可检测异常状态的智能旋盖的联网系统的制作方法

本发明是有关于一种智能旋盖的联网系统，尤其是指一种可检测异常状态的智能旋盖的联网系统，可检测到智能旋盖开启、关闭等状态，并将智能旋盖异常的动作回报给云端平台，让其他人能够掌握目前智能旋盖的情况。

背景技术：

一般学校实验室或公司机关的研发、生产单位，于进行研究或是生产时，皆会产生或是留下不少的废弃物，其大多为液体或固体，且许多废弃物都含有毒性或是具有特殊的化学特性，其被称为有害废弃物，若将有害废弃物任意倾倒于洗手台内，而流入下水道，可能会与其他物质混合而产生危险，若倾倒于大自然的土壤或河川中，则有可能造成环境的污染，影响自然界的生态；因此，一般废弃物皆须交由特定从业人员进行处理，且从业人员也必须持有废弃物清除(处理)技术员的资格证，才能接受委托处理废弃物的业务，合法从业人员会依废弃物种类进行集中处理或是回收再生，以减少废弃物对环境的危害。

然而，由于处理废弃物的成本较高，所以常看到许多不良从业人员或是无证违法营业的从业人员，将客户所委托的废弃物未按程序清理，而随意丢弃于荒郊野外，此举不仅恶意破坏自然环境的生态，亦已经违反政府所订定的法规。中国台湾地区专利公告号twm317624“废弃物回收追踪系统”即提供一种追踪系统，其操作如下：客户端先通知经办处，再去清运端进行清运废弃物内容的确认，清运，连单确定及接着驶离厂区，并将驶离厂区的信息传回服务器，废弃物载回后，可进行到厂确认、货物汇整、出厂等动作，并将到厂确认及出厂的信息传回服务器，再将废弃物载到回收端后，可进行连单申报、连单确定及到厂确认等动作，接着再将到厂确认的信息传送到服务器，进行结案的动作。

上述前案专利是于服务器进行多次的回报动作，且在废弃物运送到各个地点时皆进行清点及确认，使废弃物的行踪得以被掌控；然而，此种追踪系统的机制是相当繁复，需要不断的进行回报，也需要在废弃物的运送途中有多个地点提供清点及确认，实际实施时，处理效率应较难提升。

中国台湾地区专利公告号twm565699“具联网功能之智慧旋盖”提供一种盖于废液桶上的旋盖，其可对旋盖本体的位置进行定位，并感测其旋盖本体的动作，以将异常的动作传输给外部通信网络，使委托处理废弃物的委托人可以知道目前废液桶的位置与状况；然而，此前案专利仅能够通过监控装置去监控旋盖本体是否有突发的异常动作，而并没有一个完整的管理系统去提供旋盖状态的回报与纪录，若有多个旋盖需要同时被监测，则会相当凌乱。

于是，如何提供一种能够直接监控废液桶的旋盖状态的装置，且能将旋盖的状态纪录于一系统中，以完整管理目前旋盖的状态，此便成为发明人思及的方向。

技术实现要素：

今，发明人即是鉴于上述现有的废液桶旋盖于实际实施使用时仍具有多处缺失，于是乃一本孜孜不倦的精神，并藉由其丰富专业知识及多年的实务经验所辅佐，而加以改善，并据此研创出本发明。

本发明主要目的为提供一种可检测异常状态的智能旋盖的联网系统，其智能旋盖可旋盖于废液桶，于智能旋盖内设置有重力传感器计算检测智能旋盖是否有被旋开，而若被旋开时则会藉由无线通信技术将智能旋盖的位置、开启与关闭信息传送至云端平台，以提供他人有效即时查看废液桶的状态。

为了达到上述实施目的，本发明一种可检测异常状态的智能旋盖的联网系统，其包含有至少一智能旋盖，具有一控制模块、一电连接控制模块的定位模块、一电连接控制模块的重力传感器(g-sensor)与一电连接控制模块的第一无线传输模块；一网关，电连接该至少一智能旋盖的第一无线传输模块；以及一云端平台，具有一电连接网关与第一无线传输模块的第二无线传输模块、一电连接第二无线传输模块的储存模块与一电连接储存模块的登录模块。

于本发明的一实施例中，第一无线传输模块为433mhz无线模块、sigfox物联网无线通信网络与4g移动网络的组合。

于本发明的一实施例中，第二无线传输模块为wifi无线网络、sigfox物联网无线通信网络与4g移动网络的组合。

于本发明的一实施例中，网关为433mhz无线通信网关。

于本发明的一实施例中，重力传感器感测该至少一智能旋盖的z轴角速度。

于本发明的一实施例中，云端平台的储存模块储存至少一智能旋盖的即时信息、事件信息与历史信息。

于本发明的一实施例中，至少一智能旋盖的异常状态通过第一无线传输模块传输给网关，再由网关传输给云端平台的第二无线传输模块。

于本发明的一实施例中，云端平台进一步包含有一电连接储存模块的设定模块。

本发明实施例提供了一种可检测异常状态的智能旋盖的联网系统，其智能旋盖可旋盖于废液桶，于智能旋盖内设置有重力传感器计算检测智能旋盖是否有被旋开，若被旋开时则会藉由无线通信技术将智能旋盖的位置、开启与关闭信息传送至云端平台，以提供他人有效即时查看废液桶的状态。

附图说明

图1：本发明其较佳实施例的架构连接示意图。

图2：本发明其较佳实施例的智能旋盖作动示意图。

图3：本发明其较佳实施例的厂区内信息传输示意图。

图4：本发明其较佳实施例的厂区外信息传输示意图。

图5：本发明其较佳实施例的云端平台界面示意图。

附图标号：

1智能旋盖11控制模块

12定位模块13重力传感器

14第一无线传输模块2网关

3云端平台31第二无线传输模块

32储存模块33登录模块

34设定模块

具体实施方式

本发明的目的及其结构功能上的优点，将依据以下图面所示的结构，配合具体实施例予以说明。

请参阅图1，本发明一种可检测异常状态的智能旋盖的联网系统，其包含有至少一智能旋盖1，具有一控制模块11、一电连接控制模块11的定位模块12、一电连接控制模块11的重力传感器13与一电连接控制模块11的第一无线传输模块14，其中，第一无线传输模块14为433mhz无线模块、sigfox物联网无线通信网络与4g移动网络的组合，而重力传感器13用以感测智能旋盖1的z轴角速度；

一网关2，电连接该至少一智能旋盖的第一无线传输模块，此网关2为433mhz无线通信网关；

以及一云端平台3，具有一电连接网关2与第一无线传输模块14的第二无线传输模块31、一电连接第二无线传输模块31的储存模块32、一电连接储存模块32的登录模块33与一电连接储存模块32的设定模块34，其中，第二无线传输模块31为wifi无线网络、sigfox物联网无线通信网络与4g移动网络的组合。

藉此，智能旋盖1的异常状态即会通过第一无线传输模块14传输给网关2，再由网关2传输给云端平台3的第二无线传输模块31，且云端平台的储存模块32可储存智能旋盖的即时信息、事件信息与历史信息。

此外，藉由下述具体实施例，可进一步证明本发明可实际应用的范围，但不意欲以任何形式限制本发明的范围。

请继续参阅图1，本发明一种可检测异常状态的智能旋盖的联网系统，可将智能旋盖1作为装设废弃物的废液桶的盖子，于智能旋盖1的内侧设置有螺纹，能与废液桶的桶口外侧的螺纹相对应，当废弃物装入废液桶内，智能旋盖1即可旋紧封装废液桶，使用时，可先开启控制模块11，令控制模块11所电连接的重力传感器13开始读取智能旋盖1的关闭与开启的z轴角速度；

重力传感器13会通过集成电路总线i2c传送采样到的智能旋盖1角速度给控制模块11，并保存多笔所感测到的角速度的初始数值，控制模块11将初始数值平均化后，接续要将角速度数值的杂讯过滤掉，其作法是将控制模块11所保存的初始数值当作偏差值扣除，也就是重力传感器13感测到的初始数值减去偏差值，即能获得杂讯过滤后的角速度数据，然而，此作法仍然会有些微的偏差，所以于控制模块11中又设定了一个判断的门槛值，只要角速度没超过0.02rad/s的数据都会被舍弃；再者，请一并参阅图2，为智能旋盖1正旋与逆旋的示意图，将过滤后的角速度数据乘以取样时间间隔50ms来获得角度值，并根据其正负来判断为目前智能旋盖1为正旋或逆旋，若角度值为正，则判断为关盖方向(正旋)，并将角度值积分，若角度值超过设定的门槛值300度，则需确认前次的智能旋盖1状态，例如前次状态是开启，则判断目前的智能旋盖1为关闭状态，再通过第一无线传输模块14将状态信息传送给云端平台3的储存模块32，并清除前次结果，将目前智能旋盖1的状态设定为关闭；

反之，若角度值为负，则判断为开盖方向(逆旋)，并同样将角度值积分，若角度值超过设定的门槛值300度，则需确认前次的智能旋盖1状态，例如前次状态是关闭，则判断目前的智能旋盖1为开启状态，再通过第一无线传输模块14将状态信息传送给云端平台3的储存模块32，并清除前次结果，将目前智能旋盖1的状态设定为开启；其中，云端平台3在使用时，需先通过登录模块33登录个人的帐户，以连接到对应的储存模块32，以读取储存模块32内的信息。

实际使用智能旋盖1时，其位置通常是在厂区内或是厂区外，根据地点的不同，本发明实施时亦会有不同的传输方法；

厂区内

请一并参阅图3，将智能旋盖1旋紧封装废液桶后，可开启智能旋盖1的第一无线传输模块14的433mhz无线模块，若使用者于工厂端进行出货与收货的设定，即可在控制模块11判断智能旋盖1有开启或是关闭的动作时，将目前的状态信息通过第一无线传输模块14的433mhz无线模块先传输给厂区内的网关2，由网关2再传输给云端平台3的第二无线传输模块31，并提供给储存模块32更新即时信息，于厂区内，云端平台3的第二无线传输模块31可通过厂区内的wifi无线网络或4g移动网络连接网关2，而在云端平台3的储存模块32中可储存多笔数据，因此若有多个废液桶，亦可于储存模块32内分别储存每个智能旋盖1的状态，检视云端平台3时，画面如图5所示。

厂区外

再请一并参阅图4，于厂区内完成废液桶的封装后，若于运送途中转开智能旋盖1，重力传感器13就会感测到智能旋盖1的角速度变化，且控制模块1会判断有异常状态发生，并将异常信息通过第一无线传输模块14的sigfox物联网无线通信网络或4g移动网络技术传送给云端平台3的第二无线传输模块31，云端平台3马上更新储存模块32内的即时信息，如此，其他人员即可在云端平台3上检视到哪些智能旋盖1有异常状态，如图5所示；一般而言，于工厂端设定出货状态时，直到于另一个工厂端设定收货状态的期间内，若重力传感器13感测到有智能旋盖1被旋开的情形，控制模块11就会通过第一无线传输模块14向外传送异常信息，更新云端平台3的储存模块32内的即时信息，以提醒其他相关人员。

由于智能旋盖1还设置有定位模块12，因此，定位模块12可例如以gps定位系统定位出智能旋盖1的当前位置，即代表废液桶的所在位置，控制模块11会根据废液桶目前位置于厂区内或厂区外，而将接收到的位置信息通过第一无线传输模块14的433mhz无线模块传送至网关2，再由网关2传输给云端平台3，或是第一无线传输模块14选择使用sigfox物联网无线通信网络或4g移动网络技术直接传送给云端平台3的第二无线传输模块31，以更新云端平台3的储存模块32的事件信息，如此，其他相关人员在异常状态发生时，就可以于云端平台3上去检视目前废液桶的位置，以判断是否有废弃物未依规定处理的问题发生；此外，亦可以在云端平台3的储存模块32中检视过去各个智能旋盖1的历史信息。

由上述的实施说明可知，本发明与现有技术相较之下，本发明具有以下优点：

1.本发明可检测异常状态的智能旋盖的联网系统于智能旋盖中设置有重力传感器，以感测z轴的角速度，计算后，藉此判断目前智能旋盖为开启或关闭状态，且当智能旋盖于不对的时机点被旋开时，就会上传异常信息，以让其他的相关人员得以检视到目前的状态。

2.本发明可检测异常状态的智能旋盖的联网系统通过移动装置与智能旋盖配对连接，可同时将所有设定好之一或多个智能旋盖的状态信息上传至云端平台，以供检视，相较于现有技术无法对智能旋盖进行管理，本发明可于云端平台上随时查看多个智能旋盖的目前状态。