一种变频行车过程控制智能监控系统及监控方法与流程

本发明属于智能监控领域，尤其涉及一种变频行车过程控制智能监控系统及监控方法。

背景技术：

在炼钢厂内的炼钢车间内，应采用的大型设备较多，电磁环境复杂；在一个炼钢厂的多个车间内会有多台全变频控制行车，整个采集系统分多个子跨，而且行车作为动态运行设备，要对其过程控制和设备实时运行状态进行集中监控难度很大，wifi或数传电台等无线网络受炼钢厂车间内复杂和强电磁环境的影响，通讯不稳定，再加之自身受带宽的限制，应用价值不高，要实现无线过程实时监控几乎不可能。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，在维持原有控制设备分布的同时，提供一种在相对统一的控制室内实现对多个同类系统的集中监控操作的变频行车过程控制智能监控系统及监控方法。

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统，包括依次连接的采集系统、监控服务器和报警系统；所述采集系统包括数据采集系统和视频采集系统；所述监控服务器包括数据监控服务器和视频监控服务器；所述数据采集系统与数据监控服务器相连接；所述视频采集系统与视频监控服务器相连接；所述数据监控服务器和视频监控服务器下均设置有下位机；所述数据监控服务器与报警系统相连接。

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统，所述数据采集系统包括数据采集设备、无线通讯设备和交换机；所述数据采集设备和交换机与无线通讯设备均通过电缆相连接。

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统，所述视频采集系统包括视频采集设备、无线通讯设备和交换机；所述视频采集设备和交换机与无线通讯设备均通过电缆相连接。

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统，所述无线通讯设备包括无线信号发送端和无线信号接收端；所述无线信号发送端通过电缆分别与前述数据采集设备和视频采集设备相连接；所述无线信号接收端与前述交换机相连接；所述无线信号发送端与无线信号接收端通过无线信号相连接。

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统，所述交换机为光电交换机；所述光电交换机分别与前述数据监控服务器和视频监控服务器通过电缆相连接。

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统，所述数据采集设备包括传感器和或plc设备。

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统，所述无线通讯设备采用scalancew设备。

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统，所述scalancew设备采用w788型号。

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统的监控方法，

通过数据采集设备获取变频行车的数据参数，通过电缆传输至无线信号发送端；无线信号发送端通过无线信号发送至无线信号接收端；

无线信号接收端通过电缆经交换机传输至数据监控服务器进行数据信号的分析处理并通过与其相连接的下位机响应显示信息和反馈查询信息；经分析处理后的结果达到数据监控服务器内预设的报警值时，数据监控服务器发送报警信号至报警系统进行报警；

通过视频采集设备获取变频行车的视频图像信号，通过电缆传输至无线信号发送端；无线信号发送端通过无线信号发送至无线信号接收端；

无线信号接收端通过电缆经交换机传输至视频监控服务器进行视频信号的分析处理并通过与其相连接的下位机响应显示信息和反馈查询信息。

本发明变频行车过程控制智能监控系统及监控方法，利用scalancew无线网络技术，将各自独立的子系统连接成网，在维持原有控制设备分布的同时，在相对统一的控制室内实现对多个同类系统的集中监控操作，大大提高全厂的自动化生产水平，有利于厂级监控和管理，达到资源共享，合并减少或取消就地操作监控点，自动化水平提高，进而实现全部监控提供了条件，同时也降低了人员的维护工作强度；大大降低了备品备件数量，优化了资源配置，减少了维护费用，降低了产品成本，合理有效的提高了控制系统的水平，提高了车间自动化控制和管理水平，提高了钢厂运行的经济性。

附图说明

图1为本发明所述数据采集系统结构示意图；

图2为本发明所述视频采集系统结构示意图；

图3为本发明实施二所述无线通讯设备设置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明所述变频行车过程控制智能监控系统及监控方法进行详细说明。

实施例一

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统，如图1、图2所示，包括依次连接的采集系统、监控服务器和报警系统；所述采集系统包括数据采集系统和视频采集系统；所述监控服务器包括数据监控服务器和视频监控服务器；所述数据采集系统与数据监控服务器相连接；所述视频采集系统与视频监控服务器相连接；所述数据监控服务器和视频监控服务器下均设置有下位机；所述数据监控服务器与报警系统相连接。所述数据采集系统包括数据采集设备、无线通讯设备和交换机；所述数据采集设备和交换机与无线通讯设备均通过电缆相连接。所述视频采集系统包括视频采集设备、无线通讯设备和交换机；所述视频采集设备和交换机与无线通讯设备均通过电缆相连接。

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统，所述无线通讯设备包括无线信号发送端和无线信号接收端；所述无线信号发送端通过电缆分别与前述数据采集设备和视频采集设备相连接；所述无线信号接收端与前述交换机相连接；所述无线信号发送端与无线信号接收端通过无线信号相连接。

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统，所述交换机为光电交换机；所述光电交换机分别与前述数据监控服务器和视频监控服务器通过电缆相连接。

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统，所述数据采集设备包括传感器和或plc设备。所述无线通讯设备采用scalancew设备。在本实施例中所述scalancew设备采用w788型号。

本发明所述变频行车过程控制智能监控系统的监控方法，通过数据采集设备获取变频行车的数据参数，通过电缆传输至无线信号发送端；无线信号发送端通过无线信号发送至无线信号接收端；

无线信号接收端通过电缆经交换机传输至数据监控服务器进行数据信号的分析处理并通过与其相连接的下位机响应显示信息和反馈查询信息；经分析处理后的结果达到数据监控服务器内预设的报警值时，数据监控服务器发送报警信号至报警系统进行报警；

通过视频采集设备获取变频行车的视频图像信号，通过电缆传输至无线信号发送端；无线信号发送端通过无线信号发送至无线信号接收端；

无线信号接收端通过电缆经交换机传输至视频监控服务器进行视频信号的分析处理并通过与其相连接的下位机响应显示信息和反馈查询信息。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例中的炼钢厂是17台全变频控制行车，整个采集系统分为7子跨，如图3所示，按照位置区分则分为7个采集子站即（1）炼钢老系统对炉前9#和10#，过渡5#的行车进行数据和视频采集；（2）钢渣跨采集系统对钢渣跨1#和2#行车进行数据和视频采集；（3）铁水接收跨采集系统对铁水接收跨1#和2#行车进行数据和视频采集；（4）加料跨采集系统对加料跨1#、2#、3#、4#行车进行数据和视频采集；（5）钢水转运跨采集系统对钢水转运跨1#和2#行车进行数据和视频采集；（6）浇注跨采集系统对浇注跨1#和2#行车进行数据和视频采集；（7）出坯跨采集系统对出坯跨1#和2#行车进行数据和视频采集；利用先进的scalancew无线网络技术和opc通信技术，将各自独立的子系统连接成网，在维持原有控制设备分布的同时，在相对统一的控制室内实现对多个同类系统的集中监控操作，正成为工厂提高控制水平的发展方向和实现减人增效目标的重要手段，也是工厂消除自动化“孤岛”现象，实现管控一体化的前提和基础。基于从罗克韦尔自动化controllogix控制下各主控系统大大提高全厂的自动化生产水平，有利于厂级监控和mis管理，真正做到了分散控制集中管理。为钢厂的减员增效、降低设备故障率起到了很好的作用，由于所有行车控制系统采用一体化设计，真正实现了车间级集中监视和控制，达到资源共享，合并减少或取消就地操作监控点，自动化水平提高，进而实现全部监控提供了条件，对于维护人员，可以不用学习和掌握多种控制系统，避免了杂而不精的情况出现，同时减少了培训费用，也降低了人员的维护工作强度；大大降低了备品备件数量，优化了资源配置，减少了维护费用，降低了产品成本，合理有效的提高了控制系统的水平，提高了车间自动化控制和管理水平，提高了钢厂运行的经济性。

上述实施例给出了一个有限范围的实例对本发明作出了详细说明，不能认定本发明的实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，凡根据本发明精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。