一种轧辊超声波探伤自动补水控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种轧辊超声波探伤自动补水控制装置。

背景技术：

轧辊磨床在磨削作业过程中，使用超声波对轧辊进行探伤作业，超声波探伤需使用磨削液作为耦合剂从超声波探头喷出。因磨床自带循环水太脏，影响检测效果，因此需要单独配备探头耦合剂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种轧辊超声波探伤自动补水控制装置，为超声波探头单独配备探头耦合剂。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种轧辊超声波探伤自动补水控制装置，包括超声波探伤仪和补充耦合剂水箱，其中，在水箱中设置有浮球液位开关和潜水泵，水箱通过纯水管路连接纯水源，通过原液管路连接切削液原液桶，在纯水管路中设置有电磁阀，切削液原液桶与原液管路之间设置有计量泵，潜水泵输出连接超声波探伤仪，一个控制器分别电路连接浮球液位开关和潜水泵、电磁阀以及计量泵，所述控制器中设置有一个时间继电器，时间继电器用于在规定水位高度条件下，根据纯水与切削液原液的配比关系设定时间控制计量泵的开通时间。

方案进一步是：所述浮球液位开关三位液位开关，包括有低位开关、中位开关和高位开关，低位开关用于表示水箱已空，中位开关用于表示耦合剂已配比完成可以使用，高位开关用于表示水箱中液体已满接近溢出。

方案进一步是，所述控制器中设置有红色警示灯、绿色警示灯和黄色警示灯；红色警示灯亮起表示控制器接通了电源，绿色警示灯亮起表示配液开始直至中位开关闭合发出配液结束信号绿色警示熄灭，黄色警示灯亮起表示水箱中水位已升至最高位发出报警。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，配比磨削液、供水、等全为自动完成，减少操作人员巡检作业率，防止水箱加水溢出造成生产和设备损失，可以实现耦合剂的全自动配置补充，消除了脏污的磨床循环磨削液对检测效果的影响。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是电路控制示意图。

具体实施方式

一种轧辊超声波探伤自动补水控制装置，如图1所示，所述自动补水控制装置包括超声波探伤仪1和补充耦合剂水箱2，其中，在水箱中设置有浮球液位开关3和潜水泵4，水箱通过纯水管路连接纯水源5，例如：水箱通过dn25水管连接到车间脱盐水管道，水箱还通过原液管路连接切削液原液桶6，在纯水管路中设置有电磁阀7或手动球阀，切削液原液桶与原液管路之间设置有计量泵8，潜水泵4的输出连接超声波探伤仪1，如图2所示，一个控制器9分别电路连接浮球液位开关3和潜水泵4、电磁阀7以及计量泵8，所述控制器中设置有一个时间继电器901，时间继电器用于在规定水位高度条件下，根据纯水与切削液原液的配比关系设定时间控制计量泵的开通时间。

其中：所述浮球液位开关使用的是900mm长的三位液位开关作为水位监测，其中的三位包括有低位开关、中位开关302和高位开关303，低位开关用于表示水箱已空，中位开关用于表示耦合剂已配比完成可以使用，高位开关用于表示水箱中液体已满接近溢出。

并且：所述控制器中设置有红色警示灯902、绿色警示灯903和黄色警示灯904；红色警示灯亮起表示控制器接通了电源，绿色警示灯亮起表示配液开始直至中位开关闭合发出配液结束信号绿色警示熄灭，黄色警示灯亮起表示水箱中水位已升至最高位发出报警。

实施例中：水箱旁放置采购的磨削液原液桶，计量泵进水管进入原液桶。

水箱放置潜水泵一台作为超声波设备供水使用，控制器的电控箱安装在水箱上方，红色警示灯902、绿色警示灯903和黄色警示灯904作为三色警示灯为操作人员提供灯光指示。

工作流程：

正常使用时，电磁阀7或手动球阀关闭，红色警示灯常亮（电源）。当水箱内水位下降到最低水位时，液位计低位开关信号接通，绿色警示灯亮起，计量泵通电向水箱内加磨削液，电控箱延时继电器通电计时。延时继电器设置时间10分钟（设定时间根据所需磨削液浓度配比计算），10分钟后，延时继电器切换电路，计量泵关闭，纯水电磁阀7开启，开始向水箱内加水直至中位开关302接通，绿色警示灯关闭，表示耦合剂已配比完成可以使用。

若电磁阀7未关闭，水位继续上升到高位开关303接通时，切断电源强制电磁阀7关闭，黄色警示灯亮起，提示操作员关闭水阀。

当配比好磨削液时，向电控系统发送dc24v信号（信号被超声波探伤仪1获取），接触器吸合，潜水泵启动，向超声波探伤仪供水进行探伤。