拨动旋钮式手控器的制作方法

本发明涉及手控器的技术领域，尤其是一种拨动旋钮式手控器。

背景技术：

目前，市面上现有的手控器多为按键式的手控器，即通过手指按下、释放操作，按钮的上、下运动来实现开关的开、关，进而控制电机的正、反转。然而，此种手控器的按钮较多，因每个用户的操作习惯和理念存在差异，在操作时很容易按错，使用体验较差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，提供一种拨动旋钮式手控器，改变用户以往按键式的操作方式，能够带来较好的用户体验。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拨动旋钮式手控器，具有壳体、安装在壳体内的线路板以及安装在线路板上的开关，其特征在于：该手控器还具有安装在壳体外的拨动旋钮、安装在壳体内的撞杆组件以及用来控制拨动旋钮复位的弹性复位机构；所述的弹性复位机构安装在所述的撞杆组件上，所述的拨动旋钮与撞杆组件固定，撞杆组件可旋转地安装在与其配套的开关的上方，所述的开关具有驼峰，撞杆组件通过旋转动作使其撞杆触碰其底部开关上的驼峰，进而触发开关。

进一步具体地说，上述技术方案中所述的撞杆顺时针旋转时触碰其底部的一个开关上的驼峰以触发该开关，撞杆逆时针旋转时触碰其底部的另外一个开关上的驼峰以触发该开关。

进一步具体地说，上述技术方案中所述的弹性复位机构采用的是复位扭簧。

进一步具体地说，上述技术方案中所述的撞杆组件还包括安装柱、凸起和安装架，所述的撞杆分别设置在安装柱的两端，所述的安装架设置在撞杆的一端，所述的凸起设置在安装柱上，安装柱、安装架和壳体上的定位块共同实现复位扭簧的定位安装，凸起与拨动旋钮上的凹槽固定装配。

进一步具体地说，上述技术方案中所述的壳体的内部具有与安装柱相匹配的限位结构，用来限制拨动旋钮的角度。

进一步具体地说，上述技术方案中所述的复位扭簧的扭簧簧圈套装在安装柱上，复位扭簧的扭簧簧臂卡装在安装架上。

进一步具体地说，上述技术方案中所述的复位扭簧呈8字型或u型结构。

进一步具体地说，上述技术方案中所述的凸起由圆环形阵列分布的四个凸起构成，所述的凹槽由圆环形阵列分布的四个凹槽构成，所述的凸起和所述的凹槽插接配合。

进一步具体地说，上述技术方案中所述的开关采用的是微动开关。

进一步具体地说，上述技术方案中所述的撞杆的端部呈楔形。

进一步具体地说，上述技术方案中所述的驼峰呈球头状结构。

进一步具体地说，上述技术方案中所述的撞杆、安装柱、凸起和安装架一体成型。

进一步具体地说，上述技术方案中所述的定位块与壳体一体成型。

本发明的有益效果是：本发明提供的拨动旋钮式手控器，拨动旋钮旋转一定的角度，下面的撞杆就会压到开关，进而触发开关来实现电机正、反转；松开拨动旋钮后，弹性复位机构会让拨动旋钮复位，最终实现电机的停止；该手控器改变用户以往按键式的操作方式，能够带来较好的用户体验，外形美观，结构新颖、可靠、紧凑，成本低廉，适用于大批量生产，市场前景广阔良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明拨动旋钮式手控器的结构示意图一；

图2是本发明拨动旋钮式手控器的结构示意图二；

图3是拨动旋钮和撞杆组件的装配结构示意图；

图4是撞杆组件和复位扭簧的装配结构示意图；

图5是复位扭簧的结构示意图；

图6是本发明拨动旋钮式手控器的结构示意图三；

图7是图6的左视图；

图8是图6的右视图；

图9是壳体的局部放大图。

图中的标号为：1、壳体；1-1、限位结构；2、线路板；3、开关；3-1、驼峰；4、拨动旋钮；4-1、凹槽；5、撞杆组件；5-1、撞杆；5-2、安装柱；5-3、凸起；5-4、安装架；6、弹性复位机构；6-1、扭簧簧圈；6-2、扭簧簧臂；7、定位块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1～9，本发明的拨动旋钮式手控器，用来控制床、沙发等，具有壳体1、安装在壳体1内的线路板2以及安装在线路板2上的开关3，开关3采用的是微动开关。壳体1由上壳体、中间隔板以及下壳体构成，上壳体、中间隔板以及下壳体通过多个螺钉固定连接，线路板2安装在中间隔板的下表面且位于下壳体中，开关3安装在中间隔板的上表面且位于上壳体中。上壳体的顶部还卡装有罩盖。

该手控器还具有安装在壳体1外的拨动旋钮4、安装在壳体1内的撞杆组件5以及用来控制拨动旋钮4复位的弹性复位机构6。拨动旋钮4置于上壳体外，撞杆组件5和弹性复位机构6均安装在中间隔板的上表面且位于上壳体中。拨动旋钮4的数量为三个，分别为用来调节头部高度的头部拨动旋钮、用来调节腰部高度的腰部拨动旋钮以及用来调节腿部高度的腿部拨动旋钮。壳体1外还安装有童锁按键，且童锁按键也位于上壳体外，当按下童锁按键，指示灯熄灭，其余按键功能无法使用；当再次按下童锁按键，指示灯亮起，其余按键功能恢复使用。壳体1上安装有手控线，手控线的尾端用来连接控制盒。罩盖上具有可供拨动旋钮4和童锁按键露出且便于操作的通孔。

弹性复位机构6安装在撞杆组件5上，拨动旋钮4与撞杆组件5固定，撞杆组件5可旋转地安装在与其配套的开关3的上方，开关3具有驼峰3-1，驼峰3-1呈球头状结构，撞杆组件5通过旋转动作使其撞杆5-1触碰其底部开关3上的驼峰3-1，进而触发开关3。

撞杆5-1的端部呈楔形，撞杆5-1顺时针和逆时针旋转会触发不同的开关3，即当撞杆5-1顺时针旋转时触碰其底部的一个开关3上的驼峰3-1以触发该开关3；当撞杆5-1逆时针旋转时触碰其底部的另外一个开关3上的驼峰3-1以触发该开关3。

弹性复位机构6采用的是复位扭簧，复位扭簧呈8字型或u型结构，复位扭簧的扭簧簧圈6-1套装在安装柱5-2上，安装架5-4呈“工”字型结构，复位扭簧的两根扭簧簧臂6-2卡装在安装架5-4的两侧，其中一根扭簧簧臂6-2抵触在安装架5-4一侧的顶壁，另外一根扭簧簧臂6-2抵触在安装架5-4另一侧的底壁。

撞杆组件5还包括安装柱5-2、凸起5-3和安装架5-4，撞杆5-1、安装柱5-2、凸起5-3和安装架5-4一体成型，这样既简化了撞杆组件5的制作工艺，又提高了撞杆组件5的整体强度。壳体1的上壳体的内部具有与安装柱5-2相匹配的限位结构1-1，用来限制拨动旋钮的角度。撞杆5-1分别设置在安装柱5-2的两端，安装架5-4设置在撞杆5-1的一端，凸起5-3设置在安装柱5-2上，安装柱5-2、安装架5-4和壳体1上的定位块7共同实现复位扭簧的定位安装，凸起5-3与拨动旋钮4上的凹槽4-1固定装配。其中，定位块7与壳体1一体成型。凸起5-3由圆环形阵列分布的四个凸起构成，凹槽4-1由圆环形阵列分布的四个凹槽构成，凸起和凹槽插接配合。

当拨动旋钮4旋转一定的角度，下面的撞杆5-1就会压到开关3，进而触发开关3来实现电机正、反转；当松开拨动旋钮4后，弹性复位机构6会让拨动旋钮4复位，最终实现电机的停止；该手控器改变用户以往按键式的操作方式，能够带来较好的用户体验，外形美观，结构新颖、可靠、紧凑，成本低廉，适用于大批量生产，市场前景广阔良好。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。