一种垃圾发电预处理控制系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾发电领域，主要是涉及一种垃圾发电预处理控制系统。

背景技术：

随着全球经济的迅猛发展和物质生活水平的日益提高，垃圾产量日益增多，对环境造成的污染也日益严重。世界各国运用焚烧垃圾产生的热量进行发电，目前垃圾电厂的原生垃圾进入垃圾库后必须经过一周左右的时间堆放发酵，将垃圾中的水分充分挤压排出后才能达到设计入炉热值进入锅炉进行焚烧，因此垃圾焚烧项目不仅垃圾库建的特别大，垃圾库的建设成本较高，而且风干的效果不理想，垃圾的热值也较低。

此外垃圾长时间堆放容易产生硫化氢、渗滤液等有毒物质，污染空气及土壤。垃圾干化系统采用机械设备对垃圾进行风干处理，能够有效解决上述问题，然而目前垃圾干化控制系统的发展不成熟，在设备运行、系统控制等方面存在一定的不足，影响生产速率，且节能环保效果不明显。

技术实现要素：

为了更好的解决垃圾发电前干化预处理控制系统的不足，本实用新型拟提出一种垃圾发电预处理控制系统，实现无人值守情况下远程控制设备及系统的正常运行，达到既节约成本又节能环保的目的。

本实用新型的目的在于提供一种垃圾发电预处理控制系统，其特征在于，包括测量仪表、上位机监控单元、控制中心、电机、风机、电磁阀、触摸屏，其中：

所述测量仪表，采集数据送到所述控制中心；

所述上位机监控单元，与所述控制中心通信，下达控制指令；

所述控制中心，根据所述采集数据及控制指令，控制所述电机、风机的启停、电磁阀的开度；

所述电机，用于驱动皮带运输垃圾及转动滚筒翻转垃圾；

所述风机，用于提供风量干化垃圾；

所述电磁阀，安装于锅炉出口处，用于控制热风的出风量；

所述触摸屏，与所述控制中心通信，显示系统、各个设备的运行情况及故障信息。

进一步地，所述系统还包括变频器，当电机选择变频电机时，所述变频器用于在所述控制中心的控制下驱动所述变频电机的启停及转速调节；当风机选择变频风机时，所述变频器用于在所述控制中心的控制下驱动所述变频风机的启停及转速调节。

进一步地，所述变频器与所述控制中心通过RS485通信协议进行通信，并反馈所述变频器参数到所述控制中心。

进一步地，所述系统还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器用于在系统故障时报警。

进一步地，所述测量仪表包括流量计、风量表、温度传感器、皮带秤，

所述流量计，安装于垃圾干化时的排水管，用于测量垃圾干化时排出的水量；

所述风量表，安装于风管，用于测量风管内的风量；

所述温度传感器，安装于风管，用于测量风管内热风的温度；并显示在温度显示器上；

所述皮带秤，用于测量进来的垃圾物料的重量及垃圾燃烧后排出废料的质量。

进一步地，所述控制中心为可编程逻辑控制器。

进一步地，所述电机为三相异步电机。

进一步地，所述上位机监控单元与所述控制中心通信采用TCP/IP通信协议。

进一步地，所述所述控制中心与所述触摸屏通信采用RS485通信协议。

进一步地，所述上位机监控单元和/或作业现场设置急停按钮，用于立即停止设备运行。

本实用新型获得了非常明显的益处：

在垃圾处理和能源再生领域取得了良好的经济效益；

提高了城市处理垃圾的效率；

实现了远程控制设备及系统的正常运行，达到既节约成本又节能环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例1系统组成示意图；

图2是本实用新型实施例2系统组成示意图；

图3是本实用新型通信示意图；

图4是本实用新型信号输入示意图；

图5是本实用新型信号输出示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

一种垃圾发电预处理控制系统，如图1所示，图1是本实用新型实施例1系统组成示意图。

所述控制系统包括上位机监控单元1、控制中心2、测量仪表3、电机4、风机5；电磁阀6、触摸屏11，其中：所述测量仪表采集数据送到所述控制中心2；所述上位机监控单元1与所述控制中心2通信，下达控制指令；所述控制中心2根据所述采集数据及控制指令，控制所述电机4的启停、电磁阀5的开度；所述电机4用于驱动皮带运输垃圾及转动滚筒翻转垃圾，所述风机5用于提供风量干化垃圾；所述电磁阀6安装于锅炉出口处，用于控制出风量；所述触摸屏11与所述控制中心2通信，显示系统、各个设备的运行情况及故障信息。所述控制中心2为可编程逻辑控制器。可编程逻辑控制器根据实际的输入输出接口进行选型和配置。

如图3所示，图3是本实用新型通信示意图。所述上位机监控单元1与所述控制中心2通信采用TCP/IP通信协议。所述所述控制中心2与所述触摸屏11通信采用RS485通信协议。

如图4所示，图4是本实用新型信号输入示意图。所述测量仪表3包括流量计31、风量表32、温度传感器33、皮带秤34，所述流量计31，安装于垃圾干化时的排水管，用于测量垃圾干化时排出的水量；所述风量表32，安装于风管，用于测量风管内的风量；所述温度传感器33，安装于风管，用于测量风管内热风的温度；并显示在温度显示器331上；所述皮带秤34，用于测量进来的垃圾物料的重量及垃圾燃烧后排出废料的质量。

如图5所示，图5是本实用新型信号输出示意图。所述系统还包括电机变频器7，当电机4选择变频电机时，所述变频器6用于在所述控制中心2的控制下驱动所述变频电机的启停及转速调节。所述电机4为三相异步电机。电机4的数量根据皮带的长度和运输物料的量来选择，不做限制。

所述系统还包括风机变频器8，当风机5选择变频风机时，所述变频器8用于在所述控制中心的控制下驱动所述变频风机的启停及转速调节。所述风机5为三相异步电机。风机的数量也是根据实际需要进行设置，不进行限制。

所述系统还包括蜂鸣器9，所述蜂鸣器9用于在系统故障时报警。声音报警根据系统需要设置，可以设置也可以不设置。其蜂鸣器数量也不限制。

所述电机变频器7、风机变频器8与所述控制中心2通过RS485通信协议进行通信，并反馈所述变频器的参数到所述控制中心2。

所述上位机监控单元1和作业现场都设置急停按钮，或其中之一设置急停按钮，所述急停按钮用于立即停止设备运行。

当系统出现紧急故障时，为了快速停止系统运行，避免发生事故，操作人员可以直接按下急停按钮，不通过控制中心，即可直接停止设备运行。

经过本系统预处理过的干化垃圾进入发电系统，可以实现高效的垃圾发电，给能源的利用和垃圾处理带来双重的技术效益。

实施例1

本实施例提供一种垃圾发电处理控制系统。电机选用定频电机。

一种垃圾发电预处理控制系统，如图1所示，图1是本实用新型实施例1系统组成示意图。

所述控制系统包括上位机监控单元1、控制中心2、测量仪表3、电机4、风机5；电磁阀6、触摸屏11，其中：所述测量仪表采集数据送到所述控制中心2；所述上位机监控单元1与所述控制中心2通信，下达控制指令；所述控制中心2根据所述采集数据及控制指令，控制所述电机4的启停、电磁阀5的开度；所述电机4用于驱动皮带运输物料及转动滚筒翻转垃圾，所述风机5用于提供风量干化垃圾；所述电磁阀6安装于锅炉出口处，用于控制出风量；所述触摸屏11与所述控制中心2通信，显示系统、各个设备的运行情况及故障信息。

所述控制中心2为可编程逻辑控制器。所述电机4为三相异步电机。数量为6个。所述风机5为三相异步电机。数量为6个。变频器的数量根据电机和风机的数量进行设置。

所述流量计31，安装于垃圾干化时的排水管，用于测量垃圾干化时排出的水量；根据排水量的多少来判断垃圾的干化程度；所述风量表32，安装于风管，用于测量风管内的风量；所述温度传感器33，安装于风管，用于测量风管内热风的温度；并显示在温度显示器331上；所述皮带秤34，用于测量进来的垃圾物料的重量及垃圾燃烧后排出废料的质量。

控制中心2根据采集的测量仪表的信息，做出相应的控制。主要是控制电机和风机的起停，来调节皮带的运输和干化垃圾的给风量。

所述上位机监控单元1与所述控制中心2通信采用TCP/IP通信协议。所述所述控制中心2与所述触摸屏11通信采用RS485通信协议。

所述上位机监控单元1包括急停按钮10，系统立即停止设备运行。

实施例2

本实施例提供一种垃圾发电处理控制系统。电机选用变频电机。

一种垃圾发电预处理控制系统，如图2所示，图2是本实用新型实施例2系统组成示意图。

所述控制系统包括上位机监控单元1、控制中心2、测量仪表3、电机4、电机变频器7、风机5、风机变频器8；电磁阀6、触摸屏11，其中：所述测量仪表采集数据送到所述控制中心2；所述上位机监控单元1与所述控制中心2通信，下达控制指令；所述控制中心2根据所述采集数据及控制指令，控制所述电机变频器7、风机变频器8的启停及调速、电磁阀5的开度；所述电机变频器7用于在所述控制中心2的控制下驱动所述变频电机的启停及转速调节；所述风机变频器8用于在所述控制中心2的控制下驱动所述变频风机的启停及转速调节；所述电机4用于驱动皮带运输垃圾，所述风机5用于提供风量干化垃圾；所述电磁阀6安装于锅炉出口处，用于控制出风量；所述触摸屏11与所述控制中心2通信，显示系统、各个设备的运行情况及故障信息。

所述系统还包括蜂鸣器9，所述蜂鸣器9用于在系统故障时报警。蜂鸣器数量为1个。所述控制中心2为可编程逻辑控制器。所述电机4、风机5选择三相异步变频电机，电机4的数量为6个。风机5的数量为4个。

所述流量计31，安装于垃圾干化时的排水管，用于测量垃圾干化时排出的水量；根据排水量的多少来判断垃圾的干化程度；所述风量表32，安装于风管，用于测量风管内的风量；所述温度传感器33，安装于风管，用于测量风管内热风的温度；并显示在温度显示器331上；所述皮带秤34，用于测量进来的垃圾物料的重量及垃圾燃烧后排出废料的质量。

控制中心2根据采集的测量仪表的信息，做出相应的控制。主要是控制电机和风机的起停，来调节皮带的运输和干化垃圾的给风量。

所述电机变频器7、风机变频器8与所述控制中心2通过RS485通信协议进行通信，并反馈所述各变频器的参数到所述控制中心2。所述上位机监控单元1与所述控制中心2通信采用TCP/IP通信协议。所述所述控制中心2与所述触摸屏11通信采用RS485通信协议。

所述上位机监控单元1和作业现场都包括急停按钮10，系统立即停止设备运行。

最后应说明的是：上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于在上述说明的基础上做出其它不同形式的变化或变动，仍处于本实用新型的保护范围之中。