一种用DCS程序代替人工操作乙炔发生器的生产工艺的制作方法

本发明属于氯碱行业，具体涉及一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的生产工艺。

背景技术：

氯碱企业的现有乙炔装置在生产过程中，人工根据dcs压力、温度等指标进行远程操控气动阀进行料斗的排空置换、保压试漏、加料以及发生器的振料操作，实际操作过程中掺杂很多人为因素，具有一定的潜在威胁并直接影响企业的平稳生产。

例如：专利cn207159155u公开了一种用于乙炔发生器的自动控制系统，包括：第一控制系统，其包括小加料斗(2)，一贮斗(3)，二贮斗(4)，第一氮气控制器(29)，第二氮气控制器(30)，第一在线氧分析仪(6)，第二在线氧分析仪(7)，第一氮气进气阀(8)，第一氮气排气阀(9)，第二氮气进气阀(10)，第二氮气排气阀(11)，第一微波料位计(20)，第二微波料位计(21)和第三微波料位计(22)；和第二控制系统，其包括乙炔发生器(5)，压力控制器(26)，液位控制器(27)，温度控制器(28)，生产水阀(12)，液位计(14)，排液阀(15)，温度计(16)和压力计(13)，所述二贮斗(4)与所述乙炔发生器(5)连接。

专利cn103642528a公开了一种乙炔发生器电石备料、加料自控系统，包含发生器备料控制模块，发生器加料控制模块、第一振动给料机(1)、计量料斗(2)、第二振动给料机(3)、带式输送机(4)、可逆配带式输送机(5)、发生器小加料贮斗(6)、发生器上加料贮斗(7)、发生器下加料贮斗(8)、振动加料器(9)、发生器(10)。在自动操作过程中设定各种联锁，杜绝了备重料、加重料、置换超压、超时，加料设备一台故障时全部联锁，极大地提高了乙炔车间自动化水平，降低了加料设备故障率和员工操作劳动强度。

而且现代企业为了降低成本投入，往往在设备投入上对发生器的数量有严格的管控，因此，发明人认为：如何利用有限的发生器发挥更大的能力，成为一个课题。

技术实现要素：

为了解决现有的技术难点，根据实际的日常操作结合dcs的特性以及设备的独特性能，将料斗的排空置换、保压试漏、加料进行程序化，排除人为因素的干扰，防止人员惰性违规操作步骤省略导致料斗等设备漏气时无法及时发现造成乙炔气泄露产生爆炸。在dcs模块中加入料斗计量程序，可以让操作人员对每台发生器料斗的使用情况做好平衡，提前把发生器用料平衡好，提前做好发生器的倒开工作，有效防止多台发生器同时空料，影响后续的生产负荷。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的生产方法，包括；

1号程序：

a)对上储斗进行保压试漏，拉料，对上储斗进行第二次保压试漏；采用惰性气体对上储斗进行排空置换；

b)对下储斗进行拉料，对上储斗进行第三次保压试漏，用惰性气体对上储斗进行排空置换；

2号程序：

下料箱运行时启动，开始计时，下料箱停止，停止计时，下储斗空料时，程序结束；等待拉料结束，下料斗重新有料时，下料箱再次运行，程序清零、重新开始计时；

3号程序：下储斗空料后延时15s后，下料箱自动停止运行。

在一些实施例中，1号程序的开启条件为：下储斗压力不能高于16kpa；下料箱运行时无法启动；上、下储斗有料时无法启动。这样既保证了运行安全，有利于避免惰性违规操作步骤省略导致料斗等设备漏气时无法及时发现造成乙炔气泄露产生爆炸。

在一些实施例中，2号程序的开启条件为：下储斗有料时程序启动；下储斗空料时程序停止。

本发明还提供了一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的生产系统，包括：小加料储斗、1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、1号仓振、上储斗放空阀、2号仓振、上储斗冲氮阀、上储斗料位、下储斗料位、下料箱；所述小加料储斗下方依次设置有1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、下料箱。

在一些实施例中，所述小加料储斗下部设置有1号仓振。

在一些实施例中，所述上储斗下部设置有2号仓振。

在一些实施例中，所述上储斗上部设置有上储斗放空阀。

在一些实施例中，所述上储斗一侧设置有上储斗冲氮阀。

本发明还提供了一种乙炔发生器，所述乙炔发生器安装有上述的系统。

本发明还提供了上述的系统在氯碱工业中的应用。

本发明的有益效果在于：

(1)本申请根据实际的日常操作结合dcs的特性以及设备的独特性能，将料斗的排空置换、保压试漏、加料进行程序化，排除人为因素的干扰，防止人员惰性违规操作步骤省略导致料斗等设备漏气时无法及时发现造成乙炔气泄露产生爆炸。在dcs模块中加入料斗计量程序，可以让操作人员对每台发生器料斗的使用情况做好平衡，提前把发生器用料平衡好，提前做好发生器的倒开工作，有效防止多台发生器同时空料，影响后续的生产负荷。

(2)本申请操作方法简单、高效，实用性强，易于推广。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的装置示意图；

其中，(1)小加料储斗，(2)1号电石进料阀，(3)上储斗，(4)2号电石进料阀，(5)下储斗，(6)1号仓振，(7)上储斗放空阀，(8)2号仓振，(9)上储斗冲氮阀，(10)上储斗料位，(11)下储斗料位，(12)下料箱，a1号程序，b2号程序，c3号程序。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，针对目前发生器利用率、效率不高的问题。因此，本发明提出一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的生产方法，包括；

1号程序：

a)对上储斗进行保压试漏，拉料，对上储斗进行第二次保压试漏；采用惰性气体对上储斗进行排空置换；

b)对下储斗进行拉料，对上储斗进行第三次保压试漏，用惰性气体对上储斗进行排空置换；

2号程序：

下料箱运行时启动，开始计时，下料箱停止，停止计时，下储斗空料时，程序结束；等待拉料结束，下料斗重新有料时，下料箱再次运行，程序清零、重新开始计时；

3号程序：下储斗空料后延时15s后，下料箱自动停止运行。

在一些实施例中，1号程序的开启条件为：下储斗压力不能高于16kpa；下料箱运行时无法启动；上、下储斗有料时无法启动。

在一些实施例中，2号程序的开启条件为：下储斗有料时程序启动；下储斗空料时程序停止。

本发明还提供了一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的生产系统，包括：小加料储斗、1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、1号仓振、上储斗放空阀、2号仓振、上储斗冲氮阀、上储斗料位、下储斗料位、下料箱；所述小加料储斗下方依次设置有1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、下料箱。

在一些实施例中，所述小加料储斗下部设置有1号仓振。

在一些实施例中，所述上储斗下部设置有2号仓振。

在一些实施例中，所述上储斗上部设置有上储斗放空阀。

在一些实施例中，所述上储斗一侧设置有上储斗冲氮阀。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例与详细说明本发明的技术方案。

实施例1

1号程序：

程序开启条件：1、下储斗压力不能高于16kpa；

2、下料箱运行时无法启动；

3、上、下储斗有料时无法启动；

程序顺序：程序启动后，先对上储斗进行保压试漏，确认电石进料阀无泄漏后开始对上储斗拉料，拉料完成后第二次对上储斗进行保压试漏，保压试漏合格后用氮气对上储斗进行排空置换，排空置换合格后对下储斗进行拉料，拉料完成后第三次对上储斗进行保压试漏，保压试漏合格后用氮气对上储斗进行排空置换，然后程序自动结束

2号程序：

程序开启条件：1、下储斗有料时程序启动；

2、下储斗空料时程序停止；

程序顺序：下料箱运行时程序启动，开始进行时间累积，下料箱停止时，程序停止计时，下储斗空料时，程序结束，等待拉料结束下储斗重新开始有料时，下料箱再次运行时，程序清零重新开始计时

3号程序：

程序顺序：下储斗空料后延时15秒后，下料箱自动停止运行；

本发明公开了一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的生产工艺。本发明能够极大程度上降低乙炔发生器在操作过程中的危险系数，能够满足高负荷下的安全生产。

实施例2

一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的生产系统，包括：小加料储斗、1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、1号仓振、上储斗放空阀、2号仓振、上储斗冲氮阀、上储斗料位、下储斗料位、下料箱；所述小加料储斗下方依次设置有1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、下料箱。

实施例3

一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的生产系统，包括：小加料储斗、1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、1号仓振、上储斗放空阀、2号仓振、上储斗冲氮阀、上储斗料位、下储斗料位、下料箱；所述小加料储斗下方依次设置有1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、下料箱。

所述小加料储斗下部设置有1号仓振。

实施例4

一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的生产系统，包括：小加料储斗、1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、1号仓振、上储斗放空阀、2号仓振、上储斗冲氮阀、上储斗料位、下储斗料位、下料箱；所述小加料储斗下方依次设置有1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、下料箱。

所述上储斗下部设置有2号仓振。

实施例5

一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的生产系统，包括：小加料储斗、1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、1号仓振、上储斗放空阀、2号仓振、上储斗冲氮阀、上储斗料位、下储斗料位、下料箱；所述小加料储斗下方依次设置有1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、下料箱。

所述上储斗上部设置有上储斗放空阀。

实施例6

一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的生产系统，包括：小加料储斗、1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、1号仓振、上储斗放空阀、2号仓振、上储斗冲氮阀、上储斗料位、下储斗料位、下料箱；所述小加料储斗下方依次设置有1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、下料箱。

所述上储斗一侧设置有上储斗冲氮阀。

本发明公开了一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的生产工艺。本发明能够极大程度上降低乙炔发生器在操作过程中的危险系数，能够满足高负荷下的安全生产。

实施例7

一种用dcs程序代替人工操作乙炔发生器的生产系统，包括：小加料储斗、1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、1号仓振、上储斗放空阀、2号仓振、上储斗冲氮阀、上储斗料位、下储斗料位、下料箱；所述小加料储斗下方依次设置有1号电石进料阀、上储斗、2号电石进料阀、下储斗、下料箱。

所述小加料储斗下部设置有1号仓振。

所述上储斗下部设置有2号仓振。

所述上储斗上部设置有上储斗放空阀。

所述上储斗一侧设置有上储斗冲氮阀。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。