温度控制装置的制作方法

本申请实施例涉及温度控制技术领域，尤其涉及温度控制装置。

背景技术：

通常，包含发热体的电子设备需要对发热体提供电源，使得发热体的温度上升。发热体在不同的温度下阻值会发生变化。为此，通常需要用户手动对发热体电源的供电时间进行控制。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提出一种温度控制装置。

第一方面，本申请实施例提供了一种温度控制装置，该温度控制装置包括：电源、发热体、采样电阻、检测电路和限流电路；上述电源与采样电阻串联，采样电阻与发热体串联，检测电路与采样电阻并联，检测电路与限流电路电连接，限流电路与发热体并联。

在一些实施例中，上述检测电路包括信号采集器、电压检测电路；上述信号采集器的第一输入端和第二输入端分别于上述采样电阻的两端电连接；上述信号采集器的输出端与上述电压检测电路的输入端电连接，上述电压检测电路的输出端与限流电路电连接。

在一些实施例中，上述限流电路包括三极管，上述三极管的第一极与上述电压检测电路的输出端电连接，上述三极管的第二极与上述发热体的第一端电连接，上述三极管的第三极与上述发热体的第二端电连接，上述发热体的第二端接地。

在一些实施例中，上述三极管的导通电流范围为0.15-0.35伏。

在一些实施例中，上述三极管的导通电流范围为0.4-0.7伏。

在一些实施例中，上述限流电路包括继电器和限流电阻，上述继电器的线圈与上述电压检测电路的输出端电连接，上述继电器的第一触点与限流电阻的第一端电连接，上述限流电阻的第二端与上述发热体的第一端电连接，上述继电器的第二触点与上述发热体的第二端电连接，上述发热体的第二端接地。

本申请实施例提供的温度控制装置，通过采样电阻和检测电路监测电路中的电流，并通过限流电路对流经发热体的电流进行控制，实现了对发热体的温度控制。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1根据本申请的温度控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1示出了可以应用本申请的温度控制装置的结构示意图。

如图1所示，温度控制装置100可以包括电源101、发热体103、采样电阻102、检测电路104和限流电路105。

现有的为发热体供电的电路中，通常只有电源的发热体。发热体在发热过程中，随着自身温度的升高，发热体的阻值通常会变小。而电源提供的电压通常是不变的，这就导致电路中的电流增大。电流增大后，会使得发热体的温度进一步升高，进一步导致发热体的阻值发生变化，从而使得发热体的温度不可控。

为了解决现有技术存在的问题，本申请在电源101和和发热体103 之间设置有采样电阻102。电源101与采样电阻102串联，采样电阻102与发热体103串联。采样电阻102可以选用阻值对温度、电压或电流等因素不敏感的电阻。根据不同的应用场景，采样电阻102的具体取值可以不同。增加采样电阻102后，本申请的电源101用于为采样电阻102和发热体103提供电能。在电源101的作用下，发热体103 的温度发生变化，发热体103的阻值也发生变化。通常情况下，由于电源101的输出电压不变，采样电阻102的阻值不变，而发热体103 的阻值随温度发生变化，这就导致流经采样电阻102和发热体103的电流经常变化。由于采样电阻102的阻值不变，且电流的变化不会影响采样电阻102的阻值。因此，采样电阻102具有稳定的电压电流关系，本申请可以通过采样电阻102来检测电路中的电流。

本申请为采样电阻102设置检测电路104。检测电路104与采样电阻102采用并联的方式连接。检测电路104可以用于检测流经采样电阻102的电流。设置了检测电路104后，为了实现对发热体103温度的控制，还需要对流经发热体103的电流进行控制。为此，本申请还包括限流电路105。检测电路104可以与限流电路105电连接。限流电路105可以接收检测电路104检测到的电流信号，并根据电流信号分担电路中的一部分电流，从而使得流经发热体103的电流发生变化，因此可以改变发热体103的阻值，并实现了对发热体103的控制。为了实现分流效果，本申请的限流电路105与发热体103并联。

本申请的检测电路104可以包括信号采集器1041和电压检测电路 1042。信号采集器1041可以是可编程增益放大器等。信号采集器1041 的第一输入端和第二输入端可以分别于采样电阻102的两端电连接；信号采集器1041的输出端可以与电压检测电路1042的输入端电连接，电压检测电路1042的输出端与限流电路105电连接。电压检测电路1042可以接收信号采集器1041采集的信号(该信号可以是电压信号)，然后检测出该信号的电压值。

检测电路得到电压信号后，通过与采样电阻102阻值的计算，可以得到电路中当前的电流信号。要实现对发热体103的温度的控制，就要控制流经发热体103的电流。一旦控制了流经发热体103的电流，即使发热体103的阻值随发热体的温度发生变化，也能够通过调整流经发热体103的电流的办法来控制发热体103的温度。

本申请的限流电路105可以包括三极管1051。其中，三极管1051 第一极(例如可以是基极)与电压检测电路1042的输出端电连接；三极管1051的第二极(例如可以是集电极)与发热体103的第一端电连接，三极管1051的第三极(例如可以是发射极)与发热体103的第二端电连接，三极管1051的第二端接地。

从类型上划分，三极管1051可以是锗管或硅管。当三极管1051 为锗管时，其导通电流的范围可以是0.15-0.35伏；当三极管1051为硅管时，其导通电流的范围可以是0.4-0.7伏。为此，需要根据电源 101和发热体103的取值来选取采样电阻102的取值，以便电路中的电流在设定的范围时，通过电压检测电路1042输出的电压信号导通三极管1051，实现对发热体103的分流，从而控制流经发热体103的电流，实现对发热体103温度的控制。

为了实现对发热体103的分流，本申请的限流电路105除了可以是三极管外，还可以包括继电器1052和限流电阻1053。可选的，继电器1052的线圈可以与电压检测电路1042的输出端电连接；继电器 1052的第一触点可以与限流电阻1053的第一端电连接，限流电阻1053 的第二端可以与发热体103的第一端电连接，继电器1052的第二触点可以与发热体103的第二端电连接，发热体103的第二端接地。当流经发热体103的电流大于特定值，使得发热体103的温度过高时，电压检测电路1042输出的电压信号可以控制继电器1052的线圈通电，从而使得继电器1052的第一触点和第二触点导通。此时，限流电阻 1053与发热体103并联，从而实现对流经发热体103的电流进行分流，流经发热体103的电流减小，实现控制发热体103的温度降低。当流经发热体103的电流减小时，发热体103的温度逐渐降低，发热体103 的阻值逐渐增大。当流经发热体103的电流小于一定值时，通过采样电阻102的电流也会减小，检测电路104检测到对应的电压信号后，控制继电器1052的线圈掉电，使得继电器1052的第一触点和第二触点断开。由于此时发热体103的阻值偏大，流经发热体103的电流也不会太高，发热体103的温度在电流作用下开始逐渐升高，从而实现对发热体103温度的控制，以使得发热体103的温度维持在设定范围。

限流电阻1053除了设置在继电器1052的第一触点和发热体103 的第一端之间外，还可以设置在继电器1052的第二触点和发热体103 的第二端，具体视实际需要而定。

由上述描述可知，继电器1052的第一触点和第二触点为常开触点。并且，为了在限流电阻1053与发热体103并联时，使得电路的电流大部分通过发热体103，从而实现通过采样电阻102对流经发热体 103的电流进行监控，限流电阻1053的阻值也要根据发热体103的阻值来进行选定。

本申请的限流电路105还可以通过脉宽调制的方法对逆变电路开关器件的通断进行控制，也可以实现对流经发热体103的电流进行控制，从而控制发热体103的温度。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。