一种变压器油温在线监测控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种变压器油温控制系统，尤其涉及一种变压器油温在线监测控制系统。

背景技术：

大型电力变压器中，变压器油起着绝缘、散热以及消弧的作用，它对变压器安全运行起着十分重要的作用。变压器油温如果升得过高，将会失去绝缘作用，造成击穿事故，甚至影响变压器的使用寿命。所以变压器的油温在线监测和实时调控就显得格外重要。

变压器油温的热点温度是一个重要的参数，但无法直接测量油箱内温度。传统上判定冷却风扇是否旋转时仅通过一个温度阙值，当油箱温度在阙值上下波动时，冷却风扇也会反复打开关闭，非常不利于风扇和变压器的稳定。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种变压器油温在线监测控制系统，能够准确获取变压器的热点温度，并控制冷却风机的平滑运转。

技术方案：本实用新型包括计算机、数据转换器、前端数据采集部分和控制电路部分，所述计算机的输入端通过数据转换器连接前端数据采集部分，计算机的输出端通过数据转换器连接控制电路部分，所述的前端数据采集部分包括温度传感器和电流互感器，所述的控制电路部分包括冷却风机。

所述的温度传感器测量变压器顶部的油温。

所述的电流互感器测量变压器的负荷电流。

所述的计算机能够将变压器顶部的温度转换为热点温度，再结合负载电流，控制冷却风机的开闭与转速。

所述的前端数据采集部分将采集到的油温和电流信号通过RS485通信传递到数据转换器，数据转换器通过RS232通信传递到计算机。

所述的数据转换器能够实现RS485协议和RS232协议的转换。

所述的数据转换器采用stm32单片机，保证传输效率和准确性。

所述的控制电路部分控制冷却风机的开闭与转速。

所述的控制电路部分采用stm8s003单片机芯片，实现计算机对冷却风机的操作。

工作原理：前端数据采集部分将温度传感器与电流互感器采集到的温度及电流通过数据转换器传入计算机，计算机对传输过来的数据进行存储、转换和计算，通过计算机软件的分析，将变压器顶部的温度转换为热点温度，再结合负载电流，对控制电路部分发出信号，进而控制冷却风机的开闭与转速。

有益效果：本实用新型通过测量变压器顶部的环境温度，并结合软件较为准确的获得变压器的热点油温；传统变压器冷却风机的使用与否只通过一个油温阙值控制，当变压器在油温阙值附近工作时，冷却风机时转时停，非常不利于变压器的稳定运行，本发明结合油温和负载电流两方面参数，通过软件算法拟合，控制冷却风机的平滑转动。

附图说明

图1是本实用新型的系统框架图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括计算机、数据转换器、前端数据采集部分和控制电路部分，计算机的输入端通过数据转换器连接前端数据采集部分，计算机的输出端通过数据转换器连接控制电路部分。前端数据采集部分包括温度传感器和电流互感器，控制电路部分包括冷却风机。

温度传感器用于测量变压器顶部的油温，其中，可以视变压器具体规模大小，使用多个温度传感器，并取其算术平均值。电流互感器用于测量变压器的负荷电流。前端数据采集部分将采集到的油温和电流信号通过RS485通信传递到数据转换器，数据转换器通过RS232通信传递到计算机，计算机对传输过来的数据进行存储、转换和计算，实现变压器油温的在线监测。计算机的输出端通过RS232通信传递给数据转换器，数据转换器通过RS485通信传递给控制电路部分，实现了变压器油温的控制。通过计算机软件的分析，计算机能够将变压器顶部的温度转换为热点温度，再结合负载电流，控制冷却风机的开闭与转速。

数据转换器能够实现RS485协议和RS232协议的转换，承担数据的传递，并保证传输效率和准确性，因此，采用stm32单片机。控制电路部分实现计算机对冷却风机的操作，控制冷却风机的开闭与转速，因此，采用stm8s003单片机芯片。

具体工作过程为：前端数据采集部分将温度传感器与电流互感器采集到的温度及电流通过数据转换器传入计算机，计算机对传输过来的数据进行存储、转换和计算，通过计算机软件的分析，将变压器顶部的温度转换为热点温度，再结合负载电流，对控制电路部分发出信号，进而控制冷却风机的开闭与转速。