一种干膜烘干箱温度冗余控制系统的制作方法

本实用新型涉及PCB生产技术领域，尤其涉及一种干膜烘干箱温度冗余控制系统。

背景技术：

在PET薄膜通过涂胶机涂上一层胶液，经过烘箱的烘烤把溶剂挥发掉，从而形成干膜的主体。而烘箱分成很多节，每一节里的温度、风速设定都不一样，特别是后面的几节烘箱（6～8节烘箱），设定的温度是最高值，对薄膜的成形与质量起关键作用，对于烘烤的整个过程起决定性作用。然而，目前生产中，6～8节烘箱里只有一个温度探头，如出现异常会对薄膜的成形与质量造成重大的影响；而且出现异常不易被发现。需要核查原因时，生产人员需要用手持式温度探测器去排查温度探头的原因，而烘箱处于高温且充满VOC有毒气体，这样很不利于生产人员的健康，同时也会严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种干膜烘干箱温度冗余控制系统，以及时发现温度异常，提高温度控制的稳定性；同时减少排查工作，提高生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种干膜烘干箱温度冗余控制系统，包括温度探头、涂胶机电柜、PCS系统；所述温度探头设置在各节烘箱内、且通过涂胶机电柜内的第一AI模块连接到PCS系统；此外，还包括第二温度探头、PCS电柜；所述第二温度探头设置在第6、7、8节烘箱内、且通过PCS电柜内的第二AI模块连接到PCS系统；所述PCS电柜内的第二AI模块包括有温度数据比较单元、数据信息显示单元；所述PCS系统还包括有温度数据记录及曲线生成单元。

本实用新型通过在位于后段的第6、7、8节烘箱内，分别增设一个温度探头，通过两个温度探头反馈到分别位于涂胶机电柜、PCS电柜里的第一AI模块、第二AI模块的模拟数据差值，能够及时发现原有探头的异常故障状态。并且，第二温度探头产生的温度数据导入PCS系统中，在PCS系统上能够显示温度变化线及历史曲线，从而能够更加稳定地掌控温度情况。

进一步地，本实用新型所述PCS系统还包括有温差界限报警模块，以便通过设定温差上/下限值、并将两个温度探头的温差值与上/下限值进行比较，超出则发出报警，从而实现自动报警控制。

本实用新型具有以下有益效果：

(1) 通过两个温度探头实现自核功能，当产品出现质量问题时，能够及时发现原有探头的异常故障状态，减少了排查工作，降低了对生产人员的身体危害，极大地提高了生产效率。

有效提高了温度控制的稳定性，减少了温度异常造成的产品不良率。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例中第6、7、8节烘箱温度探头的安装示意图；

图2是本实用新型实施例中温度探头的连接示意图。

图中：温度探头1，第二温度探头2，第一AI模块3a，第二AI模块3b，PCS系统4，涂胶机电柜5，PCS电柜6

具体实施方式

图1和图2所示为本实用新型一种干膜烘干箱温度冗余控制系统的实施例，包括温度探头1、第二温度探头2、第一AI模块3a、第二AI模块3b、PCS系统4、涂胶机电柜5，PCS电柜6。

温度探头1设置在各节烘箱内、且通过涂胶机电柜5内的第一AI模块3a连接到PCS系统4（见图2），PCS系统4通过涂胶机电柜5收集涂胶机信息。

如图1所示，位于后段的第6、7、8节烘箱内还增设有第二温度探头2，其安装位置与原有的温度探头1邻近。

如图2所示，第二温度探头2通过PCS电柜6内的第二AI模块3b连接到PCS系统4。第二AI模块3b包括有温度数据比较单元、数据信息显示单元。PCS系统4还包括有温度数据记录及曲线生成单元、温差界限报警模块。

本实施例通过在位于后段的第6、7、8节烘箱内，分别增设一个温度探头，通过两个温度探头反馈到分别位于涂胶机电柜5、PCS电柜6里的第一AI模块3a、第二AI模块3b的模拟数据差值，从而及时发现原有探头的异常故障状态。

第二温度探头2产生的温度数据导入PCS系统4中，在PCS系统4上通过温度数据记录及曲线生成单元，显示温度变化线及历史曲线；通过温差界限报警模块，将两个温度探头的温差值与设定的温差上/下限值进行比较，超出则发出报警，从而实现自动报警控制。