一种炉体倾动传动驱动系统的制作方法

本发明涉及传动驱动系统技术领域，具体为一种炉体倾动传动驱动系统。

背景技术：

传动；是指机械之间的动力传递。也可以说将机械动力通过中间媒介传递给终端设备，这种传动方式包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等，而驱动系统是机械系统最主要的系统之一。机械运行性能的好坏主要是由其驱动系统决定的。电动机械驱动系统由牵引电机、电机控制器、机械传动装置等构成。

炉体倾动传动驱动系统是一种针对炉体倾动很强的驱动系统，目前人们在研究和开发炉体倾动传动驱动系统时，也一直把机械驱动和传动加工作为重点，但是传统炉体倾动传动驱动系统较难以操作，从而降低了产品的产率，而且传统方法较落后，占的空间和时间较多，严重浪费了资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种炉体倾动传动驱动系统，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，能够有效传动驱动系统，改善现有状况。

为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种炉体倾动传动驱动系统，包括配重底座、冷却罐、竖梁、横梁、输送管、传动杆、夹具、压轮、调位螺栓、冷却管、倾动轴、操作台、转炉、工作台、同步带、滚轮、信号线、数控机、显示屏、操控钮，所述配重底座上端与操作台固定连接，所述操作台的上表面左侧与竖梁固定连接，所述竖梁内部固定安装有冷却罐，所述冷却罐通过输送管与冷却管固定连接，所述竖梁侧面与横梁垂直固定连接，所述横梁内部铰接固定安装有传动杆，所述传动杆的右端与调位螺栓转动铰接，所述调位螺栓上下两端与压轮滑动连接，所述调位螺栓与夹具垂直转动铰接，所述夹具底端两侧与冷却管固定连接，所述夹具底端中部与倾动轴转动连接，所述操作台上表面固定安装有同步带，所述同步带左端转动安装右滚轮，所述同步带上端表面与工作台滑动连接，所述工作台上端表面与转炉固定连接，所述竖梁通过信号线与数控机内部电气连接，所述数控机的正面板固定安装有显示屏和操控钮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却罐为密闭耐腐蚀防冻圆桶状箱体，所述输送管为两米长的防冻耐腐蚀皮质管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述倾动轴为高性能高转矩倾动轴。

作为本发明的一种优选实施方式，所述数控机为电气工业plc控制器，所述显示屏为点阵式触控显示屏，所述操控钮为机械式按钮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹具、压轮、工作台、同步带和滚轮组成炉体倾动传动驱动结构。

本发明的有益效果：本发明的一种炉体倾动传动驱动系统，包括配重底座、冷却罐、竖梁、横梁、输送管、传动杆、夹具、压轮、调位螺栓、冷却管、倾动轴、操作台、转炉、工作台、同步带、滚轮、信号线、数控机、显示屏、操控钮。

1.此炉体倾动传动驱动系统工作时，炉体倾动传动驱动系统通过采用高性能高转矩倾动轴，精准了对炉体倾动的传动驱动加工，避免了系统能源的浪费，提高了产品的品质，同时进一步使得加工更为精准。

2.此炉体倾动传动驱动系统工作时，通过在采用电气工业plc控制机，与炉体倾动传动驱动硬件结构组成一个驱动系统，且操作方法简单方便，利用数字控制，信息处理更为迅速。

3.此炉体倾动传动驱动系统在通过在夹具、同步带和滚轮在x-y-z通道上的配合移动，使得控制更为精准，使得对炉体倾动的传动驱动加工可在通过数控机指令坐标控制，使用更为省力，提高了系统级效率，节约空间和时间。

本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本发明一种炉体倾动传动驱动系统的结构示意图。

图中：1、配重底座，2、冷却罐，3、竖梁，4、横梁，5、输送管，6、传动杆，7、夹具，8、压轮，9、调位螺栓，10、冷却管，11、倾动轴，12、操作台，13、转炉，14、工作台，15、同步带，16、滚轮，17、信号线，18、数控机，19、显示屏，20、操控钮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种炉体倾动传动驱动系统，包括配重底座1、冷却罐2、竖梁3、横梁4、输送管5、传动杆6、夹具7、压轮8、调位螺栓9、冷却管10、倾动轴11、操作台12、转炉13、工作台14、同步带15、滚轮16、信号线17、数控机18、显示屏19、操控钮20，所述配重底座1上端与操作台12固定连接，所述操作台12的上表面左侧与竖梁3固定连接，所述竖梁3内部固定安装有冷却罐2，所述冷却罐2通过输送管5与冷却管10固定连接，所述竖梁3侧面与横梁4垂直固定连接，所述横梁4内部铰接固定安装有传动杆6，所述传动杆6的右端与调位螺栓9转动铰接，所述调位螺栓9上下两端与压轮8滑动连接，所述调位螺栓9与夹具7垂直转动铰接，所述夹具7底端两侧与冷却管10固定连接，所述夹具7底端中部与倾动轴11转动连接，所述操作台12上表面固定安装有同步带15，所述同步带15左端转动安装右滚轮16，所述同步带15上端表面与工作台14滑动连接，所述工作台14上端表面与转炉13固定连接，所述竖梁3通过信号线17与数控机18内部电气连接，所述数控机18的正面板固定安装有显示屏19和操控钮20。

工作原理：在使用本方案时，一种炉体倾动传动驱动系统通过使用时可以先检查各个机械结构完好程度，尤其是冷却罐2和倾动轴11以及x-y-z3通道是否可以正常控制转动，首先在工作台14上固定好转炉13，疏通输送管5，冷却管10喷出冷却液，其次系统上电，通过数控机18的操控钮20输入转炉13相关倾动参数和指令信息，之后确认无误后，开始工作，转炉13会通过同步带15和滚轮16的两通道移动至倾动轴11下的指定位置，之后通过压轮8带动夹具7上下移动直至触碰转炉13开始进行对炉体进行倾动的传动驱动控制，之后机器会根据需要自动带动同步带15和滚轮16上的工作台14，直至加工完成，然后重复之前的步骤即可。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却罐2为密闭耐腐蚀防冻圆桶状箱体，所述输送管5为两米长的防冻耐腐蚀皮质管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述倾动轴11为高性能高转矩倾动轴。

作为本发明的一种优选实施方式，所述数控机18为电气工业plc控制机，所述显示屏19为点阵式触控显示屏，所述操控钮20为机械式按钮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹具7、压轮8、工作台14、同步带15和滚轮16组成炉体倾动传动驱动结构。

本发明的主要突出特点：此炉体倾动传动驱动系统工作时，炉体倾动传动驱动系统通过采用高性能高转矩倾动轴，精准了对炉体倾动的传动驱动加工，避免了系统能源的浪费，提高了产品的品质，同时进一步使得加工更为精准。

此炉体倾动传动驱动系统工作时，通过在采用电气工业plc控制机，与炉体倾动传动驱动硬件结构组成一个驱动系统，且操作方法简单方便，利用数字控制，信息处理更为迅速。

此炉体倾动传动驱动系统在通过在夹具7、同步带15和滚轮16在x-y-z通道上的配合移动，使得控制更为精准，使得对炉体倾动的传动驱动加工可在通过数控机18指令坐标控制，使用更为省力，提高了系统级效率，节约空间和时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。