粘度控制装置的制作方法

本实用新型涉及粘度控制领域，特别是涉及一种粘度控制装置。

背景技术：

粘度控制装置广泛应用于印刷、涂布、贴胶等领域，是一种用于检测和控制涂料、油墨、胶材等材料的粘稠度以及温度的装置。粘度控制装置有效地降低了生产设备在运作的过程中涂料、油墨、胶材等材料的粘稠度和温度的波动范围，极大地节省了涂料、油墨、胶材等材料的使用量，降低了人工操作的工作强度。

但是，传统的粘度控制装置往往是通过料槽中的粘度检测仪来实现对料槽中涂料、油墨、胶材等材料进行粘度的检测和控制。但是，粘度检测仪增加了生产设备的成本，占据了料槽中的空间，降低了料槽的容量。另外，粘度检测仪的安装位置对检测的结果影响很大使得整个蘸料工作效率低下、出错率较高、增加了粘度控制装置在工作过程的风险和成本。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种粘度控制装置。

一种粘度控制装置，其包括集料箱、第一料管、第一压力泵、第一压力开关、溶剂箱、溶剂管、控制机构以及第二料管。

所述集料箱与所述第一料管的输入端连接，所述第一料管的输出端与所述第一压力泵的输入端连接，所述第一压力泵的输出端以及所述溶剂管的输出端分别与所述第二料管的输入端连接，所述第二料管的输出端与所述集料箱连接，所述溶剂管的输入端与所述溶剂箱连接。

所述第一压力泵与所述第一压力开关连接，所述第一压力泵以及所述第一压力开关分别与所述控制机构电连接。

所述溶剂管设置有溶剂阀，所述溶剂阀与所述控制机构电连接。

在其中一个实施例中，所述粘度控制装置还包括第二压力泵，所述第二压力泵的输入端和所述溶剂管的输出端连接，所述第二压力泵的输出端和所述第二料管的输入端连接，所述第二压力泵与所述控制机构电连接。

在其中一个实施例中，所述粘度控制装置还包括第二压力开关，所述第二压力开关与所述第二压力泵连接，所述控制机构与所述第二压力开关电连接。

在其中一个实施例中，所述粘度控制装置还包括集料桶，所述集料桶与所述第一料管的输入端连接。

在其中一个实施例中，所述粘度控制装置还包括第三压力泵，所述第三压力泵的输入端与所述第二料管的输出端连接，所述第三压力泵的输出端与所述集料箱连接，所述第三压力泵与所述控制机构电连接。

在其中一个实施例中，所述粘度控制装置还包括第三压力开关，所述第三压力开关与所述第三压力泵连接，所述控制机构与所述第三压力开关电连接。

在其中一个实施例中，所述控制机构设置有显示器。

在其中一个实施例中，所述控制机构设置有警报器。

上述粘度控制装置在工作过程中，集料箱中的涂料在第一压力泵的作用下从第一料管通过第二料管又回到集料箱中。随着蘸料工作的进行集料箱中的涂料逐渐减少，一方面，涂料的粘度会变大，由于第一压力泵吸入粘度变大的涂料，第一压力泵的工作强度增大，其工作频率会减小，产生的脉冲信号随之降低。另一方面，当集料箱中的涂料减少到一定程度时，第一压力泵会吸入空气，吸入空气的第一压力泵工作强度降低，其工作频率的会增大，产生的脉冲信号随之增大。与第一压力泵连接的第一压力开关检测到第一压力泵产生的脉冲信号值并将该脉冲信号值传入控制机构，控制机构接收到脉冲信号值后判断该脉冲信号值是否在预设范围信号值之内。当控制机构接收到的脉冲信号值不在预设范围信号值之内则控制机构控制溶剂阀打开，溶剂从溶剂箱中进入集料箱。一方面，从溶剂箱中进入集料箱的溶剂稀释粘度过大的涂料使得集料箱中的涂料保持正常粘度。另一方面，从溶剂箱中进入集料箱的溶剂补充了集料箱中的涂料。当控制机构收到正常的脉冲信号值后，控制机构控制溶剂阀关闭停止填料。保证了整个蘸料工作的持续进行，降低了粘度控制装置在工作过程的风险和成本。

附图说明

图1为一个实施例中粘度控制装置的结构示意图；

图2为图1实施例中粘度控制装置的部分结构示意图；

图3为另一个实施例中粘度控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，其为一个实施例中的粘度控制装置10，粘度控制装置10包括集料箱100、第一料管200、第一压力泵300、第一压力开关310、溶剂箱400、溶剂管500、控制机构600以及第二料管700。需要说明的是，集料箱100用于盛放涂料，在本实施例中，蘸料工作在集料箱中进行，在其他实施例中，蘸料工作在另外的蘸料箱中进行。所述集料箱100与所述第一料管200的输入端连接，所述第一料管200的输出端与所述第一压力泵300的输入端连接，所述第一压力泵300的输出端与所述第二料管700的输入端连接，所述第二料管700的输出端与所述集料箱100连接。也就是说，集料箱100中的涂料在第一压力泵300的抽吸作用下经过第一料管200和第二料管700又回到集料箱中。所述溶剂管500的输入端与所述溶剂箱400连接。所述溶剂箱400用于盛放涂料的溶剂，当集料箱100中的涂料不足时，所述溶剂箱400中的溶剂添加到所述集料箱100中并与所述集料箱100中的涂料溶质混合后补充集料箱100中的涂料。所述第一压力泵300与所述第一压力开关310连接，在本实施例中，所述第一压力泵300与所述第一压力开关310通过软管连接。具体的，所述第一压力泵300与所述第一压力开关310通过橡胶管连接，橡胶管具有较佳的弹性以及较佳的耐磨性，并且材质相较于金属更为柔软，相较于塑料更加坚韧，符合粘度控制装置10的要求。所述第一压力泵300以及所述第一压力开关310分别与所述控制机构600电连接。所述溶剂管500设置有溶剂阀510，所述溶剂阀510与所述控制机构600电连接。

为了增加粘度控制装置10的使用寿命，在本实施例中，所述第一压力泵300为气动隔膜泵，由于气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，适用于各种腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、有毒的液体的抽吸工作，然而粘度控制装置10中的涂料往往具有腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、有毒的特性。也就是说，气动隔膜泵符合粘度控制装置10中涂料的特性。如此，所述第一压力泵300采用气动隔膜泵有效地增加了粘度控制装置10的实用性、耐用性以及使用寿命，降低了粘度控制装置10在工作过程的风险和成本。

上述粘度控制装置10在工作过程中，集料箱100中的涂料在第一压力泵300的作用下从第一料管200通过第二料管700又回到集料箱中。随着蘸料工作的进行集料箱100中的涂料逐渐减少，一方面，涂料的粘度会变大，由于第一压力泵300吸入粘度变大的涂料，第一压力泵300的工作强度增大，其工作频率会减小，产生的脉冲信号随之降低。另一方面，当集料箱100中的涂料减少到一定程度时，第一压力泵300会吸入空气，吸入空气的第一压力泵300工作强度降低，其工作频率的会增大，产生的脉冲信号随之增大。与第一压力泵300连接的第一压力开关310检测到第一压力泵300产生的脉冲信号值并将该脉冲信号值传入控制机构600，控制机构600接收到脉冲信号值后判断该脉冲信号值是否在预设范围信号值之内。当控制机构600接收到的脉冲信号值不在预设范围信号值之内则控制机构600控制溶剂阀510打开，溶剂从溶剂箱400中进入集料箱400。一方面，从溶剂箱400中进入集料箱100的溶剂稀释粘度过大的涂料使得集料箱100中的涂料保持正常粘度。另一方面，从溶剂箱400中进入集料箱100的溶剂补充了集料箱100中的涂料。当控制机构600收到正常的脉冲信号值后，控制机构600控制溶剂阀510关闭停止填料。保证了整个蘸料工作的持续进行，降低了粘度控制装置10在工作过程的风险和成本。

为了在集料箱100中的涂料不足时粘度控制装置10进行溶剂的快速补充，请参阅图1，其中一个实施例中，所述粘度控制装置10还包括第二压力泵800，所述第二压力泵800的输入端和所述溶剂管500的输出端连接，所述第二压力泵800的输出端和所述第二料管700的输入端连接，所述第二压力泵800与所述控制机构600电连接。如此，在所述第二压力泵800的抽吸作用下加速了溶剂箱400中的溶剂在溶剂管500中的流动速度，迅速完成了在集料箱100中的涂料不足时溶剂补充的工作，提高了粘度控制装置10的工作效率，降低了因涂料不足而产生的出错率。

为了增加粘度控制装置10的使用寿命，在本实施例中，所述第二压力泵800为气动隔膜泵，由于气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，适用于各种腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、有毒的液体的抽吸工作，然而粘度控制装置10中的涂料往往具有腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、有毒的特性。也就是说，气动隔膜泵符合粘度控制装置10中涂料的特性。如此，所述第二压力泵800采用气动隔膜泵有效地增加了粘度控制装置10的实用性、耐用性以及使用寿命，降低了粘度控制装置10在工作过程的风险和成本。

为了获取溶剂箱400中的溶剂的使用情况，在其中一个实施例中，请参阅图1，所述粘度控制装置10还包括第二压力开关810，所述第二压力开关810与所述第二压力泵800连接。在本实施例中，所述第二压力泵800与所述第二压力开关810通过软管连接。具体的，所述第二压力泵800与所述第二压力开关810通过橡胶管连接，橡胶管具有较佳的弹性以及较佳的耐磨性，并且材质相较于金属更为柔软，相较于塑料更加坚韧，符合粘度控制装置10的要求。所述第二压力开关810与所述控制机构600电连接。随着蘸料工作的进行溶剂箱400中的溶剂不断消耗，当溶剂箱400中的溶剂减少到一定程度时，所述第二压力泵800会吸入空气，吸入空气的第二压力泵800由于工作强度降低其工作频率的会增大，产生的脉冲信号随之增大。与所述第二压力泵800连接的压力开关810检测到第二压力泵800产生的脉冲信号值并将脉冲信号值传入所述控制机构600，所述控制机构600做出响应以停止整个粘度控制装置10工作。如此，控制机构600能迅速的获取到溶剂箱400中的溶剂的使用情况，减小了粘度控制装置10的出错率，缩短了粘度控制装置10在缺料状况下的工作时间，降低了粘度控制装置10在工作过程的风险和成本。

为了增加集料箱100中的容量、延长粘度控制装置10的正常工作时间，在其中一个实施例中，请参阅图1，所述粘度控制装置10还包括集料桶110，在本实施例中，所述集料桶100与所述集料箱100没有直接连接，在其他实施例中，所述集料桶100与所述集料箱100通过软管连接。在本实施例中，设置了一个集料桶100，在其他实施例中，粘度控制装置10设置有多个集料桶。所述集料桶110与所述第一料管200的输入端连接。如此，设置集料桶110一方面增加了集料箱100的容量，延长粘度控制装置10的正常工作时间，提高了粘度控制装置10的工作效率。另一方面，有利于溶剂和涂料溶质充分混合，提高了涂料的均匀程度，减小涂料粘度的波动性，保证了蘸料工作高质量进行。

为了提高粘度控制装置10的工作效率，在其中一个实施例中，请参阅图1，所述粘度控制装置10还包括第三压力泵900，所述第三压力泵900的输入端与所述第二料管700的输出端连接，所述第三压力泵900的输出端与所述集料箱100连接，所述第三压力泵900与所述控制机构600电连接。如此，所述第三压力泵900加速了涂料在粘度控制装置10中的循环运转速度，提高了粘度控制装置10的工作效率。

为了增加粘度控制装置10的使用寿命，在本实施例中，所述第三压力泵900为气动隔膜泵，由于气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，适用于各种腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、有毒的液体的抽吸工作，然而粘度控制装置10中的涂料往往具有腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、有毒的特性。也就是说，气动隔膜泵符合粘度控制装置10中涂料的特性。如此，所述第二压力泵800采用气动隔膜泵有效地增加了粘度控制装置10的实用性、耐用性以及使用寿命，降低了粘度控制装置10在工作过程的风险和成本。

为了进一步降低粘度控制装置10因涂料不足或者涂料过于粘稠产生的出错率，在其中一个实施例中，请参阅图1，所述粘度控制装置10还包括第三压力开关910，所述第三压力开关910与所述控制机构600电连接。所述第三压力开关910与所述第三压力泵900连接。在本实施例中，所述第三压力泵900与所述第三压力开关910通过软管连接。具体的，所述第三压力泵900与所述第三压力开关910通过橡胶管连接，橡胶管具有较佳的弹性以及较佳的耐磨性，并且材质相较于金属更为柔软，相较于塑料更加坚韧，符合粘度控制装置10的要求。需要说明的是，所述第三压力泵900设置的第三压力开关910是对所述第一压力开关310以及所述第二压力开关810检测功能的补充和加强，在所述第一压力开关310以及所述第二压力开关810出现故障时，所述第三压力开关910会承担起检测粘度控制装置10中涂料使用情况、涂料的粘度以及溶剂使用情况的工作。如此，提高了粘度控制装置10的耐用性和健壮性，进一步地降低粘度控制装置10因涂料不足或者涂料过于粘稠产生的出错率。

为了方便获取粘度控制装置10中涂料的粘稠度值，在其中一个实施例中，请参阅图2，所述控制机构600设置有显示器610。在粘度控制装置10工作过程中，所述第一压力开关310、所述第二压力开关810以及所述第三压力开关910采集到脉冲信号值传入控制机构900，脉冲信号值在控制机构900中换算为涂料相应的粘稠度值，控制机构900将换算后的粘稠度值在显示器610上显示出来。如此，用户通过控制机构900上的显示器610可以方便读取粘度控制装置10中涂料的粘稠度值。

为了实现粘度控制装置10的报警功能，在其中一个实施例中，请参阅图2，所述控制机构600设置有警报器620。在本实施例中，所述警报器620为蜂鸣报警器，当所述控制机构600接收来自所述第一压力开关310、所述第二压力开关810以及所述第三压力开关910采集到的脉冲信号值时会判断各所述脉冲信号值是否产生异常，根据不同的异常情况控制机构600会控制报警器620发出不同的报警信号声。在本实施例中，所述控制机构600还包括报警器开关621以及报警器指示灯622。报警器指示灯622的显示色彩与不同的报警信号声相对应，当用户收到报警信号后，通过报警器开关621即可关闭报警器的报警工作，即关闭报警器指示灯622和控制报警器620停止发出报警信号声。如此，方便对粘度控制装置10进行监测，实时掌握粘度控制装置10的异常工作情况。

为了对粘度控制装置10进行清洗，在其中一个实施例中，请参阅图3，所述粘度控制装置10还包括清洗桶120和回收桶130，所述第一料管200的输入端与所述清洗桶120连接，所述第三压力泵900的输出端与所述回收桶130连接。需要说明的是，所述清洗桶120中盛放的清洗液为涂料的溶剂，在清洗过程中，所述控制机构600控制所述第一压力泵300、所述第二压力泵800、所述第二压力泵900同时进行抽吸工作。一方面，所述清洗桶120中的溶剂经过所述第一料管200和所述第二料管700流入回收桶130，完成对所述第一压力泵300、所述第一料管200、所述第二料管700以及所述第三压力泵900进行清洗。另一方面，溶剂箱400中的溶剂通过所述溶剂管510和所述第二压力泵800流入回收桶130完成对第二料管700以及所述第三压力泵900进行清洗。如此，实现了粘度控制装置10自动清洗的功能，节省了清洗效率和清洗成本。

为了增加粘度控制装置10的适用范围，在其中一个实施例中，请参阅图2所述控制机构600还设置有段位开关630。在本实施例中，所述段位开关630对应设置有高速档位、低速档位以及清洗档位。需要说明的是，粘度控制装置10在所述清洗档位状态下进行工作时，随着清洗工作的进行，粘度控制装置10中的涂料的粘度在不断的降低，所述第一压力泵300、所述第二压力泵800以及所述第三压力泵900的工作强度不断减小，工作频率不断增大，产生的脉冲信号随之增大。所述第一压力开关310、所述第二压力开关810以及所述第三压力开关910将检测到的脉冲信号值传入控制机构600，所述控制机构600判断所述第一压力开关310、所述第二压力开关810以及所述第三压力开关910检测到的脉冲信号值是否在预设脉冲信号范围值内，当所述第一压力开关310、所述第二压力开关810以及所述第三压力开关910检测到的脉冲信号值在预设脉冲信号范围值内，则所述控制机构600控制所述第一压力泵300、所述第二压力泵800以及所述第三压力泵900停止工作，所述粘度控制装置10的清洗工作完成。所述粘度控制装置10在所述高速档位和所述低速档位中所述第一压力泵300、所述第二压力泵800以及所述第三压力泵900的工作功率不同，涂料在粘度控制装置10中循环运转的速度也不同。在其他实施例中，所述段位开关630对应有多个档位，粘度控制装置10在多个不同的档位中所述第一压力泵300、所述第二压力泵800以及所述第三压力泵900的工作功率不同，涂料在粘度控制装置10中循环运转的速度也不同。如此，满足粘度控制装置10在不同材质涂料的需求，扩大了粘度控制装置10的适用范围。

为了提高粘度控制装置10的集成性，在其中一个实施例中，请一并参阅图1、图2和图3，粘度控制装置10还包括控制柜640，所述控制机构600、所述第一压力泵300和所述第一压力开关集成于控制柜640中，所述溶剂箱400与所述控制柜640顶部连接，以增加所述溶剂箱400中溶剂的重力势能，节省所述第二压力泵的工作能耗。在本实施例中，所述溶剂箱400与所述控制柜640顶部固定连接。在其他实施例中，所述溶剂箱400与所述控制柜640顶部活动连接。如此，增加了粘度控制装置10的集成性，方便用户对粘度控制装置10进行管理和维护。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。