一种散热电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种散热电路板。

背景技术：

电路板上的电子设备在工作期间所消耗的电能，比如射频功放，FPGA芯片，电源类产品，除了有用功外，大部分转化成热量散发，电子设备产生的热量，使内部温度迅速上升，如果不及时将该热量散发，设备会继续升温，器件就会因过热失效，电子设备的可靠性将下降，SMT使电子设备的安装密度增大，有效散热面积减小，设备温升严重地影响可靠性，因此，对散热设计的研究显得十分重要。

目前广泛应用的电路板板材是覆铜/环氧玻璃布基材或酚醛树脂玻璃布基材，还有少量使用的纸基覆铜板材，这些基材虽然具有优良的电气性能和加工性能，但散热性差，作为高发热元件的散热途径，几乎不能指望由PCB本身树脂传导热量，但是如果不能将发热元件产生的热量及时散除，就是导致元件温度急剧上升，不仅会影响电路板的使用，还会缩短电路板的使用寿命，需要对此作出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电路板如果不能将发热元件产生的热量及时散除就会影响电路板的使用和缩短电路板使用寿命的问题，而提出的一种散热电路板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种散热电路板，包括铜基底，所述铜基底的顶壁上固定安装有绝缘过渡层，所述绝缘过渡层的内侧壁上均匀开设有散热槽，所述绝缘过渡层的顶壁上固定安装有线路安装层，所述线路安装层的顶壁上固定安装有安装箱，所述安装箱内设有液态吸热介质，所述安装箱的顶壁上固定安装有电路安装层，所述电路安装层的底壁上均匀安装有多个安装管，且安装管分别贯穿安装箱并延伸至安装箱的下侧，所述电路安装层的顶壁上安装有多个电子元件，所述安装箱的外侧壁上固定安装有液态吸热介质循环装置。

优选地，所述散热槽包括均匀开设在绝缘过渡层内侧壁上的多个横向散热槽和多个竖向散热槽，每个所述横向散热槽和竖向散热槽的两端均分别延伸至绝缘过渡层的外侧，且横向散热槽与竖向散热槽相互连通。

优选地，所述安装箱的顶壁上开设有与安装管相互配合的安装槽，且安装箱的内侧相互连通。

优选地，所述液态吸热介质循环装置包括固定安装在安装箱外侧壁上的循环水泵，所述循环水泵的输入端固定安装有抽液管，且抽液管远离循环水泵的一端贯穿安装箱一侧的外侧壁并延伸至安装箱内，所述循环水泵的输出端固定安装有连接管，所述连接管远离循环水泵的一端固定安装有出液管，且出液管远离连接管的一端延伸至安装箱的内侧。

优选地，所述连接管蜿蜒设置，且连接管的外侧壁与电子元件紧密接触。

优选地，所述安装箱采用导热硅脂材料制成。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、安装箱内的液态吸热介质可以及时吸收电子元件散出的热量，从而避免热量在电子元件和电路安装层上聚集，不仅改善了电路板的使用效果，还延长了电路板的使用寿命；

2、循环水泵可以带动液态吸热介质循环流动，不仅提高了吸热效率，也能将液态吸热介质吸收的热量及时向外界散出；

3、绝缘过渡层的内侧壁上均匀开设有相互连通的散热槽，可以增加外界空气与电路板的接触面积，将电路板上的热量及时散发到外界空气中，从而进一步改善了电路板的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种散热电路板的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种散热电路板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种散热电路板的绝缘层部分结构的俯视图。

图中：1铜基底、2绝缘过渡层、3横向散热槽、4竖向散热槽、5线路安装层、6安装箱、7液态吸热介质、8电路安装层、9安装管、10电子元件、11循环水泵、12抽液管、13连接管、14出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种散热电路板，包括铜基底1，铜基底1的顶壁上固定安装有绝缘过渡层2，绝缘过渡层2的内侧壁上均匀开设有散热槽，散热槽包括均匀开设在绝缘过渡层2内侧壁上的多个横向散热槽3和多个竖向散热槽4，每个横向散热槽3和竖向散热槽4的两端均分别延伸至绝缘过渡层2的外侧，且横向散热槽3与竖向散热槽4相互连通，可以增加外界空气与电路板的接触面积，将电路板上的热量及时散发到外界空气中，从而进一步改善了电路板的散热效率。

绝缘过渡层2的顶壁上固定安装有线路安装层5，线路安装层5的顶壁上固定安装有安装箱6，安装箱6内设有液态吸热介质7，安装箱6采用导热硅脂材料制成，导热性能好，可以及时将热量吸收至液态吸热介质7内。

安装箱6的顶壁上固定安装有电路安装层8，电路安装层8的底壁上均匀安装有多个安装管9，且安装管9分别贯穿安装箱6并延伸至安装箱6的下侧，安装箱6的顶壁上开设有与安装管9相互配合的安装槽，且安装箱6的内侧相互连通，安装箱6内的液态吸热介质7可以在安装箱6内自由流动，从而提高了液态吸热介质7的吸热效率。

电路安装层8的顶壁上安装有多个电子元件10，安装箱6的外侧壁上固定安装有液态吸热介质循环装置，液态吸热介质循环装置包括固定安装在安装箱6外侧壁上的循环水泵11，循环水泵11的输入端固定安装有抽液管12，且抽液管12远离循环水泵11的一端贯穿安装箱6一侧的外侧壁并延伸至安装箱6内，循环水泵11的输出端固定安装有连接管13，连接管13远离循环水泵11的一端固定安装有出液管14，且出液管14远离连接管13的一端延伸至安装箱6的内侧，连接管13蜿蜒设置，且连接管13的外侧壁与电子元件10紧密接触，连接管13与电子元件10紧密接触，可以进一步吸收电子元件10的热量并散发到外界空气中，循环水泵11可以带动液态吸热介质7循环流动，不仅提高了吸热效率，也能将液态吸热介质7吸收的热量及时向外界散出。

本实用新型中，液态吸热介质7可以及时吸收电子元件10和电路安装层8的热量，启动循环水泵11，循环水泵11经抽液管12将安装箱6内侧的液态吸热介质7抽至连接管13内，连接管13内的液态吸热介质7可以将吸收的热量及时散发到外界空气中，连接管13与电子元件10紧密接触，可以进一步吸收电子元件10的热量并散发到外界空气中，连接管13内的液态吸热介质7将热量散发后经出液管14再次进入安装箱6内，如此循环，从而将电子元件10散发的热量及时吸收再散发到外界空气中，绝缘过渡层2内均匀设置的横向散热槽3和竖向散热槽4可以增加外界空气与电路板的接触面积，从而将电路板上的热量及时散除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。