本实用新型涉及的是变频光纤通讯控制系统。
背景技术：
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。变频器具有过流、过压、过载保护等保护功能。随着工业自动化程度的不断提高，变频器得到了广泛应用。
现有技术中变频器内部主板与驱动模块一般只通过RS-485连接进行通讯，抗干扰性能差，隔离效果差，可靠性不足，容易发生故障，影响生产，无法保证生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提出的是变频光纤通讯控制系统，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现抗干扰通讯，提高系统可靠性。
本实用新型的技术解决方案：变频光纤通讯控制系统，其结构包括工控机或PLC和变频器，工控机或PLC的信号端通过无线或CAN总线连接变频器的信号端，变频器包括变频主板和驱动模块，变频主板的信号端通过光纤或CAN总线或RS-485连接驱动模块的信号端。
优选的，所述的变频器为三～十合一变频器，变频主板为三～十合一变频主板，驱动模块的数量为3～10个。
优选的，所述的变频器为四合一变频器，变频主板为四合一变频主板，驱动模块的数量为4个。
优选的，所述的变频器分别连接驱动细纱机主轴电机、细纱机前罗拉电机、细纱机中罗拉电机和细纱机后罗拉电机。
优选的，所述的细纱机主轴电机为18KW～45KW，所述的细纱机前罗拉电机为3KW，所述的细纱机中罗拉电机为1.8KW或1.5KW*2，所述的细纱机后罗拉电机为1.8KW或1.5KW*2。
优选的，所述的变频主板的信号端通过光纤连接驱动模块的信号端。
本实用新型的优点：结构简单有效，优选用光纤实现变频器内部主板与驱动模块的连接通讯，实现了通讯的抗干扰，提高了系统的可靠性和稳定性，保证了隔离效果，保证生产效率。
附图说明
图1是本实用新型变频光纤通讯控制系统的结构示意图。
图中的1是工控机或PLC、2是无线或CAN总线、3是光纤或CAN总线或RS-485、4是变频器、41是变频主板、42是驱动模块。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，变频光纤通讯控制系统，其结构包括工控机或PLC1和变频器4，工控机或PLC1的信号端通过无线或CAN总线2连接变频器4的信号端，变频器4包括变频主板41和驱动模块42，变频主板41的信号端通过光纤或CAN总线或RS-4853连接驱动模块42的信号端。
所述的变频器4可为三～十合一变频器，变频主板41为三～十合一变频主板，驱动模块42的数量为3～10个。
所述的变频器4优选为四合一变频器，变频主板41为四合一变频主板，驱动模块42的数量为4个。
所述的变频主板41的信号端优选通过光纤连接驱动模块42的信号端。
实施例
变频器分别连接驱动细纱机主轴电机、细纱机前罗拉电机、细纱机中罗拉电机和细纱机后罗拉电机。
细纱机主轴电机为18KW～45KW，细纱机前罗拉电机为3KW，细纱机中罗拉电机为1.8KW或1.5KW*2，细纱机后罗拉电机为1.8KW或1.5KW*2。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。