一种基于PI算法的自适应温控方法与流程

本发明属于惯组产品的温控技术，尤其涉及一种基于pi算法的自适应温控方法。

背景技术：

捷联惯性导航产品中多种器件(尤其是惯性器件)对温度比较敏感，为了减少温漂，提高测试精度，一般设置温度敏感器件工作在一个超过环境温度且相对恒定的温度环境中。

前期的温度控制一般使用纯硬件电路实现，但在实践中，该电路有很多特性不能达到系统要求，如加温梯度过大、在不同外部热环境中工作时的一致性及重复性较差(实测某型号惯组硬件电路实现的温控电路在工作全温度范围内温控点误差将近1℃)等，并且因为设置电压值是通过精密电阻串并联进行分压实现，存在硬件调试周期长、调配阻值工作量大等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中，惯导产品温度敏感器件在温控过程中采用纯硬件调试周期长、调配阻值工作量大以及加温梯度过大的问题，本发明提供一种基于pi算法的自适应温控方法，采用pi算法进行温度调节，并通过阈值限制加温梯度，实现温度的自动控制，提高温控速度，并防止过大的加温梯度损失温度敏感器件。

本发明是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种基于pi算法的自适应温控方法，包括以下步骤：

步骤1：将温度采样值转换成某一值域内单调线性的电压值，所述某一值域是根据ad转换器的输入电压域范围来确定的；

步骤2：将所述步骤1中的电压值转换成数字量，采用pi算法对该数字量进行计算处理得到对应的输出数字量；

步骤3：将所述步骤2中的输出数字量转换成模拟量或pwm来控制加温电流，实现温度控制的目的。

本发明的自适应温控方法，将模拟量的温度采样值转换成数字量，再通过pi算法得到输出控制量，输出控制量被转换成模拟量或pwm来控制加温电流，实现了温度敏感器件温度的自动控制，该方法可以通过软件程序来实现温度的自动控制，避免了纯硬件调试周期长和调试工作量大的问题。

进一步地，所述步骤2中，pi算法的计算公式为：

output＝outputbuf+kp1×(ek-ek,buf)+ki1×ek

式中，output表示当前输出数字量，outputbuf表示上一次输出数字量，ek表示当前温度采样值对应数字量与预设量之间的差值，ek,buf表示上一次温度采样值对应数字量与预设量之间的差值，kp1表示第一比例系数，ki1表示第一积分系数。

进一步地，所述第一比例系数kp1和第一积分系数ki1是通过在线调整来确定的固定值，在线调整的具体操作为：先设ki1为0，在线调整kp1的值，当温控曲线收敛时，确定kp1的值，再增加ki1的值，温控曲线加速收敛，直到满足性能需求，确定ki1的值。

进一步地，所述步骤3中，输出数字量与阈值比较后再转换成模拟量或pwm；如果输出数字量在阈值范围内，则将输出数字量转换成模拟量或pwm，如果输出数字量超过阈值范围，则将对应的阈值的最大值或最小值转换成模拟量或pwm。

通过阈值来限制输出数字量，从而控制加温梯度，实现了温度敏感器件温度的自动控制，同时也在提高温控速度的前提下避免了加温梯度过大对温度敏感器件的损伤。

进一步地，所述阈值的最大值通过pi控制方式实现实时调节，具体的阈值最大值计算公式为：

max＝maxbuf+kp2×(vt-vt,buf)+ki2×vt

式中，max表示当前阈值最大值对应数字量，maxbuf表示上一次阈值最大值对应数字量，vt表示当前温升速率对应数字量，vt,buf表示上一次温升速率对应数字量，kp2表示第二比例系数，ki2表示第二积分系数。

进一步地，所述阈值的最大值采用试验法来确定，试验法的具体操作为：

将工作温度分段，通过试验获取不同工作温度段内温度敏感器件允许温升条件下的最大加温电流；

将产品置于温控箱内，温控箱的温度设为某个工作温度段对应的温度，待产品温度与温控箱温度一致后，从小到该工作温度段对应的最大加温电流调节加热片的电流，同时测试温度敏感器件的最大温升，选取与温度敏感器件允许加温梯度最接近且不超过温度敏感器件允许加温梯度作为该工作温度段的最大加温值，即为该工作温度段内阈值的最大值。

在不同的工作温度段采用不同的阈值最大值，适用于加温时间充裕但对加温梯度要求高的系统。

相应的，一种基于pi算法的自适应温控系统，包括：

温度传感器，与温度敏感器件连接，用于将温度敏感器件的温度变化转换成阻值的变化；

测温电桥，与温度传感器连接，用于将阻值变化转换成电压变化；

差分放大器，与测温电桥连接，用于将电压变化转换成某一值域内单调线性的电压值；

ad转换器，与差分放大器连接，用于将电压值转换成数字量；

信号处理单元，与ad转换器连接，用于对数字量进行pi算法处理得到输出数字量，并将输出数字量与阈值比较后转换成模拟量或pwm信号；

放大驱动电路，与信号处理单元连接，用于放大模拟量或pwm信号，驱动加热片进行加热；

加热片，与放大驱动电路连接，且加热片设于温度敏感器件上，用于加热以实现产品温控要求。

有益效果

与现有技术相比，本发明所提供的基于pi算法的自适应温控方法，将模拟量的温度采样值转换成数字量，再通过pi算法得到输出控制量，输出控制量被转换成模拟量或pwm来控制加温电流，实现了温度敏感器件温度的自动控制，该方法可以通过软件程序来实现温度的自动控制，避免了纯硬件调试周期长和调试工作量大的问题；该方法中输出控制量需要与阈值比较后再转换成模拟量或pwm来控制加温电流，阈值的最大值通过pi控制方式实时调节来实时调节加温梯度，提高了温控系统的环境适应性，保证了低温下温度敏感器件的温控速度，同时也避免了过大的加温梯度对器件寿命及精度造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中温控系统的功能框图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所提供的一种基于pi算法的自适应温控方法，包括以下步骤：

1、将温度采样值转换成某一值域内单调线性的电压值，某一值域是根据ad转换器的输入电压域范围来确定的。

一般差分放大器的值域与放大器类型有关，双电源供电的差分放大器的输出值域为[-v+1.5，+v+1.5]，单电源供电的差分放大器的输出值域为[0，+v+1.5]，v表示差分放大器的供电电源，但在与ad转换器连接时还需要考虑与ad转换器的匹配问题，本实施例中，信号处理单元采用型号为aduc841的单片机，该单片机自带十六路十二位ad转换，差分放大器选用型号为f124的单电源四运算放大器，四运算放大器的供电电源为5v，设单片机自带ad的基准电压为2.5v，但在极端情况下，四运算放大器的输出超过2.5v，超出了ad量程。为了与ad转换器匹配，差分放大器的有效值域由ad转换器的输入电压域来决定，通过调整差分放大器的输入电阻、反馈电阻以及基准电压，将阻值变化引起的电压变化转换成差分放大器有效值域内单调线性的电压值。

2、将步骤1中的电压值转换成数字量，采用pi算法对该数字量进行计算处理得到对应的输出数字量。

pi算法的计算公式为：

output＝outputbuf+kp1×(ek-ek,buf)+ki1×ek(1)

式中，output表示当前输出数字量，outputbuf表示上一次输出数字量，ek表示当前温度采样值对应数字量与预设量之间的差值，ek,buf表示上一次温度采样值对应数字量与预设量之间的差值，kp1表示第一比例系数，ki1表示第一积分系数。预设量为根据温度敏感器件的温控要求来设定的温度对应数字量。

第一比例系数kp1和第一积分系数ki1是通过在线调整来确定的固定值，在线调整的具体操作为：先设ki1为0，在线调整kp1的值，当温控曲线收敛时，确定kp1的值，此时再增加ki1的值，温控曲线加速收敛，直到满足性能需求，确定ki1的值。对于同一套惯组，kp1和ki1调整并确定好之后不需要再调整，确定好kp1和ki1的值需要在全温度范围内进行试验，以满足工作温度范围内的性能需求。

3、将步骤2中的输出数字量转换成模拟量或pwm来控制加温电流，实现温度控制的目的。

输出数字量与阈值比较后再转换成模拟量或pwm；如果输出数字量在阈值范围内，则将输出数字量转换成模拟量或pwm，如果输出数字量超过阈值的最大值，则将阈值的最大值转换成模拟量或pwm，如果输出数字量小于阈值的最小值，则将阈值的最小值转换成模拟量或pwm。阈值的最小值根据经验设定，而阈值的最大值有多种方法可以确定，阈值的最大值是限制和调节加温梯度的关键参数。

本实施例中，阈值的最大值有两种确认方法，第一种就是，阈值的最大值通过pi控制方式实现实时调节，具体的阈值最大值计算公式为：

max＝maxbuf+kp2×(vt-vt,buf)+ki2×vt(2)

式中，max表示当前阈值最大值对应数字量，maxbuf表示上一次阈值最大值对应数字量，vt表示当前温升速率对应数字量，vt,buf表示上一次温升速率对应数字量，kp2表示第二比例系数，ki2表示第二积分系数。设采样周期为100ms，在温控过程中根据两次温度采样值之间的差值和采样周期来获取温升速率。kp2和ki2是根据经验来设定的，两者的设定精度要求不高。

由于加温点一般为温度敏感器件外壳或温控箱内表面，而测温点一般为温度敏感器件内部或外部适合粘接温度传感器的部位，加温点与测温点的不一致导致了温控系统存在较大的时滞性，通过pi控制方式实时调节阈值的最大值，可以在温度敏感器件允许温升条件下缩短加温区间时间(从开始加温到目标温度到达预设量的时间)，但在温控过程中可能出现加温梯度略超过要求的情况，所以该阈值最大值调节方式适用于加温梯度要求不高的温度敏感器件升温。

第二种确认方法就是：阈值的最大值通过试验法来确定，温度控制时，检测到当前温度，自动调用当前温度的阈值最大值进行温度控制，阈值最大值试验法的具体操作为：

将产品的工作温度分段，通过试验获取不同工作温度段内温度敏感器件允许温升条件下的最大加温电流；

将产品置于温控箱内，温控箱的温度设为某个工作温度段对应的温度，待产品温度与温控箱温度一致后，从小到该工作温度段对应的最大加温电流调节加热片的电流，同时测试温度敏感器件的最大温升，选取与温度敏感器件允许加温梯度最接近且不超过温度敏感器件允许加温梯度作为该工作温度段的最大加温值，即为该工作温度段内阈值的最大值。在不同的工作温度段采用不同的阈值最大值，更加严苛的限制的加温梯度，适用于加温时间充裕但对加温梯度要求高的系统。

如图1所示，一种基于pi算法的自适应温控系统，包括：

温度传感器，与温度敏感器件连接，用于将温度敏感器件的温度变化转换成阻值的变化；测温电桥，与温度传感器连接，用于将阻值变化转换成电压变化；差分放大器，与测温电桥连接，用于将电压变化转换成某一值域内单调线性的电压值；ad转换器，与差分放大器连接，用于将电压值转换成数字量；信号处理单元，与ad转换器连接，用于对数字量进行pi算法处理得到输出数字量，并将输出数字量与阈值比较后转换成模拟量或pwm信号；放大驱动电路，与信号处理单元连接，用于放大模拟量或pwm信号，驱动加热片进行加热；加热片，与放大驱动电路连接，且加热片设于温度敏感器件上，用于加热以实现产品温控要求。

本实施例中，信号处理单元采用型号为aduc841的单片机，该单片机自带十六路十二位ad转换，因此可以不用单独的ad转换器，差分放大器采用型号为f124的单电源四运算放大器，温度传感器采用正温度系数的铂电阻，温度敏感器件为被控温的对象。

以某种型号的惯组产品为例来说明本发明的自适应温控方法。

1、技术要求

1.1同时对三路加表、一路if板进行温度控制，同时采集十三路温度信息传送给信号处理单元；

1.2温控要求：加表路58℃±2℃，if板路60℃±3℃；

1.330min后温控精度要求：加表路±0.2℃，if板路±0.5℃。

2、实施方案

2.1信号处理单元采用型号为aduc841的单片机，该单片机自带十六路十二位ad转换，两路十二位da输出，两路十六位pwm输出，因此，温控系统的信号处理单元可以直接与差分放大器连接，而无需ad转换器；

2.2电压基准选用ad780，输出电压2.5v±1mv，温漂3ppm/℃；该电压基准可以作为测温电桥、差分放大器以及ad转换器的电压基准；

2.3为了获得更高的温控精度，温控系统中测温电路采用四路独立的差分放大器，值域范围[35℃，70℃]；测温系统中测温电路采用十六位多路开关cc4067进行切换，共用一路差分放大器，值域范围涵盖全测试温度，为[-15℃，85℃]；温控系统如图1所示，测温系统在温控系统的基础上增加了多路开关，用于实现十六路采样，测温系统还包括通讯单元，用于与上位机进行数据通讯，且无放大驱动电路；

2.4温度传感器采用正温度系数3.85的1kω标称铂电阻；

2.5软件或程序采用c语言编制，编译器为keil2。

3、效果分析

某型号惯组采用该自适应温控方法的温控板，实测各路加温梯度均小于5℃/min，加电30min后温控各路精度均优于0.05℃，同一环境温度下重复性各路均优于0.05℃，温控全工作温度范围内([-10℃，50℃])一致性各路均优于0.1℃。

以上所揭露的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本发明的保护范围之内。