铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统的制作方法

文档序号:20288595发布日期:2020-04-07 16:30阅读:来源:国知局

技术特征:

1.铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统,包括智能铸造机、云平台、用户客户端,其特征在于:云平台与智能铸造机相连,且云平台与用户客户端相连。

2.根据权利要求1的铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统,其特征在于:智能铸造机包含数据采集单元、命令执行单元、plc、触摸屏、无线网关模块,数据采集单元负责采集铸造时的温度、压力、流量、各位置状态、面板操作指令等数据到plc,plc为西门子200smartplc,西门子200smartplc作为边缘计算数据处理中心,通过以工业太网口、485串口总线、emdr32、emat04和emae08、smart1000触摸屏、变频器等模块进行实时数据采集,数据采集单元包括emdr32数字量采集模块和模拟量采集模块,模拟量采集模块包括emat04emae08两个类型模块,其中emat04为温度采集模块,emae08为压力、流量采集模块。

3.根据权利要求2的铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统,其特征在于:emdr32数字量采集模块采集铸造机动作时各电涡流传感器位置状态(左外模开位、左外模关位、中芯上位和中芯下位)、操作台操作按钮、急停、润滑泵液位状态等数据,模拟量采集模块采集模具各位置k型热电偶温度(左外模、右外模和顶模)、冷却水压力、各冷却管路通水流量pf3w720s传感器(左外模、右外模和顶模)等数据,485串口与变频器通讯,plc发送经pid整定后的冷却水压力数据指令到变频器,采集变频器的电压、电流、工作频率及过压过流故障数据。

4.根据权利要求2的铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统,其特征在于:工业以太网口通过工业交换机连接触摸屏smart1000、无线网关mn501,触摸屏提供显示及输入窗口,便于操作人员观察数据及修改参数,提供故障原因报警,命令执行单元将plc发送指令给电磁阀、润滑泵、变频器等执行机构,plc作为边缘计算数据处理中枢,既做本地数据采集处理及动作执行,又通过工业以太网与无线网关做数据实时交互,无线网关包括但不限于wifi/4g/5g通讯模块,采用外置射频天线,将本地plc所有数据上传到云平台,并将云平台指令接收到本地plc。

5.根据权利要求1的铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统,其特征在于:云平台包含远程监控、报警管理、数据分析、趋势曲线功能。

6.根据权利要求5的铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统,其特征在于:远程监控中制作相关组态界面,可以通过电脑web浏览器,手机app,智慧大屏,7*24实时查看、修改、确认铸造车间所有铸造设备的加工参数、运行状况、告警信息、生产批次、生产数量等数据,报警管理中本地智能铸造设备有任何报警,云平台会立即通过短信、邮件、app等方式推送给相关人员,避免出现停产、设备损坏等状况;解决报警的方法随附报警记录,可供再次报警时查看,数据分析统计归类设备的故障率、在线率、工艺参数、生产报表,趋势曲线中显示设置变量的实时曲线;显示设置变量的历史曲线;用户客户端包含桌面终端、移动终端、大屏显示。

7.根据权利要求1的铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统,其特征在于:用户客户端包含桌面终端、移动终端、大屏显示。


技术总结
本发明公开了铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统,包括智能铸造机、云平台、用户客户端,其特征在于:云平台与智能铸造机相连,且云平台与用户客户端相连;优选的,智能铸造机包含数据采集单元、命令执行单元、PLC、触摸屏、无线网关模块,数据采集单元负责采集铸造时的温度、压力、流量、各位置状态、面板操作指令等数据到PLC;本发明的云平台系统包括智能铸造机、云平台、客户端,活塞铸造车间内所有智能铸造机与云平台实时互联,用户通过客户端能随时查看各设备工艺参数、设备状态、报警信息、历史曲线、加工报表、在加工品种及实时产量等数据,能及时制止不良品的产生并根据报警信息和历史数据修正工艺参数。

技术研发人员:姚晓东;周京强
受保护的技术使用者:山东进化者新材料有限公司
技术研发日:2019.12.16
技术公布日:2020.04.07
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