一种多层高温老化炉温度调控装置的制作方法

本实用新型涉及高温试验领域，具体地指一种多层高温老化炉温度调控装置。

背景技术：

目前在高温试验领域，遇到多层结构，阻碍风循环的情况下，设备进入客户指定的控温状态下10-20min后，在风道循环内置风机的情况下，达不到温度偏差±3℃的要求。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术的不足，提供了一种多层高温老化炉温度调控装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的多层高温老化炉温度调控装置，其特殊之处在于：包括循环风机、风扇、镂空板，所述循环风机设置在老化炉风道上，所述镂空板替代部分抽拉架的支撑板，所述风扇配合镂空板设置。进一步地，还包括设置在风道循环结构的抽拉架入口和出口处设置进风口调节板和出风口调节板。

进一步地，所述进风口调节板和出风口调节板由结构相同的双层网板构成。

进一步地，所述风扇设置在镂空板层下方，且避开屏幕及pg设备放置区域，布置在每层隔板上。

进一步地，所述同一镂空板配合多个风扇，在隔板上均匀布置，在同一纵向空间上，上下层风扇尽量在每层的同一位置；风量流速越小的地方，风扇数量可相应增加。

进一步地，所述抽拉架的支撑板尺寸小于标准支撑板。便于配合风扇镂空板结构增加风道的循环。

优选地，镂空板层数根据点屏及对应的pg数量决定，在无产品支撑和固定需求的地方，均将抽拉架原有的支撑替换成镂空板，或者将原有的支撑结构开上镂空网孔，以增加过风量。本实用新型的优点在于：通过出风回风可调双层网板，风道外部风扇和多层结构镂空设计层板，三者合作，针对高温老化炉的多层机构实际温度均匀性不好的特点，进行优化改进，达成更优的温度均匀性。解决高温试验设备的多层满载结构的温度偏差问题。

附图说明

图1为本实用新型老化炉结构示意图。

图2为本实用新型中老化炉整个炉体的风道结构示意图。

图3为本实用新型镂空板结构件示意图。

图4为本实用新型的抽拉架中设置镂空板结构示意图。

图5为本实用新型镂空板和风扇在抽拉架中的空气循环示意图。

图6为本实用新型促进整个炉体的风循环示意图。

图7为本实用新型回风口可调双层网板结构及原理示意图。

图8为本实用新型的双层网板叠合在一起的结构示意图。

图9为本实用新型的双层网板调节过程示意图。

图10为本实用新型的双层网板侧视图。

图中：风道循环结构1，抽拉架2，循环风机3，加热丝4，进风口调节板5，出风口调节板6，镂空板7，风扇8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的图1中所示的高温老化炉设备包含5个抽拉架2，为满足lcm及oc的点屏需求，抽拉架2采用多层结构设计，在循环风到中设置多层高温老化炉温度调控装置，该装置包括循环风机3、风扇8、镂空板7，循环风机3设置在老化炉风道上，镂空板7替代部分抽拉架2的支撑板，风扇配合镂空板设置。优选地，镂空板7层数根据点屏及对应的pg数量决定，在无产品支撑和固定需求的地方，均将抽拉架原有的支撑替换成镂空板，或者将原有的支撑结构开上镂空网孔，以增加过风量。替换镂空板后的抽拉架具体如图4所示。

为了实现整个风道的调节，在风道循环结构1的抽拉架入口和出口处设置进风口调节板5和出风口调节板6。其中，进风口调节板5和出风口调节板6由结构相同的双层网板构成。双层可调网板可以调节进回风口的大小，可以更好的解决温度偏差的问题。

本实用新型通过图3网板结构及风扇设计，解决了指定时间内温度偏差的要求，如图2风道循环结构包括风道内部循环风机、加热丝、出风回风可调双层网板；抽拉rack包括风道外部风扇、多层结构镂空设计层板。如图10所示，通过手动调节下面一层网板，增加或者缩小风孔大小，从而调节风量大小。

图4的抽拉架上为多层结构，其中将支撑点屏和对应的pg设备外的支撑板替换成镂空板，并在每个镂空板对应处配套设置3个风道外部风扇，支撑点屏和对应的pg设备外的支撑板尺寸小于标准支撑板尺寸，便于风从侧面循环；如图5所示，空气通过风扇的作用，加速通过多层网板，让内部风道循环更高效。

如图6使用时，风道循环结构中空气由内部循环风机1抽入，通过加热丝4产生热量，由内部循环风机1产生的动力将热量吹入，通过进风口双层调节板5吹入，经过抽拉架的多层结构，通过多层结构上的风道外部风扇8对风力进行加强，达成更好的均匀性，避免热量由于风力不够，到达不了有些角落，风循环通过出风口双层调节板6返回，形成高温老化炉的风道循环过程。

本实用新型通过进风口双层调节板和出风口双层调节板，风道外部风扇和多层结构镂空设计层板，三者合作，针对高温老化炉的多层机构实际温度均匀性不好的特点，进行优化改进。解决高温试验设备的多层满载结构的的温度偏差问题。