一种LF炉电极调节系统的制作方法

本实用新型涉及一种LF炉组件，具体涉及一种LF炉电极调节系统，属于LF炉组件技术领域。

背景技术：

LF炉是目前炼钢主要的炉外精炼设备之一，LF炉通过电弧加热、炉内还原等手段，强化生产过程中的热力学和动力学条件，使钢水在短时间内升温、成份调整、脱硫、脱氧、去夹渣、均匀钢水成份和温度，扩大产品品种；由于LF炉不能很好的调节电极，末端距钢水液面的距离，电弧长度不能够保持恒定，氩气与钢液的反应不够充分，反应不均匀，反应速度较慢；为此，现有技术中，一般都会通过使用具备电极调节的LF炉，如中国专利申请号：2:01621464776.X，公开了一种电极可调式LF炉，包括钢包、外框体、输气管、排气口、合金添加口、石墨电极、限位板、电流互感器、电压互感器、支撑杆、电极调节器、电液比例阀、升降油缸、液压杆、液控阀、炉渣室、搅拌器、钢液室、透气砖和滚轮。本实用新型LF炉设有一个由电极调节器、电液比例阀以及液压传动机构组成的电极调节系统，是一个相对独立的系统，可依据电流和电压反馈信息，通过电极调节器、电液比例阀、液控阀控制电极升降，调节电极末端距钢水液面的距离，使电弧长度相对恒定，实现最佳的冶炼效果；设有两组搅拌机构，可加快氩气与钢液的反应速度，还可使得混合过程更为均匀，从而提高精炼效果，但由于LF炉其调节器系统长期使用，电极颤抖严重，埋弧效果差，导致电极升温速度慢，最终导致电耗较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种LF炉电极调节系统，采用双调节器，新系统埋弧效果好、节约电耗，且两调节器随意切换，能够保证某一调节器故障时，LF炉不停机。

本实用新型的LF炉电极调节系统，包括LF炉，及与LF炉安装的电极，及与电极电连接的第一电极调节器；还包括第二电极调节器；所述第一电极调节器输出信号端通过切换系统接入到电极；所述切换系统输入端还与第二电极调节器输出信号端连接；通过切换系统，选择第一电极调节器或第二电极调节器接入电极，当第一电极调节器或第二电极调节器电极颤抖严重，埋弧效果差时，切换到另一电极调节器，其能够保证电极埋弧效果好、节约电耗，且两调节器随意切换，能够保证某一调节器故障时，LF炉不停机。

进一步地，所述第一电极调节器和第二电极调节器通过中间继电器电连接；所述第一电极调节器和第二电极调节器其电压信号端并联连接，电流信号段串联连接；所述中间继电器接入PLC；所述PLC电连接有调节器转换开关。

进一步地，所述调节器转换开关安装于操作台。

作为优选的实施方案，所述第二电极调节器通过独立切换系统电连接第二LF炉其电极；第二电极调节器作为LF炉其电极和第二LF炉其电极的备用电极，能够给各个LF炉提供双电极调节器单调节系统。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的LF炉电极调节系统；采用双调节器，新系统埋弧效果好、节约电耗，且两调节器随意切换，能够保证某一调节器故障时，LF炉不停机。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的LF炉电极调节系统，包括LF炉，及与LF炉安装的电极1，及与电极电连接的第一电极调节器2；还包括第二电极调节器3；所述第一电极调节器2输出信号端通过切换系统接入到电极1；所述切换系统输入端还与第二电极调节器2输出信号端连接；通过切换系统，选择第一电极调节器或第二电极调节器接入电极，当第一电极调节器或第二电极调节器电极颤抖严重，埋弧效果差时，切换到另一电极调节器，其能够保证电极埋弧效果好、节约电耗，且两调节器随意切换，能够保证某一调节器故障时，LF炉不停机；所述第一电极调节器2和第二电极调节器3通过中间继电器4电连接；所述第一电极调节2器和第二电极调节器3其电压信号端并联连接，电流信号段串联连接；所述中间继电器4接入PLC5；所述PLC5电连接有调节器转换开关6；所述调节器转换开关6安装于操作台；其在现有LF炉基础上，购置一台新调节器（第二调节器），将旧调节器（第一调节器）和新调节器（第二调节器）输出信号通过中间继电器进行切换，电压信号进行并联，电流信号串联；操作台安装新旧调节器转换开关，正常生产以新系统为主，若发生故障经转换开关切换至旧系统，保证正常生产。

如图2所示的LF炉电极调节系统，所述第二电极调节器3通过独立切换系统8电连接第二LF炉其电极7；第二电极调节器3作为LF炉其电极和第二LF炉其电极7的备用电极，能够给各个LF炉提供双电极调节器单调节系统。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。