一种火化机尾气处理智能控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种火化机尾气控制系统，特别是涉及一种火化机尾气处理智能控制系统。

背景技术：

火化机火化尸体后的尾气需要经过火化尾气处理器处理才能排放，火化尾气处理器能处理掉尾气中的有害气体和灰尘，使排放气体达到国家排放标准，目前火化尾气处理器种类非常多，但现有的火化尾气处理器基本通过人工手动操作来完成，不但提高了尾气处理成本，此外，操作人员长时间在火化室滞留，火化室中的有害物质对人体造成非常大的危害。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，提供一种火化机尾气处理智能控制系统，所要解决的技术问题是能够智能控制火化尾气处理器运行，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种火化机尾气处理智能控制系统，包括包括远程控制系统、PLC控制器、火化尾气净化处理器、设置在火化尾气净化处理器进口与火化机尾气出口之间的应急排放烟囱、温度传感器、设置在火化尾气净化处理器进口处的控制阀门、设置在火化尾气净化处理器内的压力检测器、与火化尾气净化处理器连接的卸灰器，设置在应急排放烟囱与火化尾气净化处理器的接口上端的蝶阀；所述的火化尾气处理器包括冷却器和除尘器，所述的温度传感器设置在所述冷却器的出口；

所述的火化尾气处理器、温度传感器、压力检测器、蝶阀、控制阀门、卸灰器均与PLC控制器电连接，所述的远程控制系统与PLC控制器通讯连接；所述的远程控制系统包括显示界面、控制按键；

所述PLC控制器接收所述温度传感器和压力传感器发出的信号，根据述温度传感器和压力传感器检测到的数值控制火化尾气处理器开启的大小；

所述的远程控制系统用于存储PLC控制器接收到的数据，并通过PLC控制器控制所述控制阀门、蝶阀和卸灰器的开启与关闭。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的火化机尾气处理智能控制系统，其中所所述的火化尾气净化处理器上设有报警装置，所述的报警装置与所述PLC控制器电连接。

优选的，前述的火化机尾气处理智能控制系统，其中所述的显示界面为液晶显示屏。

优选的，前述的火化机尾气处理智能控制系统，其中所述的远程控制系统为远程计算机。

借由上述技术方案，本实用新型火化机尾气处理智能控制系统至少具有下列优点：

本实用新型的火化机尾气处理智能控制系统智能操作，节省了大量的人力，提高了工作效率，通过远程控制系统对火化尾气处理器的运行状况进行实时监控。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的火化机尾气处理智能控制系统的火化尾气净化处理器示意图。

图2是本实用新型的火化机尾气处理智能控制系统的连接示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的火化机尾气处理智能控制系统其具体实施方式、特征、结构及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

如图1-2所示，本实用新型的一个实施例提出一种火化机尾气处理智能控制系统，火化机尾气处理智能控制系统，包括远程控制系统1、PLC控制器2、火化尾气净化处理器3、设置在火化尾气净化处理器3进口与火化机尾气出口之间的应急排放烟囱4、设置在火化尾气净化处理器进口处的温度传感器5和控制阀门6、设置在火化尾气净化处理器内的压力检测器7、与火化尾气净化处理器连接的卸灰器8，设置在应急排放烟囱与火化尾气净化处理器的接口上端的蝶阀9；火化尾气处理器3包括冷却器031和除尘器032，所述的温度传感器设置在所述冷却器的出口，火化尾气净化处理器可以采用现有技术中的任何能够对火化机尾气进行冷却、除尘、除有害气体的设备；

火化尾气处理器3、温度传感器5、压力检测器7、蝶阀9、控制阀门6、卸灰器8均与PLC控制器2电连接，所述的远程控制系统与PLC控制器通讯连接；所述的远程控制系统包括显示界面、控制按键(图中为标出)，通过控制按键进行各种操作，通过显示界面显示火化尾气处理器的运行状态；

PLC控制器接收所述温度传感器和压力传感器发出的信号，根据述温度传感器和压力传感器检测到的数值控制火化尾气处理器开启的大小；

远程控制系统用于存储PLC控制器接收到的数据，并通过PLC控制器控制所述控制阀门、蝶阀和卸灰器的开启与关闭。

较佳的，本实用新型中的火化尾气净化处理器上设有报警装置10，报警装置10与所述PLC控制器电连接。

较佳的，本实用新型中的显示界面为液晶显示屏。

较佳的，本实用新型中的远程控制系统为远程计算机。

温度传感器5检测冷却器出口的温度并将检测到的信号传递至PLC控制器，压力检测器7检测火化尾气处理器中的压力并将检测到的信号传递至PLC控制器；PLC控制器接收到的信号与PLC控制器中设定的值进行比较，然后控制火化尾气处理器、蝶阀、控制阀门、卸灰器进行运行，当压力检测器检测到的值大于设定值时通过PLC控制器启动蝶阀并关闭控制阀门。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。