机床22的轴或工具相关的信息等由数值控制装置21监视的信息、数值控制装置21以及机床22关联的周边设备相关的信息。

数值控制装置21对这些取得到的值赋予用于管理装置100识别对应的管理对象装置200的id等识别信息，生成环境信息。然后，数值控制装置21将生成的环境信息发送给环境信息收集部11。该发送周期如上述作为环境信息收集部11的说明那样，例如以数“mm/sec”的周期来进行。

机床22是通过按照数值控制装置21的控制来进行运转从而执行切削加工等规定加工的装置。

另外，关于数值控制装置21和机床22的具体的结构和功能，由于本领域技术人员众所周知，因此省略其详细说明。

环境装置300具有运转部31。环境装置300是用于使放置有管理对象装置200的环境状态发生变化的空调设备或雾收集器。所谓空调设备例如是冷气装置或换气装置。

运转部31是使这些作为空调设备或雾收集器的功能运转的部分。运转部31根据显示部14的控制来变更运转状态。这里，所谓运转状态的变更例如是切换启动状态(接通状态)、停止状态(断开状态)。其中，更详细来说，可以变更启动时的强度。例如，在环境装置300是冷却装置时，可以变更急速进行冷却(进行所谓的强运转)或缓缓进行冷却(进行所谓的弱运转)等。

以上，对各装置的功能块进行了说明。另外，上述各功能块是与本实施方式特别关联的部分，管理装置100、管理对象装置200以及环境装置300除了上述功能块以外，例如还包含用于进行通信的功能块等一般功能块。

上述管理装置100、管理对象装置200以及环境装置300可以通过将本实施方式特有的程序(例如，应用程序)组入到一般装置来实现。

更详细地进行说明时，上述管理装置100、管理对象装置200以及环境装置300分别具有cpu(centralprocessingunit)等运算处理装置。此外，上述管理装置100、管理对象装置200以及环境装置300分别具有存储了各种程序的hdd(harddiskdrive)或ssd(solidstatedrive)等辅助存储装置、对运算处理装置执行程序之后暂时需要的数据进行存储的ram(randomaccessmemory)这样的主存储装置。

并且，在上述管理装置100、管理对象装置200以及环境装置300各装置中，运算处理装置从辅助存储装置读入各种程序，一边将读出的各种程序在主存储装置展开，一边进行基于这些各种程序的运算处理。

根据该运算结果，控制管理装置100、管理对象装置200以及环境装置300各自具有的硬件，由此，实现上述各功能块的功能。也就是说，管理装置100、管理对象装置200以及环境装置300可以通过硬件与软件协作来实现。

<本实施方式的动作>

接下来，参照图3的流程图，对本实施方式的动作进行说明。

在步骤s11中，显示控制部12判定是否变更设定。这里，根据操作受理部15是否从用户处受理了表示变更设定的操作来进行判定。

在操作受理部15从用户处受理了表示变更设定的操作时，在步骤s11中判定为是，处理向步骤s12前进。另一方面，在操作受理部15没有从用户处受理表示变更设定的操作时，在步骤s11中判定为否，处理向步骤s13前进。

在步骤s12中，显示控制部12将用于进行设定变更的图像显示于显示部14。具体来说，如图4所示，对表示工厂内的各管理对象装置200的配置的图像进行显示。在本示例中，如图4所示，在工厂配置有管理对象装置211～管理对象装置252。

用户一边参照该图像，一边对操作受理部15进行用于进行区域划分的操作。例如，通过引出用于分割各区域的线的操作来实现操作。显示控制部12在操作受理部15受理这样的操作时，如图5所示进行区域划分，分配用于识别各区域的识别号码。然后，如图6的上段所示，显示控制部12将各区域的识别号码与各区域包含的管理对象装置200的识别号码对应起来进行存储。

在本例中，根据用户的操作对五个区域进行区域划分，将第一区域～第五区域的识别号码分配给各区域。这里，假设第一区域包含的管理对象装置211～管理对象装置数值控制装置219分别进行同一加工。

此外，假设第二区域包含的管理对象装置221～管理对象装置224是一条加工生产线。也就是说，假设是这样的生产线：对一个工件从管理对象装置221到管理对象装置224依次进行不同的加工来制作一个完成品。并且，假设第三区域包含的管理对象装置231～管理对象装置234与第二区域包含的管理对象装置221～管理对象装置224一样是一条加工生产线。

假设第四区域包含的管理对象装置241以及管理对象装置242、与第五区域包含的管理对象装置251以及管理对象装置252进行彼此不同的加工。特别是，管理对象装置251比其他管理对象装置200大型，进行重加工。

用户考虑这样的各管理对象装置200的用途、配置等来进行区域划分。

此外，显示控制部12经由操作受理部15从用户受理阈值的设定操作。按参数种类来设定阈值。这里，所谓参数种类是环境信息所包含的信息种类。例如，当在环境信息中包含温度、振动量、切削液引起的油雾的浓度时，这些信息一个一个都是参数。按参数来设定阈值。这里，对各参数分别设定的阈值可以只是一个，而在本实施方式中，对各参数分别分阶段地设定多个阈值。然后，如图6的下段所示，显示控制部12将各参数的识别号码与各参数的分阶段设定的多个阈值对应起来进行存储。以下，将该分阶段设定的多个阈值内的最大值的阈值称为“上限阈值”。

另外，作为本次步骤s12的说明，对区域划分的设定、阈值的设定这两者的变更进行了说明，但是也可以在步骤s12中只变更某一个设定。此外，所谓步骤s12中的“设定的变更”包含在初始设定时重新进行设定。

在步骤s13中，环境信息收集部11收集环境信息。另外，如上所述以规定周期来进行环境信息的收集，因此，与以下所说明的各步骤的处理并行地继续进行环境信息的收集。

在步骤s14中，显示控制部12根据多个区域中每一个区域有关的环境信息，判定多个区域中每一个区域有关的环境状态。

此外，在步骤s15中，显示步骤s14的判定结果。

参照图7和图8对显示控制部12的判定方法和显示方法进行说明。图7是用于供显示控制部12进行判定的表格。根据用户分阶段设定的多个阈值来制作该表格。根据信息包含的某一个参数值与该参数所对应的分阶段的多个阈值的比较来进行判定。

另外，由于在环境信息中在一个区域包含有多个管理对象装置200的值，因此将其中最高的值作为比较对象。例如，如果是第一区域，则包含判定对象装置211～判定对象装置数值控制装置219的每一个值，因此，将其中最高的值作为比较对象。但是，这不过是一例，例如也可以将多个管理对象装置200的值的平均值作为比较对象。

这里，在表格中，a、b、c…z的每一个相当于分阶段的多个阈值的值。另外，将阈值的值按照a到z分阶段地设定为大值。此外，在表格中，d相当于环境信息包含的值。并且，例如在d的值小于a的值时，是“d≥a”的关系，因此显示控制部12判定为进行基于对应颜色即蓝色的网状显示。同样地，在d的值超过a的值而为b以下的值时，是“a＜d≤b”的关系，因此，判定为进行基于对应颜色即绿色的网状显示。

显示控制部12判定各区域中每一个区域有关的环境状态，生成用于在表示图5所示的各管理对象装置200的配置的图上网状显示与该环境状态对应的颜色的图像信息。然后，显示部14进行基于该图像信息的显示。图8表示该情况下的显示例。

在图8所示的示例中，例如，在第一区域中进行红色的网状显示，在第二区域和第三区域中进行黄色的显示。另外，在图中，由于附图表现方法的限制，用影线来表现颜色。另外，如上所述在本实施方式中，假设在环境信息中包含多种参数。并且，有时因参数不同而判定结果不同。

例如，对于某个区域想到如下情况：关于温度这样的参数，没有产生问题，判定结果是蓝色，但是关于振动量这样的参数，振动量因某一问题而增大，判定结果为红色。

此时，显示控制部12可以通过多个参数的某一判定结果对应的颜色来进行网状显示。例如，如果是上述示例，可以用红色而不是蓝色来进行网状显示。也就是说，可以在超过各参数的阈值中，用最高阈值对应的颜色来进行网状显示。

此外，还可以不是这样，而是切换显示多个参数中的某一个，进行与切换后的参数对应的显示。

用户通过参照这样的显示，可以综合地掌握哪个区域处于怎样的环境。因此，不用单独管理各管理对象装置200的每一个，通过区域单位就能够综合地管理多个管理对象装置200。

在步骤s16中，显示控制部12通过本次处理中的步骤s14的判定，来判定在某一区域中环境信息包含的值是否重新超过上限阈值。也就是说，判定此前没有超过上限阈值的区域是否重新超过上限阈值。

当在某一区域中环境信息包含的值重新超过上限阈值时，进行运转状态控制部13的运转状态的切换。这里，上限阈值是如上所述分阶段设定的阈值中最大值的阈值，例如在图7的示例中z相当于上限阈值。

当在某一区域中环境信息包含的值重新超过上限阈值时，在步骤s16中判定为是，处理向步骤s17前进。另一方面，当在某一区域中环境信息包含的值没有超过上限阈值时，在步骤s16中判定为否，处理向步骤s18前进。

在步骤s17中，显示控制部12指示运转状态控制部13控制管理对象装置200或环境装置300的运转状态。受理了指示的运转状态控制部13根据指示来控制运转状态控制部13的运转状态。

在步骤s16中，运转状态的控制内容因判定为超过了上限阈值的参数种类不同而不同。例如，当在第一区域中关于温度参数判定为超过上限阈值时，如图9所示，作为热对策，使设置在超过上限阈值的第一区域的环境装置300内的冷却装置的运转状态为接通状态。由此，冷却装置即环境装置300开始冷却，可以降低对应的第一区域的温度。因此，可以防止管理对象装置200的热造成的故障等。

此外，例如当在第一区域中关于空气中的切削液浓度参数判定为超过上限阈值时，如图9所示，作为切削液对策，使设置在超过上限阈值的第一区域的环境装置300中的雾收集器的运转状态为接通状态。由此，可以在第一区域中通过雾收集器即环境装置300降低切削液浓度。因此，可以在第一区域中降低切削液浓度高造成的对人体的影响等。

此外，例如当在第五区域中关于振动量温度参数判定为超过上限阈值时，如图10所示，作为振动对策，使设置在超过上限阈值的第五区域的管理对象装置200的某一个的运转状态为断开状态。例如，控制对象装置251是大型，当控制对象装置251运转时振动量超过上限阈值，在对控制对象装置252的加工造成影响时，使控制对象装置252的运转状态暂时为断开状态。由此，可以降低对控制对象装置252进行的加工的影响。

在步骤s18中，显示控制部12通过本次处理中的步骤s14的判定，来判定在某一区域中环境信息包含的值是否重新为上限阈值位置以下。也就是说，判定此前超过了上限阈值的区域是否重新为上限阈值以下。

当在某一区域中环境信息包含的值重新为上限阈值以下时，进行运转状态控制部13的运转状态的切换。

当在某一区域中环境信息包含的值重新为上限阈值以下时，在步骤s18中判定为是，处理向步骤s19前进。另一方面，当在某一区域中环境信息包含的值没有重新为上限阈值以下时，在步骤s18中判定为否，本处理结束一次。然后，再次从步骤s11重复上述的处理。

在步骤s19中，显示控制部12指示运转状态控制部13控制管理对象装置200或环境装置300的运转状态。受理了指示的运转状态控制部13根据指示来控制运转状态控制部13的运转状态。

在步骤s18中，运转状态的控制内容因判定为成为上限阈值以下的参数种类不同而不同。例如当在第一区域中关于温度参数判定为成为上限阈值以下时，使设置在第一区域的环境装置300中的冷却装置的运转状态为断开状态。由此，由于冷却装置即环境装置300停止运转，因此可以降低用于供该环境装置300运转的消耗电力。

此外，例如当在第一区域中关于空气中的切削液浓度参数判定为成为上限阈值以下时，使设置在第一区域的环境装置300中的雾收集器的运转状态为断开状态。由此，雾收集器即环境装置300停止运转，因此，可以降低用于供该环境装置300运转的消耗电力。

此外，例如当在第五区域中关于振动量温度参数判定为成为上限阈值以下时，使设置在第五区域的管理对象装置200的某一个的运转状态为接通状态。例如，控制对象装置251是大型，当控制对象装置251运转时振动量超过上限阈值，在对控制对象装置252进行的加工造成影响时，使控制对象装置252的运转状态暂时为断开状态，因此，使该控制对象装置252的运转状态为接通状态。由此，不会受从控制对象装置252产生的振动影响，因此可以高精度地实现控制对象装置252的加工。

当步骤s19结束时，本处理结束一次。然后，再次从步骤s11重复上述处理。

根据以上说明的动作，用户通过参照步骤s15中各区域中每一个区域有关的环境状态与表示管理对象装置200的配置的图像对应起来的显示，能够进行考虑了管理对象装置的配置的状态监视。

此外，由于通过步骤s17和步骤s19来控制运转状态，因此不需要用户的操作，根据环境状态就能控制管理对象装置200和环境装置300的运转状态。

<本实施方式获得的效果>

接下来，包含与一般技术的比较，对上述实施方式获得的效果进行说明。

如背景技术部分所述，即使是一般技术根据通过服务器收集到的数据，也能够进行各管理对象装置(例如，机床)的状态监视。

但是，在一般技术中即使能够实现各管理对象装置的状态监视，也不能考虑管理对象装置的配置来综合地进行状态监视。

例如，工厂内的管理对象装置密集的场所，空气中切削液引起的油雾浓度、温度、振动量上升，可能对机械的故障、加工物的精度造成影响。因此，希望可靠地决定环境装置(例如，空调管理设备和雾收集器等)等的设置场所，通过根据状况而运转来实现节能化，消除取决于布局的不良影响。

相反，根据本实施方式，获得如下效果：通过将如上所述收集到的环境信息与表示管理对象装置200的配置的图像(布局图)对应起来而进行可视化，用户可以容易地识别出取决于布局的影响。

因此，根据本实施方式，获得如下效果：可以根据收集到的环境信息，改善工厂内的管理对象装置200的布局。

并且，根据本实施方式，获得如下效果：通过使温度分布、切削液引起的油雾浓度的分布可视化，使环境改善自动化来预防管理对象装置200的故障。

并且，根据本实施方式，获得如下效果：能够实现管理装置100的各管理对象装置200的相互监视，例如像以第五区域为例进行说明那样，能够实现考虑了相邻的管理对象装置200的振动的重加工的调度。此外，除此之外例如在第二区域与第三区域是分别进行相同加工的加工生产线时，在一个加工生产线产生问题而停止该一个加工生产线时，能够实现通过另一个加工生产线以所需的数量来进行加工这样的调度。

并且，根据本实施方式，获得如下效果：由于根据环境状态来控制管理对象装置200和环境装置300的运转状态，因此环境装置300不会过度工作而有助于节能化。

<硬件与软件的协作>

另外，上述管理系统包含的各装置中的每一个可以通过硬件、软件或者它们的组合来实现。此外，通过上述管理系统包含的各装置中的每一个进行的管理方法也可以通过硬件、软件或者它们的组合来实现。这里，所谓通过软件来实现表示计算机通过读入程序来执行从而进行实现。

可以使用各种类型的非临时性的计算机可读介质(non-transitorycomputerreadablemedium)来存储程序而供给到计算机。非临时性的计算机可读介质包含各种类型的有实体的存储介质(tangiblestoragemedium)。非临时性的计算机可读介质的示例包含：磁存储介质(例如，软盘、磁带、硬盘驱动器)、磁-光存储介质(例如，光磁盘)、cd-rom(readonlymemory)、cd-r、cd-r/w、半导体存储器(例如，掩膜rom、prom(programmablerom)、eprom(erasableprom)、闪存rom、ram(randomaccessmemory))。

<变形例>

此外，上述实施方式是本发明的优选实施方式，但是并非将本发明的范围仅限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明精神的范围内实施施展了各种变更的方式。

<第一变形例>

在上述实施方式中，假设管理装置100对配置于一个工厂的管理对象装置200进行管理的情况。可以对此进行变形，管理装置100对配置于多个工厂的管理对象装置200进行管理。此外，该情况下例如可以设置成：在各工厂内设置收集信息的收集装置，该收集装置从本工厂内的各管理对象装置200收集环境信息，该收集装置将该收集到的环境信息发送给管理装置100。

<第二变形例>

在上述实施方式中，以将工厂所利用的机床等作为管理对象装置进行处理为例进行了说明，但是本实施方式也可以对其他对象进行处理。例如，可以代替机床，而将工业用的机器人作为管理对象装置进行管理。

<第三变形例>

在上述实施方式中，通过用户的设定进行了区域划分。也可以对此进行变形，例如由管理装置100自动进行区域划分。例如，可以根据应用于各管理对象装置200的加工程序的内容，确定进行相同加工的管理对象装置200，将配置有这些管理对象装置200的区域，区域划分为一个区域。此外，例如，还可以根据应用于各管理对象装置200的加工程序的内容，确定构成加工生产线的管理对象装置200，将配置有这些管理对象装置200的区域，区域划分为一个区域。

<第四变形例>

在上述实施方式中，根据环境信息包含的值是否超过上限阈值，进行切换管理对象装置200和环境装置300的接通状态与断开状态这样的控制。可以对此进行变形，根据多个阈值分阶段地进行切换。例如，在环境装置300是冷却装置时，当超过上限阈值时急速进行冷却(进行所谓的强运转)，当超过比上限阈值低一阶段的值的阈值时缓缓进行冷却(进行所谓的弱运转)，当小于比上限阈值更低一阶段的值的阈值时设为断开状态。

<第五变形例>

在上述实施方式中，管理装置100自动切换管理对象装置200和环境装置300的运转状态。可以对此进行变形，进一步根据用户的操作来切换运转状态。也就是说，参照了步骤s15中的显示的用户在想要切换管理对象装置200和环境装置300的运转状态时，可以由操作受理部15来受理用于切换的操作，运转状态控制部13根据该操作来进行切换。