一种精细化工反应安全评价系统的制作方法

本实用新型涉及精细化工领域，尤其是一种精细化工反应安全评价系统。

背景技术：

安全评价是精细化工生产安全管理工作的重要环节，通过安全评价发现危险化学品生产、储存、运输中存在的缺陷，发掘存在与生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在的危险、危险因素，分析和预测可能发生的事故状况及造成的危害。有针对性地指定防范措施和控制危险的对策，为企业安全管理和实现安全生产提供决策依据。现有安全评价系统主要通过人工记录台账，人工进行物料衡算，评价过程受人为主观因素的影响较大，评价不够精准，不够科学，且每次评价都需要花费一定的人力和时间，评价效率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够节省人力，评价精准、快捷、科学的精细化工反应安全评价系统。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种精细化工反应安全评价系统，包括中央处理器模块及与中央处理器模块通过信号线连接的原料检测模块、工艺监测模块、废料监控模块和产品检测模块，其特征在于：所述原料检测模块包括称量装置Ⅰ和成分检测仪Ⅰ；所述工艺监测模块由高清监控Ⅰ、工艺参数采集器和危险源感应器，该危险源感应器通过信号线连接有报警器；所述废料监控模块由称量装置Ⅲ、高清监控Ⅱ和处理响应装置构成；所述产品检测模块由称量装置Ⅱ和成分检测仪Ⅱ组成。

所述原料检测模块、工艺监测模块、废料监控模块和产品检测模块设置在车间或者实验室内。

所述工艺参数采集器分布在各个工序段。

所述处理响应装置为计算机输入形式。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于设置有原料检测模块和产品检测模块，原料检测模块和产品检测模块将采集的数据传递给中央处理器模块，中央处理器模块通过对数据分析，不但能够控制工艺的稳定运行，还能判断实验生产过程中有无化学物质泄漏，能够更加准确的掌控物料转换情况，为化工安全评价实时提供准确有效的的依据，使评价更加快捷、精准。

2.本实用新型由于在化工生产的每一环节都设置有相应的监测模块，能够实现整条工艺线的闭环监测，最大限度的避免数据的遗漏，各个模块都有计算机技术协助完成，不必人工进行物料衡算和台账记录，有效节省了人力，且最大限度的保证了数据的准确性和连续性，评价更科学。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.中央处理器模块，2.原料检测模块，3.工艺监测模块，4.肥料监控模块，5.产品检测模块，6.称量装置Ⅰ，7.成分检测仪Ⅰ，8.称量装置Ⅱ，9.成分检测仪Ⅱ，10.高清监控Ⅰ,11.处理响应装置，12.工艺参数采集器，13.危险源感应器，14.报警器，15.称量装置Ⅲ,16.高清监控Ⅱ。

具体实施方式

如图1所示，一种精细化工反应安全评价系统，包括中央处理器模块1及与中央处理器模块1通过信号线连接的原料检测模块2、工艺监测模块3、废料监控模块4和产品检测模块5，原料检测模块2包括称量装置Ⅰ6和成分检测仪Ⅰ7；工艺监测模块3由高清监控Ⅰ10、工艺参数采集器12和危险源感应器13，该危险源感应器13通过信号线连接有报警器14；废料监控模块4由称量装置Ⅲ15、高清监控Ⅱ16和处理响应装置11构成；产品检测模块5由称量装置Ⅱ8和成分检测仪Ⅱ9组成。

使用时，原料检测模块2的称量装置Ⅰ6和成分检测仪Ⅰ7对生产原料依次进行称重和成分分析检测并将采集到的数据传递给中央处理器模块1；实验或生产过程中，工艺检测模块3的高清监控Ⅰ10对整个工艺进行实时监控，工艺参数采集器12则将各个工序段的相关数据（温度、气压、反应时间等参数）传递给中央处理器模块1，危险源感应器13则对工艺环境进行实时感应；产品检测模块5的称量装置Ⅱ8对生产出的产品进行称量，成分检测仪Ⅱ9对产品成分进行分析，二者将采集到的数据传递给中央处理器模块1；废料监控模块4的称量装置Ⅲ15对生产过程中产生的危险废物进行称重，并将相应书传递给中央处理器模块1，危险废物被储藏在规定的地方，高清监控Ⅱ16对储藏室进行实时监控，当危险废物被处理后，工作人员通过处理响应装置11输入相应的数据；中央处理器模块1对原料检测模块2、产品检测模块5、废料监控模块4采集的数据结合化学反应原理进行分析和物料衡算，中央处理器模块1将计算得到的物料衡算实际数据与理论数据进行对比，判断实验生产过程中有无化学物质泄漏，通过中央处理器模块1记录的相应数据可以实时、快速、准确、科学的进行安全评价。