电源控制电路及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种电源控制电路及显示装置。

背景技术：

目前，显示装置面板的大尺寸化是趋势，同时伴随分辨率也越来越高。在这种条件下，对于覆晶薄膜的温度以及所接受的电压范围也是一个挑战。

显示面板的尺寸越大，就会造成显示面板的x控制板越长，显示面板的x控制板与覆晶薄膜连接，覆晶薄膜用于承载驱动集成电路芯片，驱动集成电路芯片输出的信号通过覆晶薄膜上的信号线传递给显示面板。电源控制电路集成于所述驱动集成电路芯片中，覆晶薄膜中传输电源控制电路输出的工作电压的信号走线也会随着x控制板的增长而越长，信号走线的电阻以及线损也就越大，导致传输工作电压的信号走线末端的覆晶薄膜没有足够的电压，影响显示面板的显示效果；若使工作电压的设定较大，则会造成位于信号走线中部的覆晶薄膜的电压较高，导致覆晶薄膜以及源极驱动器出现过热的问题。

综上所述，现有显示装置存在覆晶薄膜工作电压不稳定导致覆晶薄膜末端电压不足以及覆晶薄膜发热的问题。故，有必要提供一种电源控制电路及显示装置来改善这一缺陷。

技术实现要素：

本揭示实施例提供一种电源控制电路及显示装置，用于解决现有显示装置存在覆晶薄膜工作电压不稳定导致覆晶薄膜末端电压不足以及覆晶薄膜发热的问题。

本揭示实施例提供一种电源控制电路，包括：

低压差线性稳压器电路，所述低压差线性稳压器电路用于输出一伽马电压；

第一加法器，所述第一加法器的一输入端与所述低压差线性稳压器电路连接，所述第一加法器的另一输入端输入一预留电压，通过对所述伽马电压和所述预留电压进行加法整合得到基准电压；以及

升压电路，所述升压电路与所述第一加法器的输出端相连接，用于产生工作电压。

根据本揭示一实施例，所述工作电压的值大于所述伽马电压的值。

根据本揭示一实施例，所述升压电路包括：

电流源电路，所述电流源电路包括镜像电流源和第一电阻；以及

第二加法器，所述第二加法器的一输入端与所述第一加法器的输出端相连接，所述第二加法器的另一输入端与所述电流源电路相连接，所述第二加法器通过加法整合得到所述工作电压。

根据本揭示一实施例，所述工作电压通过下式获得：

vaa＝vgm1+v1+ripple/2+r*i；

其中，vaa为所述工作电压，vgm1为所述伽马电压，v1为所述预留电压，ripple为所述电源控制电路产生的波纹电压，r为所述第一电阻的阻值，i为所述镜像电流源的电流。

根据本揭示一实施例，所述升压电路还包括第一分压电路、第二分压电路和误差放大器，所述第一分压电路的一端与所述第二加法器的输出端相连接，所述第一分压电路的另一端与所述误差放大器连接，所述第二分压电路的一端接入反馈电压，所述第二分压电路的另一端与所述误差放大器连接。

根据本揭示一实施例，所述预留电压的取值范围为100mv～500mv。

根据本揭示一实施例，所述低压差线性稳压器电路包括可编程伽马芯片，用于根据外部供电模块提供的电压产生所述伽马电压。

根据本揭示一实施例，所述伽马电压的取值范围为14v～16v。

本揭示实施例还提供一种显示装置，包括液晶显示面板、覆晶薄膜电路以及电源控制电路，所述覆晶薄膜分别连接所述液晶显示面板和所述电源控制电路，用于将所述电源控制电路产生的控制信号传递给所述液晶显示面板，所述电源控制电路包括：

低压差线性稳压器电路，所述低压差线性稳压器电路用于输出一伽马电压；

第一加法器，所述第一加法器的一输入端与所述低压差线性稳压器电路连接，所述第一加法器的另一输入端输入一预留电压，通过对所述伽马电压和所述预留电压进行加法整合得到基准电压；以及

升压电路，所述升压电路与所述第一加法器的输出端相连接，用于产生工作电压。

根据本揭示一实施例，所述升压电路包括：

电流源电路，包括镜像电流源和第一电阻；以及

第二加法器，所述第二加法器的一输入端与所述第一加法器的输出端相连接，所述第二加法器的另一输入端与所述电流源电路相连接，所述第二加法器通过加法整合得到所述工作电压。

本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例通过第一加法器将低压差线性稳压器电路产生的伽马电压和预留电压通过加法整合得到基准电压，并将所述基准电压输入给升压电路以产生稳定并且具有预留电压的工作电压，在所述电源控制电路产生波纹或发生电压突变时，有足够的压差保持覆晶薄膜末端所需要的最低电压，同时不会造成覆晶薄膜的电压过高导致过热的问题，且能够保证显示装置的以较低的功耗正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本揭示实施例一提供的电源控制电路的结构示意图；

图2为本揭示实施例二提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

下面结合附图和具体实施例对本揭示做进一步的说明：

实施例一：

本揭示实施例提供一种电源控制电路，下面结合图1至图2进行详细说明。

如图1所示，图1为本揭示实施例提供的电源控制电路100的结构示意图，所述电源控制电路100包括低压差线性稳压器电路110、第一加法器op1和升压电路120，其中，所述低压差线性稳压器110电路用于输出一伽马电压vgm1，所述第一加法器op1的一输入端与所述低压差线性稳压器电路110连接，所述第一加法器op1的另一输入端输入一预留电压v1，所述第一加法器op1通过对所述伽马电压vgm1和所述预留电压v1进行加法整合得到基准电压vref，所述升压电路120与所述第一加法器op1的输出端相连接，用于产生工作电压vaa。

在本实施例中，所述工作电压vaa的值大于所述伽马电压vgm1的值，用于保证在所述电源控制电路100出现波纹或者发生电压突变时，有足够的压差保持所述电源控制电路100的正常工作。

在本实施例中，如图1所示，所述升压电路120包括电流源电路和第二加法器op2，所述电流源电路包括镜像电流源i1和第一电阻r1，所述第二加法器op2的一输入端与所述第一加法器op1的输出端相连接，用于接收所述基准电压vref，所述第二加法器op2的另一输入端与所述电流源电路相连接，所述第二加法器op2通过加法整合得到所述工作电压vaa。

在本实施例中，所述工作电压vaa通过下式获得：

vaa＝vgm1+v1+ripple/2+r*i；

其中，vaa为所述工作电压，vgm1为所述伽马电压，v1为所述预留电压，ripple为所述电源控制电路100产生的波纹电压，r为所述第一电阻r1的阻值，i为所述镜像电流源i1的电流。

在本实施例中，所述预留电压v1的取值范围为100mv～500mv。因为所述vaa通过加法器预留电压、伽马电压以及所述电流源电路的电压整合得到，所述预留电压v1的值越大，所述工作电压vaa的电压值也就越大，导致工作电路的功耗越大，从而造成与所述电源管理电路相连接的覆晶薄膜以及源极驱动器(sourcedriver)产生过热的问题。因此，所述预留电压的取值范围为100mv～500mv。优选的，所述预留电压v1的取值为100mv。

在本实施例中，如图1所示，所述低压差线性稳压器电路110包括可编程伽马芯片(图中未示出)，所述工作电压vaa输入所述低压差线性稳压器电路110，经过所述可编程伽马芯片内部的模数转换模块(adc)处理，生成编码(code)给可编程伽马芯片内部的数模转换模块(dac)处理后，输出所述伽马电压vgm1。

优选的，所述伽马电压vgm1的取值主要基于面板的穿透率，因此，所述伽马电压vgm1的取值范围为14v～16v。

如图1所示，在本实施例中，所述升压电路120还包括第一分压电路121、第二分压电路122和误差放大器123，所述第一分压电路121的一端与所述第二加法器op2的输出端相连接，所述第一分压电路121的另一端与所述误差放大器123连接，所述第二分压电路122的一端接入反馈电压vaa_fb，所述第二分压电路122的另一端与所述误差放大器123连接，所述误差放大器123的输出端与所述升压电路120的栅极驱动gate相连接。所述误差放大器123用来比较经过所述第一分压电路121和所述第二分压电路122分压的所述工作电压vaa与所述反馈电压vaa_fb，并将差值信号放大，产生相应的控制电压信号，并输出到所述栅极驱动gate。

本揭示实施例通过第一加法器op1将低压差线性稳压器电路110产生的伽马电压vgm1和预留电压v1通过加法整合得到基准电压vref，并将所述基准电压vref输入给升压电路120以产生稳定并且具有预留电压的工作电压vaa，在所述电源控制电路100产生波纹或发生电压突变时，有足够的压差保持电源控制电路正常工作所需要的最低电压。

实施例二：

本揭示实施例提供一种显示装置，下面结合图1至图2进行详细说明。

图如2所示，图2为本揭示实施例提供的显示装置200的结构示意图，所述显示装置200包括液晶显示面板210、覆晶薄膜220以及电源控制电路100100，所述覆晶薄膜220分别连接所述液晶显示面板210和所述电源控制电路100，所述电源控制电路用于产生控制信号，并通过所述覆晶薄膜220的信号走线传递给所述液晶显示面板210。

具体地，所述电源控制电路100集成于驱动集成电路芯片(图中未示出)中，所述驱动集成电路芯片绑定连接于所述覆晶薄膜220上，所述覆晶薄膜220与所述液晶显示面板210的x控制板连接。

如图1所示，图1为本揭示实施例提供的电源控制电路100的结构示意图，所述电源控制电路100包括：低压差线性稳压器电路110、第一加法器op1和升压电路120，其中，所述低压差线性稳压器110电路用于输出一伽马电压vgm1，所述第一加法器op1的一输入端与所述低压差线性稳压器电路110连接，所述第一加法器op1的另一输入端输入一预留电压v1，所述第一加法器op1通过对所述伽马电压vgm1和所述预留电压v1进行加法整合得到基准电压vref，所述升压电路120与所述第一加法器op1的输出端相连接，用于产生工作电压vaa。所述工作电压vaa在所述驱动集成电路芯片中，通过直流-直流转换器(dc-dc)转换为vgh电压信号或vgl电压信号，用于控制液晶显示面板210中薄膜晶体管的开通和关断，同样所述工作电压vaa还可以通过分压电路得到灰阶控制信号，用于控制液晶显示面板210中像素灰阶的变换，所述vgh电压信号、vgl电压信号以及所述灰阶控制信号均通过覆晶薄膜220传递给所述液晶显示面板210。

在本实施例中，所述工作电压vaa的值大于所述伽马电压vgm1的值，用于保证在所述电源控制电路100出现波纹或者发生电压突变时，有足够的压差保持所述电源控制电路100的正常工作。

在本实施例中，如图1所示，所述升压电路120包括电流源电路和第二加法器op2，所述电流源电路包括镜像电流源i1和第一电阻r1，所述第二加法器op2的一输入端与所述第一加法器op1的输出端相连接，用于接收所述基准电压vref，所述第二加法器op2的另一输入端与所述电流源电路相连接，所述第二加法器op2通过加法整合得到所述工作电压vaa。

在本实施例中，所述工作电压vaa通过下式获得：

vaa＝vgm1+v1+ripple/2+r*i；

其中，vaa为所述工作电压，vgm1为所述伽马电压，v1为所述预留电压，ripple为所述电源控制电路100产生的波纹电压，r为所述第一电阻r1的阻值，i为所述镜像电流源i1的电流。

在本实施例中，所述预留电压v1的取值范围为100mv～500mv。因为所述vaa通过加法器预留电压、伽马电压以及所述电流源电路的电压整合得到，所述预留电压v1的值越大，所述工作电压vaa的电压值也就越大，导致工作电路的功耗越大，从而造成与所述电源管理电路相连接的覆晶薄膜200以及源极驱动器(sourcedriver，图中未示出)产生过热的问题。因此，所述预留电压的取值范围为100mv～500mv。优选的，所述预留电压v1的取值为100mv。

在本实施例中，如图1所示，所述低压差线性稳压器电路100包括可编程伽马芯片(图中未示出)，所述工作电压vaa输入所述低压差线性稳压器电路100，经过所述可编程伽马芯片内部的模数转换模块(adc)处理，生成编码(code)给可编程伽马芯片内部的数模转换模块(dac)处理后，输出所述伽马电压vgm1。

优选的，所述伽马电压vgm1的取值主要基于面板的穿透率，因此，所述伽马电压vgm1的取值范围为14v～16v。

如图1所示，在本实施例中，所述升压电路120还包括第一分压电路121、第二分压电路122和误差放大器123，所述第一分压电路121121的一端与所述第二加法器op2的输出端相连接，所述第一分压电路121的另一端与所述误差放大器123连接，所述第二分压电路122的一端接入反馈电压vaa_fb，所述第二分压电路121的另一端与所述误差放大器123连接，所述误差放大器123的输出端与所述升压电路120的栅极驱动gate相连接。所述误差放大器123用来比较经过所述第一分压电路121和所述第二分压电路122分压的所述工作电压vaa与所述反馈电压vaa_fb，并将差值信号放大，产生相应的控制电压信号，并输出到所述栅极驱动gate。

本揭示实施例通过第一加法器op1将低压差线性稳压器电路100产生的伽马电压vgm1和预留电压v1通过加法整合得到基准电压vref，并将所述基准电压vref输入给升压电路100以产生工作电压vaa，在所述电源控制电路100产生波纹或发生电压突变时，有足够的压差保持覆晶薄膜220末端正常工作所需要的最低电压，同时不会造成覆晶薄膜220的电压过高导致过热的问题，且能够保证显示装置200的以较低的功耗正常工作。

综上所述，虽然本揭示以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本揭示，本领域的普通技术人员，在不脱离本揭示的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为基准。