一种机床智能控制面板的制作方法

本实用新型属于一种数控机床技术领域，尤其涉及一种机床智能控制面板。

背景技术：

数控系统是数控机床的重要功能部件，控制面板是数控系统的操作部件，加工程序的编写、系统参数的设置，都要在面板上操作，工人工作时要经常用控制面板，控制面板质量的优劣直接影响工人的工作效率。传统的数控机床控制面板包括叠设的面板和PCB板，面板和PCB板之间预留一定间隙，容纳PCB板上的电子元器件，如按键、电阻、芯片等。但是在操作过程中经按压的电子元器件经常损坏，而且采用实体按键在加工过程中采用按键会提供产品的风险，也影响工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床智能控制面板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床智能控制面板，包括框架、触摸屏和功能按钮块；所述触摸屏固定安装在框架上；所述功能按钮块固定安装在框架上；且位于触摸屏正下方；所述框架由安装板、第一销轴、压块和顶针组成；所述压块和安装板之间通过销轴连接；所述顶针旋接在压块上。

优选的，所述触摸屏采用21.5寸触摸屏。

优选的，所述能按钮块由面板、功能按钮、急停按钮、主轴倍率调节按钮、电源启动按钮、电源关闭按钮、备用按钮和面板锁组成；所述功能按钮位于面板左上方；所述电源启动按钮、电源关闭按钮、备用按钮和面板锁由左至右依次排列固定安装在面板，且位于功能按钮正下方；所述急停按钮和主轴倍率调节按钮位于功能按钮右侧，且由上至下依次排列。

优选的，所述一种机床智能控制面板还包括USB接口和网线接口；所述USB接口固定安装在面板上；所述网线接口固定安装在面板上，且位于USB接口右侧。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型解决传统机床数控系统存在的按键过多，操作繁琐问题。通过大块触摸屏，将按钮集成为触摸式按钮，大幅减少实体按键，减少了按键的损坏几率，同时扩大了屏幕面积，使产品带给人的视觉享受大幅提高。同时，屏幕的扩大使产品本身基于屏幕产生的功能性又有了大幅提高。本产品便是基于大幅触摸屏对整体界面空间进行合理的排布，使系统的功能更加多样化，独特的嵌套式技术，使产品的功能能不断更新完善，跳出了市场传统产品的框架拘束，拥有更广泛的应用空间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型局部放大图。

标号说明：框架1、触摸屏2、功能按钮块3、USB接口4、网线接口5、安装板11、第一销轴12、压块13、顶针14、面板31、功能按钮32、急停按钮33、主轴倍率调节按钮34、电源启动按钮35、电源关闭按钮36、备用按钮37、面板锁38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图所示：一种机床智能控制面板，包括框架1、触摸屏2和功能按钮块3；所述触摸屏1固定安装在框架2上；所述功能按钮块3固定安装在框架1上；且位于触摸屏2正下方；所述框架1由安装板11、第一销轴12、压块13和顶针14组成；所述压块和安装板之间通过销轴连接；所述顶针旋接在压块上。

优选的，所述触摸屏2采用21.5寸触摸屏。

优选的，所述能按钮块3由面板31、功能按钮32、急停按钮33、主轴倍率调节按钮34、电源启动按钮35、电源关闭按钮36、备用按钮37和面板锁38组成；所述功能按钮32位于面板31左上方；所述电源启动按钮35、电源关闭按钮36、备用按钮37和面板锁38由左至右依次排列固定安装在面板31，且位于功能按钮32正下方；所述急停按钮33和主轴倍率调节按钮34位于功能按钮32右侧，且由上至下依次排列。

优选的，所述一种机床智能控制面板还包括USB接口4和网线接口5；所述USB接口4固定安装在面板31上；所述网线接口5固定安装在面板31上，且位于USB接口4右侧。

本实用新型解决传统机床数控系统存在的按键过多，操作繁琐问题。通过大块触摸屏2，将按钮集成为触摸式按钮，大幅减少实体按键，减少了按键的损坏几率，同时扩大了屏幕面积，使产品带给人的视觉享受大幅提高。同时，屏幕的扩大使产品本身基于屏幕产生的功能性又有了大幅提高。同时通过设置第一销轴12、压块13和顶针14来解决现有螺栓固定锁的问题，安装时只需把框架1放入钣金框架打好的孔上，然后将背面设有双孔的压块13，其中一孔铰接的框架1上，另一孔对准钣金框架，并将旋紧使其顶针14顶在钣金框架后壁，即能将面板卡死在钣金框架上，该方式摒弃了常规的在钣金框架上打螺丝孔锁螺丝的过程，减少了产品的生产时间，简化了钣金框架的生产流程，同时简化了安装的流程。使用过程中无论安装还是拆卸都简单易学，且一定程度上缩短了生产周期，提供了供货效率。框架上壳设有一层防滑圈，是安装过程更快速。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。