一种带触摸屏控制的负载箱的制作方法

本实用新型实施例涉及电子技术领域，具体涉及一种带触摸屏控制的负载箱。

背景技术：

现有的负载箱的参数是由多个调节按钮进行手动调节,比如调节负载箱的输出功率。以额定功率为100kw的负载箱举例，为了实现功率大小的调节，往往需要将100kw分为若干小功率的调节按钮,以便于调节出不同大小的输出功率,比如将调节按钮设置为1kw、2kw、2kw、5kw、10kw、20kw、20kw、40kw，如果要输出13kw的功率，需要按下1kw、2kw、10kw三个调节按钮，同理如果设备的额定功率越大，需要分的功率按钮就越多。如果是一台1000kw的负载箱，面板上就会有20多个调节按钮。调节按钮越多，出现故障和误操作的几率越大，同时增加养护维修的成本和时间。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种带触摸屏控制的负载箱，在调节负载箱的电参数时，解决了现有技术中由于调节按钮较多而使得出现故障和误操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种带触摸屏控制的负载箱，包括:中央处理单元、开关量、触摸屏、调节单元以及负载单元，其中，所述负载单元包括多个不同规格的负载以及每个负载相对的档位；

所述开关量，用于将运行过程中变化的信号转换成所述中央处理单元所能接收的数字信号；

所述触摸屏，用于接收输入的参数以及实时显示当前负载单元的参数；

所述调节单元连接所述负载单元的每个负载相对应的档位，用于调节所述负载单元所输出的参数；

所述开关量、所述触摸屏以及所述调节单元皆连接所述中央处理单元。

进一步的，所述中央处理单元为plc中央处理器。

进一步的，所述调节单元为继电器组。

进一步的，所述装置还包括参数采集单元，用于实时采集负载单元的电参数。

进一步的，所述参数采集单元连接中央处理单元，使得所述触摸屏实时显示所述负载单元的电参数值。

进一步的，所述参数采集单元为电力参数采集模块。

进一步的，所述装置还包括马达控制器，用于减少了无功损耗，其中，所述马达控制器连接中央处理单元。

进一步的，所述马达控制器连接有风扇，用于导出多余热量。

本实用新型实施例具有如下优点：在调节负载箱的电参数时，本实用新型通过触摸屏输入所需的参数，并由中央处理单元控制调节单元，使负载单元输出相应参数，解决了现有技术中由于调节按钮较多而使得出现故障和误操作的问题，同时，减少养护维修的成本和时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例一提供的一种带触摸屏控制的负载箱的结构示意图。

具体实施方式

现有的负载箱的参数是由多个调节按钮进行手动调节,比如调节负载箱的输出功率。以额定功率为100kw的负载箱举例，为了实现功率大小的调节，往往需要将100kw分为若干小功率的调节按钮,以便于调节出不同大小的输出功率,比如将调节按钮设置为1kw、2kw、2kw、5kw、10kw、20kw、20kw、40kw，如果要输出13kw的功率，需要按下1kw、2kw、10kw三个调节按钮，同理如果设备的额定功率越大，需要分的功率按钮就越多。如果是一台1000kw的负载箱，面板上就会有20多个调节按钮。调节按钮越多，出现故障和误操作的几率越大，同时增加养护维修的成本和时间。

此外，实际使用过程中是由各种仪表来测量各种电参数。若是需要实时监控负载箱的电压、电流、输出功率等多种参数，需要在装置上安装多种功能的仪表。

针对上述问题，本实用新型作出改进，以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本说明书实施例一提供的一种带触摸屏控制的负载箱的结构示意图，该结构示意图包括：中央处理单元1、开关量2、触摸屏3、调节单元4、负载单元5、参数采集单元6、马达控制器7、风扇8。

负载单元包括多个不同规格的负载以及每个负载相对于的档位。

开关量2用于将运行过程中变化的信号转换成所述中央处理单元所能接收的数字信号。

触摸屏3用于接收输入的参数以及实时显示负载单元的参数。

调节单元4连接负载单元的每个负载相对应的档位，用于调节所述单元所输出的参数。

参数采集单元6，用于实时采集负载单元的电参数。

参数采集单元6连接中央处理单元1，使得触摸屏3实时显示负载单元5的电参数值。

马达控制器7用于减少了无功损耗。由于马达控制器内部滤波电容的作用，从而可以减少负载单元的无功损耗。其中,马达控制器可以为变频器。

开关量2、触摸屏3、调节单元4以及马达控制器7皆连接中央处理单元1。

进一步的，中央处理单元1为plc中央处理器。

进一步的，调节单元4为继电器组。

进一步的，参数采集单元6为电力参数采集模块，其中，电力参数采集模块可以为测量电力参数的仪器，比如，电力参数采集模块可以万用表。

进一步的，马达控制器7连接有风扇8，用于导出多余热量。

本实用新型简化负载箱的操作面板，取代传统的物理按钮和开关、由原本需要10个20个甚至更高调节按钮的设备，全部由一块触摸屏所代替。大大降低设备故障的可能性，提高使用与维护的效率。

在调节负载的电参数时，取代了使用按钮组合叠加的功率调试方式，以100kw负载箱为例，功率调节按有1kw、2kw、2kw、5kw、10kw、20kw、20kw、40kw，如果调节13kw，需要按下1kw、2kw、10kw三个调节按钮，而本实用新型可以使用的触摸屏内置的智能控制组态软件，直接输入用户所需要的功率值，即输入13即可，简化了原有的繁琐换算，大大提供的装置的使用效率与准确度。

此外，本实用新型对电参数可以进行全面的监控。取代了传统的仪表显示，由原本需要安装多个仪表才能实现同时显示电压、电流、功率，现在在触摸屏即可全部同时显示，全面提升了数据监控的完整性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。