铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统的制作方法

本发明涉及铝活塞铸造相关技术领域，具体为铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统。

背景技术：

随着科学技术的发展，将传统制造升级为智能制造是一种趋势，各个企业竞相投入研发力量进行智能制造的开发。

目前越来越多行业的生产车间都采用了数字化生产的生产模式，利用智能化设备对生产线进行信息采集和监控管理，使生产管理更为精细严格，不仅提高了生产效率，也大大降低产品的不良率，节约生产成本；而活塞铸造行业由于国家环保排放标准的不断提高，粗放生产转为集约精细化的智能生产方式已刻不容缓。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统，以解决上述背景技术中提到现有活塞铸造生产设备分散、独立工作、无法组网、生产管理及技术对工艺参获取滞后、产品不良率高、无法追溯历史数据等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统，包括智能铸造机、云平台、用户客户端，其特征在于：云平台与智能铸造机相连，且云平台与用户客户端相连。

优选的，智能铸造机包含数据采集单元、命令执行单元、plc、触摸屏、无线网关模块，数据采集单元负责采集铸造时的温度、压力、流量、各位置状态、面板操作指令等数据到plc，plc为西门子200smartplc，西门子200smartplc作为边缘计算数据处理中心，通过以工业太网口、485串口总线、emdr32、emat04和emae08、smart1000触摸屏、变频器等模块进行实时数据采集，数据采集单元包括emdr32数字量采集模块和模拟量采集模块，模拟量采集模块包括emat04emae08两个类型模块，其中emat04为温度采集模块，emae08为压力、流量采集模块。

优选的，emdr32数字量采集模块采集铸造机动作时各电涡流传感器位置状态(左外模开位、左外模关位、中芯上位和中芯下位)、操作台操作按钮、急停、润滑泵液位状态等数据，模拟量采集模块采集模具各位置k型热电偶温度(左外模、右外模和顶模)、冷却水压力、各冷却管路通水流量pf3w720s传感器(左外模、右外模和顶模)等数据，485串口与变频器通讯，plc发送经pid整定后的冷却水压力数据指令到变频器，采集变频器的电压、电流、工作频率及过压过流故障数据。

优选的，工业以太网口通过工业交换机连接触摸屏smart1000、无线网关mn501，触摸屏提供显示及输入窗口，便于操作人员观察数据及修改参数，提供故障原因报警，命令执行单元将plc发送指令给电磁阀、润滑泵、变频器等执行机构，plc作为边缘计算数据处理中枢，既做本地数据采集处理及动作执行，又通过工业以太网与无线网关做数据实时交互，无线网关包括但不限于wifi/4g/5g通讯模块，采用外置射频天线,将本地plc所有数据上传到云平台，并将云平台指令接收到本地plc。

优选的，云平台包含远程监控、报警管理、数据分析、趋势曲线功能。

优选的，远程监控中制作相关组态界面，可以通过电脑web浏览器，手机app，智慧大屏，7*24实时查看、修改、确认铸造车间所有铸造设备的加工参数、运行状况、告警信息、生产批次、生产数量等数据，报警管理中本地智能铸造设备有任何报警，云平台会立即通过短信、邮件、app等方式推送给相关人员，避免出现停产、设备损坏等状况；解决报警的方法随附报警记录，可供再次报警时查看，数据分析统计归类设备的故障率、在线率、工艺参数、生产报表，趋势曲线中显示设置变量的实时曲线；显示设置变量的历史曲线；用户客户端包含桌面终端、移动终端、大屏显示。

优选的，用户客户端包含桌面终端、移动终端、大屏显示。

本发明提供了铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统，具备以下有益效果：本发明的云平台系统包括智能铸造机、云平台、客户端，活塞铸造车间内所有智能铸造机与云平台实时互联，用户通过客户端能随时查看各设备工艺参数、设备状态、报警信息、历史曲线、加工报表、在加工品种及实时产量等数据，能及时制止不良品的产生并根据报警信息和历史数据修正工艺参数，降低了不良率，提高了生产效率和能源利用率。

附图说明

图1为本发明的整体框架图；

图2为本发明的数据采集框架图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本发明提供一种技术方案：铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理系统，包括智能铸造机、云平台、用户客户端，其特征在于：云平台与智能铸造机相连，且云平台与用户客户端相连。

本实施例中，优选的，智能铸造机包含数据采集单元、命令执行单元、plc、触摸屏、无线网关模块，数据采集单元负责采集铸造时的温度、压力、流量、各位置状态、面板操作指令等数据到plc，plc为西门子200smartplc，西门子200smartplc作为边缘计算数据处理中心，通过以工业太网口、485串口总线、emdr32、emat04和emae08、smart1000触摸屏、变频器等模块进行实时数据采集，数据采集单元包括emdr32数字量采集模块和模拟量采集模块，模拟量采集模块包括emat04、emae08两个类型模块，其中emat04为温度采集模块，emae08为压力、流量采集模块。

本实施例中，优选的，emdr32数字量采集模块采集铸造机动作时各电涡流传感器位置状态(左外模开位、左外模关位、中芯上位和中芯下位)、操作台操作按钮、急停、润滑泵液位状态等数据，emat04模拟量采集模块采集模具各位置k型热电偶温度(左外模、右外模和顶模)、冷却水压力、各冷却管路通水流量pf3w720s传感器(左外模、右外模和顶模)等数据，485串口与变频器通讯，plc发送经pid整定后的冷却水压力数据指令到变频器，采集变频器的电压、电流、工作频率及过压过流故障数据。

本实施例中，优选的，工业以太网口通过工业交换机连接触摸屏smart1000、无线网关mn501，触摸屏提供显示及输入窗口，便于操作人员观察数据及修改参数，提供故障原因报警，命令执行单元将plc发送指令给电磁阀、润滑泵、变频器等执行机构，plc作为边缘计算数据处理中枢，既做本地数据采集处理及动作执行，又通过工业以太网与无线网关做数据实时交互，无线网关包括但不限于wifi/4g/5g通讯模块，采用外置射频天线,将本地plc所有数据上传到云平台，并将云平台指令接收到本地plc。

本实施例中，优选的，云平台包含远程监控、报警管理、数据分析、趋势曲线功能。

本实施例中，优选的，远程监控中制作相关组态界面，可以通过电脑web浏览器，手机app，智慧大屏，7*24实时查看、修改、确认铸造车间所有铸造设备的加工参数、运行状况、告警信息、生产批次、生产数量等数据，报警管理中本地智能铸造设备有任何报警，云平台会立即通过短信、邮件、app等方式推送给相关人员，避免出现停产、设备损坏等状况；解决报警的方法随附报警记录，可供再次报警时查看，数据分析统计归类设备的故障率、在线率、工艺参数、生产报表，趋势曲线中显示设置变量的实时曲线；显示设置变量的历史曲线；用户客户端包含桌面终端、移动终端、大屏显示。

优选的，用户客户端包含桌面终端、移动终端、大屏显示。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。