本实用新型涉及多层膜结构玻璃制备领域，具体涉及是一种用于多层膜结构玻璃的液氨罐远程控制系统。
背景技术：
液氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的玻璃生产原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。
在常规存储中，液氨极易受热从液态转换为气态，轻则造成液氨罐泄漏，重则导致液氨罐爆炸，因此为了保证液氨罐的安全，生产线上需要定时安排人员对液氨罐进行巡视，检测温度传感器的读数，对温度过高的液氨罐进行紧急切断相关阀门，这样处理虽然能够避免出现氨气泄漏的问题，但是无法实施监控，且存在较高的人力成本。
因此需要一种结构简单，通过将液氨罐中温度信息读数从温度传感器传递至上位机进行实时处理与显示，在出现异常读数时监控室人员进行处理的一种用于多层膜结构玻璃的液氨罐远程控制系统。
技术实现要素：
本实用新型针对现有液氨罐防漏检测时，多是安排人员对液氨罐进行巡视，检测温度传感器的读数，对温度过高的液氨罐进行紧急切断相关阀门，这样处理虽然能够避免出现氨气泄漏的问题，但是无法实施监控，且存在较高的人力成本的问题，提供一种用于多层膜结构玻璃的液氨罐远程控制系统。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，用于多层膜结构玻璃的液氨罐远程控制系统包括第一液氨罐、第二液氨罐、第一上位机和第二上位机；
第一液氨罐的罐身上连接有第一温度传感器和第二温度传感器，第一液氨罐的罐顶设置有第一报警器和第二报警器，第一报警器靠近第一液氨罐的一端，第二报警器靠近第一液氨罐的另一端，第一温度传感器分别与第一报警器和第一上位机电连接，第二温度传感器分别与第二报警器和第一上位机电连接；
第二液氨罐的罐身上连接有第三温度传感器和第四温度传感器，第二液氨罐的罐顶设置有第三报警器和第四报警器，第三报警器靠近第二液氨罐的一端，第四报警器靠近第二液氨罐的另一端，第三温度传感器分别与第三报警器和第二上位机电连接，第四温度传感器分别与第四报警器和第二上位机电连接；
第一上位机和第二上位机设于监控室内。
这样设计的目的在于，通过设置的第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器将两个液氨罐的温度读数进行采集，并传输至位于监控室内的第一上位机和第二上位机中，监控室内的工作人员在处理其他实物的同时能够根据两个上位机的读数进行外出检测，不再需要定期进行检测，降低了人为漏失的几率和人力成本。
同时，上位机中的PLC程序可以控制位于两个液氨罐上部的报警器进行报警，提醒在附近的工作人员对出现的异常进行处理。
再则，四个传感器将温度数据采集传输至上位机，实现了数据信息不间断采集，温度过高或者过低进行报警，工作人员可以根据同一液氨罐中两个报警器的读数进行判断，大幅降低误判几率，解决了现有液氨罐防漏检测时，多是安排人员对液氨罐进行巡视，检测温度传感器的读数，对温度过高的液氨罐进行紧急切断相关阀门，这样处理虽然能够避免出现氨气泄漏的问题，但是无法实施监控，且存在较高的人力成本的问题。
进一步的，第一液氨罐内设置有储氨腔和冷却腔，冷却腔位于储氨腔的外围。
这样设计的目的在于，由于液氨的沸点较低，通过在存储液氨的储氨腔外围设置冷却腔，可以大幅降低液氨罐受外部环境变化突发液氨泄漏的几率，提高了工业生产稳定性。
可选的，第一液氨罐下方设置有第一冷却液输送管，第一液氨罐下方设置有第二冷却液输送管，第一冷却液输送管通过第一连接管与设于第一液氨罐侧壁的冷却液进液口连通，第二冷却液输送管通过第二连接管与设于第一液氨罐顶部的冷却液出液口连通。
这样设计的目的在于，通过设置第一冷却液输送管和第二冷却液输送管，使进入冷却腔中的冷却液形成循环，方便控制冷却腔的温度，使至呈现动态平衡，保障液氨罐的安全。
可选的，储氨腔为梭形结构，储氨腔靠近第一液氨罐两端的尺寸小于储氨腔位于第一液氨罐中部的尺寸。
可选的，冷却腔靠近第一液氨罐两端的尺寸大于冷却腔位于第一液氨罐中部的尺寸。
这样设计的目的在于，液氨是从液氨罐的一端输入进行存储，需要排出时从另外一端导出，由于位于两端的液氨与外部环境接触面积较大，相较于其他区域温度偏高，易出现气化显现，通过设置成梭形的储氨腔和尺寸相匹配的冷却腔，可以确保冷却液在储氨腔两端的冷却效果达到最优，使之形成动态平衡。
可选的，第一液氨罐侧壁连接有遮阳板，遮阳板分别罩于第一温度传感器和第二温度传感器上方，遮阳板上设置有供传输线穿过的穿线孔。
这样设计的目的在于，设置遮阳板能够防止阳关直接照射导致的温度传感器的读数偏差，提高读数的精准率，同时设置穿线孔可以便于数据传输线穿过。
进一步的，第一液氨罐和第二液氨罐结构相同。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、通过设置的第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器将两个液氨罐的温度读数进行采集，并传输至位于监控室内的第一上位机和第二上位机中，监控室内的工作人员在处理其他实物的同时能够根据两个上位机的读数进行外出检测，不再需要定期进行检测，降低了人为漏失的几率和人力成本。
2、上位机中的PLC程序可以控制位于两个液氨罐上部的报警器进行报警，提醒在附近的工作人员对出现的异常进行处理。
3、四个传感器将温度数据采集传输至上位机，实现了数据信息不间断采集，温度过高或者过低进行报警，工作人员可以根据同一液氨罐中两个报警器的读数进行判断，大幅降低误判几率，解决了现有液氨罐防漏检测时，多是安排人员对液氨罐进行巡视，检测温度传感器的读数，对温度过高的液氨罐进行紧急切断相关阀门，这样处理虽然能够避免出现氨气泄漏的问题，但是无法实施监控，且存在较高的人力成本的问题。
4、由于液氨的沸点较低，通过在存储液氨的储氨腔外围设置冷却腔，可以大幅降低液氨罐受外部环境变化突发液氨泄漏的几率，提高了工业生产稳定性。
5、通过设置第一冷却液输送管和第二冷却液输送管，使进入冷却腔中的冷却液形成循环，方便控制冷却腔的温度，使至呈现动态平衡，保障液氨罐的安全。
6、液氨是从液氨罐的一端输入进行存储，需要排出时从另外一端导出，由于位于两端的液氨与外部环境接触面积较大，相较于其他区域温度偏高，易出现气化显现，通过设置成梭形的储氨腔和尺寸相匹配的冷却腔，可以确保冷却液在储氨腔两端的冷却效果达到最优，使之形成动态平衡。
附图说明
图1为用于多层膜结构玻璃的液氨罐远程控制系统结构示意图；
图2为第一液氨罐结构示意图；
图3为遮阳板结构示意图；
图中标记为：1为第一液氨罐、2为第二液氨罐、3为第一报警器、4为第二报警器、5为第三报警器、6为第四报警器、7为第一温度传感器、8为第二温度传感器、9为第三温度传感器、10为第四温度传感器、11为第二上位机、12为第一上位机、13为监控室、14为储氨腔、15为冷却腔、16为第二冷却液输送管、17为第二连接管、18为第一连接管、19为遮阳板、20为穿线孔、21为第一冷却液输送管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
实施例1
如图1和图2所示，用于多层膜结构玻璃的液氨罐远程控制系统包括第一液氨罐1、第二液氨罐2、第一上位机12和第二上位机11；
第一液氨罐1的罐身上连接有第一温度传感器7和第二温度传感器8，第一液氨罐1的罐顶设置有第一报警器3和第二报警器4，第一报警器3靠近第一液氨罐1的一端，第二报警器4靠近第一液氨罐1的另一端，第一温度传感器7分别与第一报警器3和第一上位机12电连接，第二温度传感器8分别与第二报警器4和第一上位机12电连接；
第二液氨罐2的罐身上连接有第三温度传感器9和第四温度传感器10，第二液氨罐2的罐顶设置有第三报警器5和第四报警器6，第三报警器5靠近第二液氨罐2的一端，第四报警器6靠近第二液氨罐2的另一端，第三温度传感器9分别与第三报警器5和第二上位机11电连接，第四温度传感器10分别与第四报警器6和第二上位机11电连接；
第一上位机12和第二上位机11设于监控室13内。
使用中，设置的第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器将两个液氨罐的温度读数进行采集，并传输至位于监控室内的第一上位机和第二上位机中，监控室内的工作人员在处理其他实物的同时能够根据两个上位机的读数进行外出检测，不再需要定期进行检测，降低了人为漏失的几率和人力成本。上位机中的PLC程序可以控制位于两个液氨罐上部的报警器进行报警，提醒在附近的工作人员对出现的异常进行处理。四个传感器将温度数据采集传输至上位机，实现了数据信息不间断采集，温度过高或者过低进行报警，工作人员可以根据同一液氨罐中两个报警器的读数进行判断，大幅降低误判几率，解决了现有液氨罐防漏检测时，多是安排人员对液氨罐进行巡视，检测温度传感器的读数，对温度过高的液氨罐进行紧急切断相关阀门，这样处理虽然能够避免出现氨气泄漏的问题，但是无法实施监控，且存在较高的人力成本的问题。
实施例2
基于实施例1，第一液氨罐1内设置有储氨腔14和冷却腔15，冷却腔15位于储氨腔14的外围。
使用中，在存储液氨的储氨腔外围设置冷却腔，可以大幅降低液氨罐受外部环境变化突发液氨泄漏的几率，提高了工业生产稳定性。
实施例3
基于实施例2，第一液氨罐1下方设置有第一冷却液输送管21，第一液氨罐1下方设置有第二冷却液输送管16，第一冷却液输送管21通过第一连接管18与设于第一液氨罐1侧壁的冷却液进液口连通，第二冷却液输送管16通过第二连接管17与设于第一液氨罐1顶部的冷却液出液口连通。
使用中，设置第一冷却液输送管和第二冷却液输送管，使进入冷却腔中的冷却液形成循环，方便控制冷却腔的温度，使至呈现动态平衡，保障液氨罐的安全。
实施例4
基于实施例3，储氨腔14为梭形结构，储氨腔14靠近第一液氨罐1两端的尺寸小于储氨腔14位于第一液氨罐1中部的尺寸。冷却腔15靠近第一液氨罐1两端的尺寸大于冷却腔15位于第一液氨罐1中部的尺寸。
实施例5
基于实施例4，如图3所示，第一液氨罐1侧壁连接有遮阳板19，遮阳板19分别罩于第一温度传感器7和第二温度传感器8上方，遮阳板上设置有供传输线穿过的穿线孔20。
使用中，设置遮阳板能够防止阳关直接照射导致的温度传感器的读数偏差，提高读数的精准率，同时设置穿线孔可以便于数据传输线穿过。
实施例6
基于实施例5，第一液氨罐1和第二液氨罐2结构相同。