智能开关及其应用系统的制作方法

本发明涉及流量控制领域，具体是智能开关及其应用系统。

背景技术：

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在流量控制领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是流量控制过程中需要一种能够高精度定量补给设备，在这一设备中需要一种控制流量的智能开关，实现这一功能，现有的设备均利用流量控制阀门实现上一动能，精度较低且电子元件在潮湿环境下容易损毁，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供智能开关及其应用系统，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的智能开关及其应用系统，包括机身、设置在所述机身内的第一滑动腔以及对称设置在所述机身上下端壁内的第一空腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有上下对称的第一滑动块，所述第一滑动腔与所述第一空腔之间转动设置有上下延伸的第一螺纹套，所述第一滑动腔内的所述第一螺纹套端壁壁内设置有连通所述第一滑动腔的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部延伸段伸入所述第一滑动腔且末端与所述第一滑动块固定连接，所述第一空腔内的所述第一螺纹套末端转动设置于所述第一空腔外侧端壁内且外表面固定安装有第一带轮，所述第一滑动腔左侧端壁内连通设置有第二空腔，所述第二空腔上下端壁内对称设置有开口相对的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块左侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔右侧端壁内开口向左设置有位于所述第二滑动块外侧的第四空腔，所述第四空腔与所述第二滑动腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有上下延伸的第一滑动杆，所述第二滑动腔内的所述第一滑动杆末端与所述第二滑动块固定连接，所述第四空腔内的所述第一滑动杆末端固定安装有第一导滑块，所述第一导滑块内设置有前后贯通的第一导滑孔，所述第一导滑孔内铰接连接有向左延伸的第一连接杆，所述第一连接杆中间铰接连接于所述第三空腔前后端壁上，所述第一连接杆左侧末端铰接连接有第二连接杆，所述第三空腔前后端壁上铰接连接有第三连接杆，所述第二连接杆左侧末端铰接连接与所述第三连接杆中间位置，所述第三连接杆左侧末端固定安装有弧形齿条，所述第三空腔左侧端壁内设置有开口向右的第五空腔，所述第五空腔内可转动的设置有第一涡杆，所述第一涡杆外表面前后对称安装有与所述弧形齿条啮合的第一齿轮，所述第一空腔内侧端壁内设置有第六空腔，所述第一空腔与所述第六空腔之间转动设置有上下延伸的第一转轴，所述第一空腔内的所述的第一转轴末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述皮带传动配合连接，所述第六空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一锥齿轮，所述第六空腔内侧端壁内设置有第七空腔，所述第六空腔与所述第七空腔之间转动设置有第二涡杆，所述第六空腔内的所述第二涡杆末端固定安装有第二锥齿轮，所述第七空腔内的所述第二涡杆底部末端转动设置于所述第七空腔端壁内，所述第七空腔前后端壁内对称设置有第八空腔，所述第七空腔内可转动的设置有第二转轴，所述第七空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有与所述第二涡杆啮合的第一涡轮，所述第八空腔内的所述第二涡杆外表面固定安装有相互啮合的第二齿轮。

作为优选地技术方案，所述第八空腔与所述第二空腔之间连通设置有第一连通管，所述第八空腔与所述机身外部连通设置有第二连通管，所述第一连通管上下端壁内对称设置有开口相对的第三滑动腔，所述所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块左侧端壁上固定安装有第一齿条，所述第三滑动块外侧端壁内设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合练接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆末端贯穿所述第五空腔伸入所述第五空腔内且末端固定安装有第一涡杆啮合的第二涡轮，所述第三滑动腔左侧端壁内设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二齿条，所述第二滑动孔与所述第三滑动腔之间连通设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内可转动的设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第三齿轮。

作为优选地技术方案，所述第六空腔右侧端壁内设置有开口向左的第四滑动腔，所述第四滑动腔内可滑动的设置有第四滑动块，所述第四滑动块左侧端壁内固定安装有电机，所述电机输出轴左侧末端固定安装有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第六空腔底壁内设置有与之连通的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述第四滑动块固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动杆左侧端壁内设置有开口向左的第一凹槽，所述第三滑动孔左侧端壁内设置有开口向右的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有第四滑动杆，所述第四滑动孔靠近所述第一连通管一侧端壁内设置有第二导滑孔，所述第二导滑孔内可滑动的设置有与所述第四滑动杆固定连接的第二导滑块，所述第二导滑孔与所述第一连通管之间连通设置有通连孔。

作为优选地技术方案，所述第四滑动腔外侧端壁内设置有与之连通的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有与所述第四滑动块固定连接的第五滑动杆，所述第五滑动杆右侧端壁内设置有开口向右的第二凹槽，所述第五滑动孔右侧端壁内设置有开口向左的第六滑动孔，所述第六滑动孔内可滑动的设置有第三齿条，所述第一滑动腔左侧端壁内上下对称设置有开口向右的第七滑动孔，所述第七滑动孔内可滑动的设置有第四齿条，所述第六滑动孔与所述第七滑动孔之间连通设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内可转动的设置有与所述第三齿条以及第四齿条啮合的第四齿轮。

作为优选地技术方案，第二滑动腔左右端壁内设置有开口向内的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽顶壁建弹性设置有第一顶压弹簧，所述第六滑动孔外侧端壁内设置有与之连通的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第三齿条固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽左侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第四滑动孔外侧端壁捏设置有与之连通的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述第四滑动杆固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽左侧端壁间弹性设置有第三顶压弹簧，所述第二滑动孔与所述第三滑动孔之间连通设置有第四限位槽，所述第四限位槽内可滑动的设置有与所述第三滑动杆固定连接的第四限位块以及与所述第二齿条固定连接的第五限位块，所述第四限位块与所述第五限位块之间弹性设置有第四顶压弹簧。

作为优选地技术方案，所述第一滑动腔右侧端壁内设置有连通外部的第三连通管，所述第三连通管内固定安装有电磁阀。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，向所述第二连通管内通入流体，此时启动所述电机，所述电机转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第二涡杆转动，所述第二涡杆转动带动所述第一涡轮转动，所述第一涡轮转动带动上下两个所述第二齿轮反向转动，从而带动所述流体加速进入所述第二空腔内从而进入所述第一滑动腔内，随着水流的增加，所述第二空腔内压力增大，所述第二滑动块作用下向两侧背向移动，所述第二滑动块移动推动所述第一滑动杆移动，所述第一滑动杆移动带动所述第一导滑块移动，所述第一导滑块移动带动所述第一连接杆摆动，所述第一连接杆摆动带动所述第二连接杆摆动，所述第二连接杆摆动带动所述弧形齿条转动，所述弧形齿条转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿条转动带动所述第一涡杆转动，所述第一涡杆转动带动所述第二涡轮转动，所述第二涡轮转动带动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆转动带动所述第三滑动块向所述第一连通管内移动，减小水流，所述第三滑动块移动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第二齿条背向移动，从而带动所述第五限位块压缩所述第四顶压弹簧，当上下两个所述第三滑动块抵接时，水流被切断，所述水流继续进入所述第一连通管，此时所述水压将所述第二导滑块向左抵，所述第四滑动杆移出所述第三滑动杆内的第一凹槽，此时所述第三滑动杆在所述第四顶压弹簧作用下背向移动，从而带动所述第四滑动块背向移动所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离配合，所述所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，同时所述第四滑动块背向移动带动所述第五滑动杆背向移动，此时所述第二凹槽与所述第六滑动孔对齐，此时启动所述电机，所述电机转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二带轮转动，从而带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述第一螺纹套转动，所述第一螺纹套转动带动所述第一螺纹杆相向移动，所述第一螺纹杆相向移动带动所述第一滑动块相向移动将所述第一滑动腔内流体通过所述第三连通管挤出设备外，实现定量补给，同时所述第一滑动块后，所述第四齿条失去抵压力，所述第三齿条在所述第二顶压弹簧作用下弹入所述第二凹槽，锁定所述第四滑动块，当再次补给时启动所述电机反转，所述第一滑动块移动至所述第一滑动腔上下两侧，此时所述第二空腔内压力降低，所述第三滑动块背向移动连通所述第一连通管，此时所述第四顶压弹簧向下顶压内顶压所述第五限位块，同时所述第一滑动块抵压所述第四齿条带动所述第三齿条移出所述第二凹槽，此时所述第四滑动块在所述第四顶压弹簧作用下相向移动，此时所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离，设备恢复初始状态。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动流体的快速进入以及流体的定量排出，同时利用设备内部自身水压的变化控制上述动能的切换，本发明的流体定量控制开关实现了流体的定量补给，提高了设备的自动化，同时提高定量补给精度，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的智能开关及其应用系统整体结构示意图；

图2为图1中a的结构示意图；

图3为图1中b-b的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的智能开关及其应用系统，包括机身100、设置在所述机身100内的第一滑动腔122以及对称设置在所述机身100上下端壁内的第一空腔101，所述第一滑动腔122内可滑动的设置有上下对称的第一滑动块121，所述第一滑动腔122与所述第一空腔101之间转动设置有上下延伸的第一螺纹套116，所述第一滑动腔122内的所述第一螺纹套116端壁壁内设置有连通所述第一滑动腔122的第一螺纹孔119，所述第一螺纹孔119内螺纹配合连接有第一螺纹杆120，所述第一螺纹杆120底部延伸段伸入所述第一滑动腔122且末端与所述第一滑动块121固定连接，所述第一空腔101内的所述第一螺纹套116末端转动设置于所述第一空腔101外侧端壁内且外表面固定安装有第一带轮118，所述第一滑动腔122左侧端壁内连通设置有第二空腔133，所述第二空腔133上下端壁内对称设置有开口相对的第二滑动腔132，所述第二滑动腔132内可滑动的设置有第二滑动块131，所述第二滑动块131左侧端壁内设置有第三空腔137，所述第三空腔137右侧端壁内开口向左设置有位于所述第二滑动块131外侧的第四空腔123，所述第四空腔123与所述第二滑动腔132之间连通设置有第一滑动孔126，所述第一滑动孔126内可滑动的设置有上下延伸的第一滑动杆127，所述第二滑动腔132内的所述第一滑动杆127末端与所述第二滑动块131固定连接，所述第四空腔123内的所述第一滑动杆127末端固定安装有第一导滑块124，所述第一导滑块124内设置有前后贯通的第一导滑孔125，所述第一导滑孔125内铰接连接有向左延伸的第一连接杆134，所述第一连接杆134中间铰接连接于所述第三空腔137前后端壁上，所述第一连接杆134左侧末端铰接连接有第二连接杆138，所述第三空腔137前后端壁上铰接连接有第三连接杆139，所述第二连接杆138左侧末端铰接连接与所述第三连接杆139中间位置，所述第三连接杆139左侧末端固定安装有弧形齿条140，所述第三空腔137左侧端壁内设置有开口向右的第五空腔142，所述第五空腔142内可转动的设置有第一涡杆144，所述第一涡杆144外表面前后对称安装有与所述弧形齿条140啮合的第一齿轮143，所述第一空腔101内侧端壁内设置有第六空腔148，所述第一空腔148与所述第六空腔148之间转动设置有上下延伸的第一转轴103，所述第一空腔101内的所述的第一转轴108末端固定安装有第二带轮102，所述第二带轮102与所述第一带轮118之间由所述皮带117传动配合连接，所述第六空腔148内的所述第一转轴108末端固定安装有第一锥齿轮147，所述第六空腔148内侧端壁内设置有第七空腔154，所述第六空腔148与所述第七空腔154之间转动设置有第二涡杆153，所述第六空腔148内的所述第二涡杆153末端固定安装有第二锥齿轮152，所述第七空腔154内的所述第二涡杆153底部末端转动设置于所述第七空腔154端壁内，所述第七空腔154前后端壁内对称设置有第八空腔179，所述第七空腔154内可转动的设置有第二转轴181，所述第七空腔154内的所述第二转轴181外表面固定安装有与所述第二涡杆153啮合的第一涡轮155，所述第八空腔179内的所述第二涡杆153外表面固定安装有相互啮合的第二齿轮180。

有益地，所述第八空腔179与所述第二空腔133之间连通设置有第一连通管182，所述第八空腔179与所述机身100外部连通设置有第二连通管184，所述第一连通管182上下端壁内对称设置有开口相对的第三滑动腔169，所述所述第三滑动腔169内可滑动的设置有第三滑动块139，所述第三滑动块139左侧端壁上固定安装有第一齿条167，所述第三滑动块139外侧端壁内设置有第二螺纹孔168，所述第二螺纹孔168内螺纹配合练接有第二螺纹杆146，所述第二螺纹杆146末端贯穿所述第五空腔142伸入所述第五空腔142内且末端固定安装有第一涡杆144啮合的第二涡轮145，所述第三滑动腔169左侧端壁内设置有第二滑动孔157，所述第二滑动孔157内可滑动的设置有第二齿条156，所述第二滑动孔157与所述第三滑动腔169之间连通设置有第一齿轮腔172，所述第一齿轮腔172内可转动的设置有与所述第一齿条167以及第二齿条156啮合的第三齿轮170。

有益地，所述第六空腔148右侧端壁内设置有开口向左的第四滑动腔185，所述第四滑动腔185内可滑动的设置有第四滑动块149，所述第四滑动块149左侧端壁内固定安装有电机150，所述电机150输出轴左侧末端固定安装有与所述第二锥齿轮152啮合的第三锥齿轮151，所述第六空腔148底壁内设置有与之连通的第三滑动孔177，所述第三滑动孔177内可滑动的设置有与所述第四滑动块149固定连接的第三滑动杆178，所述第三滑动杆178左侧端壁内设置有开口向左的第一凹槽166，所述第三滑动孔177左侧端壁内设置有开口向右的第四滑动孔161，所述第四滑动孔161内可滑动的设置有第四滑动杆162，所述第四滑动孔161靠近所述第一连通管182一侧端壁内设置有第二导滑孔159，所述第二导滑孔159内可滑动的设置有与所述第四滑动杆162固定连接的第二导滑块160，所述第二导滑孔159与所述第一连通管182之间连通设置有通连孔158。

有益地，所述第四滑动腔185外侧端壁内设置有与之连通的第五滑动孔104，所述第五滑动孔104内可滑动的设置有与所述第四滑动块149固定连接的第五滑动杆105，所述第五滑动杆105右侧端壁内设置有开口向右的第二凹槽106，所述第五滑动孔104右侧端壁内设置有开口向左的第六滑动孔112，所述第六滑动孔112内可滑动的设置有第三齿条110，所述第一滑动腔122左侧端壁内上下对称设置有开口向右的第七滑动孔115，所述第七滑动孔115内可滑动的设置有第四齿条114，所述第六滑动孔112与所述第七滑动孔115之间连通设置有第二齿轮腔113，所述第二齿轮腔113内可转动的设置有与所述第三齿条110以及第四齿条114啮合的第四齿轮111。

有益地，第二滑动腔132左右端壁内设置有开口向内的第一限位槽129，所述第一限位槽130内可滑动的设置有与所述第二滑动块132固定连接的第一限位块130，所述第一限位块130与所述第一限位槽129顶壁建弹性设置有第一顶压弹簧128，所述第六滑动孔112外侧端壁内设置有与之连通的第二限位槽109，所述第二限位槽109内可滑动的设置有与所述第三齿条110固定连接的第二限位块109，所述第二限位块109与所述第二限位槽109左侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧107，所述第四滑动孔161外侧端壁捏设置有与之连通的第三限位槽163，所述第三限位槽163内可滑动的设置有与所述第四滑动杆162固定连接的第三限位块165，所述第三限位块165与所述第三限位槽163左侧端壁间弹性设置有第三顶压弹簧164，所述第二滑动孔157与所述第三滑动孔177之间连通设置有第四限位槽174，所述第四限位槽174内可滑动的设置有与所述第三滑动杆178固定连接的第四限位块176以及与所述第二齿条156固定连接的第五限位块173，所述第四限位块176与所述第五限位块173之间弹性设置有第四顶压弹簧175。

有益地，所述第一滑动腔122右侧端壁内设置有连通外部的第三连通管136，所述第三连通管136内固定安装有电磁阀135。

当本发明的设备处于初始状态时，所述电机150处于静止状态，所述第四滑动块149处于所述第四滑动腔185靠近所述第一连通管182一侧，所述第二锥齿轮152与所述第三锥齿轮151啮合，所述所述第一锥齿轮147与所述第三锥齿轮151脱离。

当用本发明的设备工作时，向所述第二连通管内通入流体，此时启动所述电机150，所述电机150转动带动所述第三锥齿轮151转动，所述第三锥齿轮151带动所述第二锥齿轮152转动，所述第二锥齿轮152转动带动所述第二涡杆153转动，所述第二涡杆153转动带动所述第一涡轮155转动，所述第一涡轮155转动带动上下两个所述第二齿轮180反向转动，从而带动所述流体加速进入所述第二空腔133内从而进入所述第一滑动腔122内，随着水流的增加，所述第二空腔133内压力增大，所述第二滑动块131作用下向两侧背向移动，所述第二滑动块131移动推动所述第一滑动杆127移动，所述第一滑动杆127移动带动所述第一导滑块124移动，所述第一导滑块124移动带动所述第一连接杆134摆动，所述第一连接杆134摆动带动所述第二连接杆138摆动，所述第二连接杆138摆动带动所述弧形齿条140转动，所述弧形齿条140转动带动所述第一齿轮143转动，所述第一齿条143转动带动所述第一涡杆144转动，所述第一涡杆144转动带动所述第二涡轮145转动，所述第二涡轮145转动带动所述第二螺纹杆146转动，所述第二螺纹杆146转动带动所述第三滑动块169向所述第一连通管182内移动，减小水流，所述第三滑动块169移动带动所述第三齿轮170转动，所述第三齿轮170转动带动所述第二齿条156背向移动，从而带动所述第五限位块173压缩所述第四顶压弹簧175，当上下两个所述第三滑动块169抵接时，水流被切断，所述水流继续进入所述第一连通管182，此时所述水压将所述第二导滑块160向左抵，所述第四滑动杆162移出所述第三滑动杆178内的第一凹槽166，此时所述第三滑动杆178在所述第四顶压弹簧175作用下背向移动，从而带动所述第四滑动块149背向移动所述第二锥齿轮152与所述第三锥齿轮151脱离配合，所述所述第一锥齿轮147与所述第三锥齿轮151啮合，同时所述第四滑动块149背向移动带动所述第五滑动杆105背向移动，此时所述第二凹槽106与所述第六滑动孔112对齐，此时启动所述电机150，所述电机150转动带动所述第一锥齿轮147转动，所述第一锥齿轮147转动带动所述第二带轮102转动，从而带动所述第一带轮118转动，所述第一带轮118转动带动所述第一螺纹套116转动，所述第一螺纹套116转动带动所述第一螺纹杆120相向移动，所述第一螺纹杆120相向移动带动所述第一滑动块121相向移动将所述第一滑动腔122内流体通过所述第三连通管136挤出设备外，实现定量补给，同时所述第一滑动块121后，所述第四齿条114失去抵压力，所述第三齿条110在所述第二顶压弹簧107作用下弹入所述第二凹槽106，锁定所述第四滑动块149，当再次补给时启动所述电机150反转，所述第一滑动块121移动至所述第一滑动腔122上下两侧，此时所述第二空腔133内压力降低，所述第三滑动块169背向移动连通所述第一连通管182，此时所述第四顶压弹簧175向下顶压内顶压所述第五限位块173，同时所述第一滑动块121抵压所述第四齿条114带动所述第三齿条110移出所述第二凹槽106，此时所述第四滑动块149在所述第四顶压弹簧175作用下相向移动，此时所述第二锥齿轮152与所述第三锥齿轮151啮合，所述所述第一锥齿轮147与所述第三锥齿轮151脱离，设备恢复初始状态。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，向所述第二连通管内通入流体，此时启动所述电机，所述电机转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第二涡杆转动，所述第二涡杆转动带动所述第一涡轮转动，所述第一涡轮转动带动上下两个所述第二齿轮反向转动，从而带动所述流体加速进入所述第二空腔内从而进入所述第一滑动腔内，随着水流的增加，所述第二空腔内压力增大，所述第二滑动块作用下向两侧背向移动，所述第二滑动块移动推动所述第一滑动杆移动，所述第一滑动杆移动带动所述第一导滑块移动，所述第一导滑块移动带动所述第一连接杆摆动，所述第一连接杆摆动带动所述第二连接杆摆动，所述第二连接杆摆动带动所述弧形齿条转动，所述弧形齿条转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿条转动带动所述第一涡杆转动，所述第一涡杆转动带动所述第二涡轮转动，所述第二涡轮转动带动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆转动带动所述第三滑动块向所述第一连通管内移动，减小水流，所述第三滑动块移动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第二齿条背向移动，从而带动所述第五限位块压缩所述第四顶压弹簧，当上下两个所述第三滑动块抵接时，水流被切断，所述水流继续进入所述第一连通管，此时所述水压将所述第二导滑块向左抵，所述第四滑动杆移出所述第三滑动杆内的第一凹槽，此时所述第三滑动杆在所述第四顶压弹簧作用下背向移动，从而带动所述第四滑动块背向移动所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离配合，所述所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，同时所述第四滑动块背向移动带动所述第五滑动杆背向移动，此时所述第二凹槽与所述第六滑动孔对齐，此时启动所述电机，所述电机转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二带轮转动，从而带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述第一螺纹套转动，所述第一螺纹套转动带动所述第一螺纹杆相向移动，所述第一螺纹杆相向移动带动所述第一滑动块相向移动将所述第一滑动腔内流体通过所述第三连通管挤出设备外，实现定量补给，同时所述第一滑动块后，所述第四齿条失去抵压力，所述第三齿条在所述第二顶压弹簧作用下弹入所述第二凹槽，锁定所述第四滑动块，当再次补给时启动所述电机反转，所述第一滑动块移动至所述第一滑动腔上下两侧，此时所述第二空腔内压力降低，所述第三滑动块背向移动连通所述第一连通管，此时所述第四顶压弹簧向下顶压内顶压所述第五限位块，同时所述第一滑动块抵压所述第四齿条带动所述第三齿条移出所述第二凹槽，此时所述第四滑动块在所述第四顶压弹簧作用下相向移动，此时所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离，设备恢复初始状态。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动流体的快速进入以及流体的定量排出，同时利用设备内部自身水压的变化控制上述动能的切换，本发明的流体定量控制开关实现了流体的定量补给，提高了设备的自动化，同时提高定量补给精度，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。