一种脱胶机的酸槽用温控系统的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种脱胶机的酸槽用温控系统。

背景技术：

在光伏组件的制造过程中，需要将硅棒切割为硅片，然后将多个硅片组装为光伏组件。在硅棒切割过程中，需要经过粘棒、切片、脱胶、清洗、分选等工序。在粘棒工序中，用胶水将硅棒沾附在承载工具上，经过切片工序后得到硅片，进入脱胶工序，在脱胶工序中，需要将硅片与承载工具置于脱胶机的酸槽中，通过酸槽中的液体腐蚀硅片和承载工具之间的胶水，使硅片与承载工具分离。由于硅片对酸的浓度和温度比较敏感，因此需要严格控制脱胶机的酸槽中液体的温度。

目前，脱胶机的酸槽中的温度主要通过温控器进行控制，温控器根据温度传感器采集的脱胶机的酸槽中液体的温度，对加热装置进行控制，从而达到控制脱胶机的酸槽中液体温度的目的。由于温度传感器在高温和酸性环境中极易损坏，因此会导致温度传感器采集的温度异常，例如，温度传感器断路或者短路均采集到错误的温度，从而使温控器从温度传感器获取到错误的温度值，使得温控器持续控制加热装置对脱胶机的酸槽中的液体加热，导致酸槽中的的温度过高，温度过高时，硅片和承载工具之间的胶水会融化粘附在硅片表面，难以去除，同时温度过高时，硅片表面容易产生花斑，导致硅片质量下降。

技术实现要素：

本实用新型提供一种脱胶机的酸槽用温控系统，旨在解决硅片脱胶工序中，温度传感器故障时，加热体持续加热，导致脱胶机的酸槽中液体温度过高的问题。

本实用新型实施例提供了一种脱胶机的酸槽用温控系统，用于对硅片脱胶工序中，脱胶机的酸槽中液体的温度进行控制，所述温控系统包括：温度传感器、温控器、第一继电器和加热体；

所述温度传感器，所述温度传感器设在酸槽中，所述温度传感器与所述温控器的第一端连接；

所述温控器，所述温控器的第二端与所述第一继电器的第一端连接，所述温控器用于采集所述温度传感器的电阻值，并根据所述电阻值确定所述温度传感器为故障状态时，向所述第一继电器发送第一断开信号；

所述第一继电器，所述第一继电器的第二端与所述加热体连接，所述第一继电器用于根据所述第一断开信号，断开所述第一继电器的开关；

所述加热体，所述加热体设在所述酸槽中，所述加热体用于在所述第一继电器的开关断开的情况下，停止工作。

可选的，所述温控系统还包括：液位传感器、控制器和第二继电器；

所述液位传感器，所述液位传感器设在所述酸槽中，所述液位传感器与所述控制器的第一端连接，所述液位传感器用于根据采集的所述酸槽中的液位，向所述控制器输出液位信号；

所述控制器，所述控制器的第二端与所述第二继电器连接，所述控制器用于在所述液位低于或等于预设液位的情况下，向所述第二继电器发送第二断开信号；

所述第二继电器，所述温控器的第二端通过所述第二继电器的开关与所述第一继电器的第一端连接，所述第二继电器用于根据所述第二断开信号，断开所述第二继电器的开关。

可选的，所述温控系统还包括：第一报警装置，所述第一报警装置与所述温控器的第三端连接，所述第一报警装置用于根据所述温控器输出的第一控制信号，输出第一报警信号。

可选的，所述温控系统还包括：第二报警装置，所述第二报警装置与所述控制器的第三端连接，所述第二报警装置用于根据所述控制器输出的第二控制信号，输出第二报警信号。

可选的，所述第一报警装置和所述第二报警装置为声光报警装置。

可选的，所述温度传感器包括内腔和防腐外层，所述内腔用于容纳热电阻，所述防腐外层套设在所述内腔的外表面。

可选的，所述内腔为不锈钢套管。

可选的，所述防腐外层为聚四氟乙烯套管。

可选的，所述温度传感器还包括防腐接头，所述防腐接头用于固定所述温度传感器。

可选的，所述温度传感器采用两线制传感器。

在本实用新型实施例中，脱胶机的酸槽用温控系统用于对硅片脱胶工序中，脱胶机的酸槽中液体的温度进行控制，包括：温度传感器、温控器、第一继电器和加热体；所述温度传感器设在酸槽中，所述温度传感器与温控器的第一端连接；所述温控器的第二端与所述第一继电器的第一端连接，所述温控器用于采集温度传感器的电阻值，并根据电阻值确定所述温度传感器为故障状态时，向所述第一继电器发送第一断开信号；所述第一继电器的第二端与所述加热体连接，所述第一继电器用于根据所述第一断开信号，断开所述第一继电器的开关；所述加热体设在酸槽中，所述加热体用于在所述第一继电器的开关断开的情况下，停止工作。本实施例中，温控器根据温度传感器的电阻值确定温度传感器为故障状态时，向第一继电器发送第一断开信号，使加热体停止工作，可以避免温度传感器损坏故障时，温控器根据错误的温度值控制加热体对酸槽中的液体进行持续加热，使得酸槽中液体温度过高，胶水融化粘附在硅片表面难以去除，以及在较高温度下，硅片表面容易产生花斑，导致硅片质量下降的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例一中的一种脱胶机的酸槽用温控系统的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例二中的一种脱胶机的酸槽用温控系统的电路原理图；

图3示出了本实用新型实施例二中的一种温度传感器的结构示意图。

附图标记说明：

201-温度传感器，2011-内腔，2012-防腐外层，2013-防腐接头，202-温控器，203-第一继电器，204-加热体，205-液位传感器，206-控制器，207-第二继电器，208-第一报警装置，209-第二报警装置，210-开关电源，211-酸槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1，图1示出了本实用新型实施例一中的一种脱胶机的酸槽用温控系统的结构示意图，该温控系统可以用于对硅片脱胶工序中脱胶机的酸槽中液体的温度进行控制。该温控系统可以包括：温度传感器、温控器、第一继电器和加热体。

本实施例中，如图1所示，温度传感器可以设置在脱胶机的酸槽中，温度传感器与温控器的第一端连接。温控器的第二端与第一继电器的第一端连接，温控器用于采集温度传感器的电阻值，并根据温度传感器的电阻值确定温度传感器的状态，当确定温度传感器为故障状态时，向第一继电器发送第一断开信号。第一继电器的第二端与加热体连接，第一继电器用于根据温控器发送的第一断开信号，断开第一继电器的开关。加热体设在酸槽中，加热体用于在第一继电器的开关断开的情况下，停止工作。实际使用时，温控器与温度传感器之间，温控器与第一继电器之间，以及第一继电器与加热体之间的连接方式可参照现有技术，本实施例对此不作详细描述。

本实施例中，温度传感器可以固定安装在酸槽中，与酸槽中的液体接触，图1中酸槽中的虚线用于示意酸槽中的液体。温度传感器可以为模拟量传感器，温度传感器与酸槽中的液体接触时，温度传感器的电阻值可以随酸槽中液体温度的变化而变化。具体温度传感器的原理可参照现有技术，本实施例对此不作详细描述。实际操作中，脱胶机的酸槽的结构可参照现有技术，温度传感器在酸槽中的安装方式可参照现有技术，本实施例对此不做限制。

本实施例中，温控器的第一端与温度传感器连接时，温控器可以实时采集温度传感器的电阻值，并根据温度传感器的电阻值，确定温度传感器的状态。其中，故障状态为温度传感器的短路状态或断路状态。温度传感器短路时，温度传感器的电阻值为零；温度传感器断路时，温度传感器的电阻值为无穷大。例如，当温度传感器短路时，温控器采集的温度传感器的电阻值为零，温控器判断温度传感器发生短路故障，确定温度传感器处于故障状态。同理，当温度传感器断路时，温度传感器的电阻值达到无穷大，当温控器采集到的温度传感器的电阻值达到无穷大电阻值时，判断温度传感器发生断路故障，确定温度传感器处于故障状态。本实施例中，当温控器确定温度传感器处于故障状态时，通过与第一继电器连接的第二端，向第一继电器发送第一断开信号。

本实施例中，第一继电器用于控制加热体的开启和关闭。具体的，第一继电器的第一端用于接收温控器发送的第一断开信号。第一继电器的开关用于连接加热体和电源，第一继电器的第二端为第一继电器的开关的一端，第一继电器开关的一端连接加热体，另一端连接电源。当第一继电器接收到温控器发送的第一断开信号时，断开第一继电器的开关，此时加热体与电源断开，加热体停止工作。具体的，第一继电器与加热体的连接方式可参照现有技术，本实施例不做具体限制。

实际使用中，在脱胶工序中，当加热体对酸槽中的液体进行持续加热时，酸槽中液体温度会过高，会使得沾附硅片的胶水融化，粘附在硅片表面难以去除，同时在较高温度下，酸槽中液体容易与硅片反应，使得硅片表面的保护层被破坏，导致硅片表面产生花斑，并且在较高温下，酸槽中液体挥发较快，浓度下降，液体中的杂质会附着在硅片表面，产生花斑，硅片表面附着胶水，产生花斑均会导致硅片质量的下降。

本实用新型实施例中，加热体设置在脱胶机的酸槽中，加热体与第一继电器的第二端连接，当第一继电器的开关断开时，即断开了加热体与第一继电器的第二端的连接，从而使加热体停止工作。实际使用时，加热体可以选择加热管等任意形式的具备加热功能的加热装置，本实施例对加热体不做具体限制。

在本实用新型实施例中，脱胶机的酸槽用温控系统用于对硅片脱胶工序中，脱胶机的酸槽中液体的温度进行控制，包括：温度传感器、温控器、第一继电器和加热体；温度传感器设在酸槽中，温度传感器与温控器的第一端连接；温控器的第二端与第一继电器的第一端连接，温控器用于采集温度传感器的电阻值，并根据电阻值确定温度传感器为故障状态时，向第一继电器发送第一断开信号；第一继电器的第二端与加热体连接，第一继电器用于根据第一断开信号，断开第一继电器的开关；加热体设在酸槽中，加热体用于在第一继电器的开关断开的情况下，停止工作。本实施例中，温控器根据温度传感器的电阻值确定温度传感器为故障状态时，向第一继电器发送第一断开信号，使加热体停止工作，可以避免温度传感器损坏故障时，温控器根据错误的温度值控制加热体对酸槽中的液体进行持续加热，使得酸槽中液体温度过高，胶水融化粘附在硅片表面难以去除，以及在较高温度下，硅片表面容易产生花斑，导致硅片质量下降的问题。

实施例二

参照图2，图2示出了本实用新型实施例二中的一种脱胶机的酸槽用温控系统的电路原理图，该温控系统可以用于对硅片脱胶工序中脱胶机的酸槽中液体的温度进行控制。

本实用新型实施例中，温控系统可以包括：温度传感器201、温控器202、第一继电器203、加热体204、液位传感器205、控制器206、第二继电器207、第一报警装置208、第二报警装置209。

本实用新型实施例中，如图2所示，温度传感器201安装在酸槽211中，温度传感器201的电阻值随酸槽211中液体温度的变化而变化。温控器202用于采集温度传感器201的电阻值，根据温度传感器201的电阻值控制第一继电器203和第一报警装置208动作。

本实施例中，第一继电器203可以为固态继电器，如图2所示，温控器202的第一端与温度传感器201连接，用于采集温度传感器201的电阻值，并根据温度传感器201的电阻值确定温度传感器201为故障状态时，向第一继电器203发送第一断开信号。第一继电器203的开关用于连接加热体204和电源(电源可以为三相380v电源)，第一继电器203的第二端为第一继电器203的开关的一端，第一继电器203的开关的一端连接加热体204，另一端连接电源。如图2所示，温控器202确定温度传感器201为故障状态时，向第一继电器203发送第一断开信号，第一继电器203接收到第一断开信号后，第一继电器203的开关断开，加热体204与电源断开连接，停止工作。温控器202确定温度传感器201为故障状态的过程与实施例一相同，在此不做赘述。实际使用时，温控器、温度传感器、第一继电器和加热体的具体型号和种类，可以根据需求选择，温控器、温度传感器、第一继电器和加热体之间的连接方式可以根据需求设置本实施例对此不做限制。

本实用新型实施例中，温控器202还用于在根据温度传感器201的电阻值确定温度传感器201为正常状态时，将温度传感器201的电阻值转换为温度值，根据温度值向第一继电器203发送第一断开信号或第一闭合信号。例如，当温控器202根据温度传感器201的电阻值确定温度传感器201为正常状态时，温控器202可以将采集到的温度传感器201的电阻值转换为温度值，判断温度值是否高于预设温度值，当温度值高于预设温度值时，温控器202向第一继电器203发送第一断开信号，当温度值低于或等于预设温度值时，温控器202向第一继电器203发送第一闭合信号。当第一继电器203接收到第一闭合信号时，闭合第一继电器203的开关，加热体204与电源接通，加热体204开始工作，对酸槽211中的液体进行加热，当第一继电器203接收到第一断开信号时，断开第一继电器203的开关，加热体204与电源断开，加热体204停止工作，停止对酸槽211中的液体进行加热。实际使用时，温控器根据温度值向第一继电器发送第一闭合信号或第一断开信号的方法可参照现有技术，预设温度也可以根据需求进行设置，本实施例对此不做限制。

本实施例中，温控器根据温度传感器的电阻值，确定温度传感器为正常状态时，将温度传感器的电阻值转换为温度值，根据温度值向第一继电器发送第一断开信号或第一闭合信号，可以根据酸槽中液体的温度，控制加热体对酸槽中的液体进行加热。

本实用新型实施例中，该温控系统还可以包括：液位传感器205、控制器206和第二继电器207。液位传感器205可以设置在脱胶机的酸槽211中，液位传感器205与控制器206的第一端连接。液位传感器205用于采集酸槽211中液体的液位，并根据酸槽211中液体的液位向控制器206发送液位信号。该控制器206的第二端与第二继电器207连接，控制器206用于根据液位信号，确定酸槽211中液体的液位低于或等于预设液位时，向第二继电器207发送第二断开信号。如图2所示，温控器202的第二端通过第二继电器207的开关与第一继电器203的第一端连接，第二继电器207用于根据第二断开信号，断开第二继电器207的开关。

本实施例中，液位信号可以为具体的液位值，液位传感器205可以固定安装在脱胶机的酸槽211中，用于采集酸槽211中液体的液位值，并将该液位值发送至控制器206。

本实施例中，控制器206具体可以为plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)，控制器206接收到液位传感器205发送的液位值后，根据该液位值判断酸槽211中液体的液位是否低于或等于预设液位，当酸槽211中液体的液位低于或等于预设液位时，控制器206向第二继电器207发送第二断开信号。例如，参照图2，控制器206接收到液位传感器205发送的液位值后，若确定该液位值低于或等于预设液位值，则向第二继电器207发送第二断开信号。预设液位值可以根据需求设置，控制器可以选用现有技术中，任意的具有控制功能的控制器，本实施例对控制器不作限制。

本实施例中，第二继电器207具体可以为中间继电器，温控器202的第二端可以通过第二继电器207的开关与第一继电器203的第一端连接，当第二继电器207接收到控制器206发送的第二断开信号时，第二继电器207的开关断开，使第一继电器203的第一端与温控器202的第二端的连接断开，使得第一继电器203的开关断开，加热体204与电源断开连接，从而使加热体204停止工作。

实际使用时，控制器、液位传感器和第二继电器的具体型号和种类，可以根据需求选择，控制器、液位传感器和第二继电器之间的连接方式可以根据需求设置本实施例对此不做限制。

本实施例中，控制器可以根据液位传感器采集的液位值判断酸槽中的液位是否低于或等于预设液位，当酸槽中的液位低于或等于预设液位时，向第二继电器发送第二断开信号，控制第二继电器开关的断开，第二继电器的开关断开时，第一继电器的第一端与温控器的第二端断开连接，从而使得第一继电器的开关断开，加热体与电源断开连接，加热体停止加热。可以避免酸槽中液位过低时，加热体对酸槽中的液体进行加热，出现干烧，损坏硅片或酸槽。

参照图2，本实施例中，温控系统还可以包括第一报警装置208，如图2所示，第一报警装置208的第一端与开关电源210的第一端连接，第一报警装置208的第二端与温控器202的第三端连接，开关电源210的第二端与温控器202的第四端连接，开关电源210用于给第一报警装置208提供电源，第一报警装置208用于根据温控器202输出的第一控制信号，输出第一报警信号。具体的，第一控制信号可以为开启信号，温控器202可以在确定温度传感器201为故障状态时，向第一报警装置208发送开启信号，启动第一报警装置208，使第一报警装置208输出第一报警信号，第一报警信号可以用于指示温度传感器发生故障。实际使用时，第一报警装置和开关电源的具体型号和种类，可以根据需求选择，控制器、第一报警装置和开关电源之间的连接方式可以根据需求设置本实施例对此不做限制。

参照图2，本实施例中，该温控系统还可以包括第二报警装置209，如图2所示，第二报警装置209与控制器107的第三端连接，第二报警装置209用于根据控制器107输出的第二控制信号，输出第二报警信号。具体的，第二控制信号可以为开启信号，控制器206接收到液位传感器205发送的液位值后，当液位值低于或等于预设液位值时向第二报警装置209发送开启信号，启动第二报警装置209，使第二报警装置209输出第二报警信号，第二报警信号可以用于指示酸槽中液位过低。实际使用时，第二报警装置的具体型号和种类，可以根据需求选择，控制器和第二报警装置之间的连接方式可以根据需求设置本实施例对此不做限制。

可选的，第一报警装置和第二报警装置可以为声光报警装置。本实施例中，第一报警装置和第二报警装置采用声光报警装置，可以同时输出灯光报警信号和声音报警信号，方便工作人员发现故障。

可选的，如图3所示，图3示出了本实用新型实施例二中的一种温度传感器的结构示意图，温度传感器201可以包括内腔2011和防腐外层2012，内腔2011用于容纳热电阻，防腐外层2012套设在内腔2011的外表面。

本实施例中，温度传感器201的内腔2011可以为不锈钢套管，不锈钢套管硬度大，耐腐蚀，可以对内腔2011内的电阻丝起到很好的保护作用。温度传感器201的防腐外层2012可以为聚四氟乙烯套管，温度传感器的外层套设聚四氟乙烯套管，可以防止酸槽的液体对温度传感器的腐蚀，延长温度传感器的使用寿命。

可选的，温度传感器201还可以包括防腐接头2013。防腐接头2013设置在温度传感器2011的一端，用于固定温度传感器201。如图3所示，防腐接头2013可以为由聚四氟乙烯铸造而成的螺母。防腐接头用于安装固定温度传感器，并起到防腐作用，提高温度传感器的使用寿命。

可选的，温度传感器可以采用两线制传感器。本实施中，温度传感器采用两线制传感器，相对于三线制传感器，线数减少，降低了短路和断路的概率，从而降低了温度传感器的故障概率。

在本实用新型实施例中，脱胶机的酸槽用温控系统用于对硅片脱胶工序中，脱胶机的酸槽中液体的温度进行控制，包括：温度传感器、温控器、第一继电器和加热体液位传感器、控制器、第二继电器、第一报警装置、第二报警装置。温控器根据温度传感器的电阻值确定温度传感器为故障状态时，向第一继电器发送第一断开信号，使加热体停止工作，可以避免温度传感器损坏故障时，温控器根据错误的温度值控制加热体对酸槽中的液体进行持续加热，使得酸槽中液体温度过高，胶水融化粘附在硅片表面难以去除，以及在较高温度下，硅片表面容易产生花斑，导致硅片质量下降的问题。同时控制器可以根据酸槽中的液位，确定酸槽中液位较低时，断开第二继电器，从而断开第一继电器，进一步的停止加热体，可以避免酸槽中液位过低时，加热体对酸槽中的液体进行加热，出现干烧，损坏硅片或酸槽。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。