一种基于MES系统的设备管理方法和设备与流程

本申请涉及设备管理技术领域，更具体地，涉及一种基于mes系统的设备管理方法和设备。

背景技术：

随着现代工业的蓬勃发展，传统制造业早已不是“小作坊”作业，各类精密繁多的设备，以及复杂的工艺流程，为了保障生产的正常，各设备之间的协调运行已日趋重要。

现有技术中通常是利用生产信息化管理系统mes系统来对传统制造行业进行统筹，但是传统的mes系统已不能满足现代工业越来越高的使用要求，各设备之间无法进行有效的协调，也没有对生产过程中的设备进行有效的监控管理。

因此，如何对现代流程工业中的设备进行有效监控并协调管理从而保证生产制造过程中设备处于最佳状态，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种基于mes系统的设备管理方法和设备，对现代流程工业中的设备进行有效监控并协调管理，从而保证生产制造过程中设备处于最佳状态。

为了达到上述目的，本发明提供了一种基于mes系统的设备管理方法，应用于连接数据采集与监视控制系统scada系统的mes系统中，所述方法包括：

通过联网或预录入方式获取所述设备的第一基本信息，所述第一基本信息具体为所述设备正常运行时温度、压力、油耗、振动、转速以及流速信息；

根据所述scada系统实时监测获取所述设备生产运行时的第二基本信息，所述第二基本信息与所述第一基本信息一一对应；

若所述第二基本信息中的数值超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值，则将所述数值信息发送至显示设备和指定账号。

优选的，在通过联网或预录入方式获取所述设备的第一基本信息之后，还包括：

根据所述第一基本信息生成所述设备的日志文件；

根据所述第一基本信息生成所述设备的定期点检保养计划，并将所述定期点检保养计划录入至日志文件中；

当通过scada系统或人工录入方式接收到当前周期点检保养计划结束信号时，将所述结束信号以及点检保养结果发送至所述当前周期点检保养计划中并结束所述当前周期点检保养计划。

优选的，在若所述第二基本信息中的数值超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值之后，还包括：

判断所述第二基本信息中的数值对应所述设备是否有相关联设备；

若无，则将所述数值信息发送至显示设备和指定账号；

若有，则根据预设协调方案对所述相关联设备进行调整，所述预设协调方案为所述设备试运行阶段收集数据制定；

当所述相关联设备调整之后，所述第二基本信息中的数值未超出所述对应数值区间，则将调整过程记录至日志文件中。

进一步的，在根据所述第一基本信息生成所述设备的日志文件之后，还包括：

根据所述第一基本信息生成维修报告，并将所述维修报告发送至日志文件中；

当所述第二基本信息中数值超出第一基本信息中对应数值区间预设阈值后，或当所述scada系统监测到所述设备发生故障或人工填报所述设备发生故障、检修时，生成当前维修计划并录入至所述维修报告中；

将所述当前维修计划发送至所述显示设备和所述指定账号中；

接收到维修完成信号后将所述维修完成信号和维修完成结果录入至所述当前维修计划并结束所述当前维修计划，同时将已结束的所述当前维修计划录入至所述维修报告并保存在所述日志文件中。

进一步的，每一次的所述调整记录、维修计划、点检保养计划都以弹窗方式发送至所述显示设备以及所述指定账号。

相应的，本发明还提出了一种基于mes系统的设备管理设备，应用于连接数据采集与监视控制系统scada系统的mes系统中，所述设备包括：

第一获取模块，用于通过联网或预录入方式获取所述设备的第一基本信息，所述第一基本信息具体为所述设备正常运行时温度、压力、油耗、振动、转速以及流速信息；

第二获取模块，用于根据所述scada系统实时监测获取所述设备生产运行时的第二基本信息，所述第二基本信息与所述第一基本信息一一对应；

处理模块，用于若所述第二基本信息中的数值超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值，则将所述数值信息发送至显示设备和指定账号。

优选的，第一获取模块，还用于：

根据所述第一基本信息生成所述设备的日志文件；

根据所述第一基本信息生成所述设备的定期点检保养计划，并将所述定期点检保养计划录入至日志文件中；

当通过scada系统或人工录入方式接收到当前周期点检保养计划结束信号时，将所述结束信号以及点检保养结果发送至所述当前周期点检保养计划中并结束所述当前周期点检保养计划。

优选的，处理模块，还用于：

判断所述第二基本信息中的数值对应所述设备是否有相关联设备；

若无，则将所述数值信息发送至显示设备和指定账号；

若有，则根据预设协调方案对所述相关联设备进行调整，所述预设协调方案为所述设备试运行阶段收集数据制定；

当所述相关联设备调整之后，所述第二基本信息中的数值未超出所述对应数值区间，则将调整过程记录至日志文件中。

进一步的，第一获取模块，还用于：

根据所述第一基本信息生成维修报告，并将所述维修报告发送至日志文件中；

当所述第二基本信息中数值超出第一基本信息中对应数值区间预设阈值后，或当所述scada系统监测到所述设备发生故障或人工填报所述设备发生故障、检修时，生成当前维修计划并录入至所述维修报告中；

将所述当前维修计划发送至所述显示设备和所述指定账号中；

接收到维修完成信号后将所述维修完成信号和维修完成结果录入至所述当前维修计划并结束所述当前维修计划，同时将已结束的所述当前维修计划录入至所述维修报告并保存在所述日志文件中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种基于mes系统的设备管理方法和设备，应用于连接数据采集与监视控制系统scada系统的mes系统中，通过联网或预录入方式获取所述设备的第一基本信息，根据所述scada系统实时监测获取所述设备生产运行时的第二基本信息，若所述第二基本信息中的数值超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值，则将所述数值信息发送至显示设备和指定账号。本发明可以消除设备与设备之间的断点，实现设备联网，数据自动上传反馈，确保设备的运行状态能被实时监控，运行异常及时提醒，保证工厂设备时刻处于最佳运行状态。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提出的一种基于mes系统的设备管理方法的流程示意图；

图2为本申请另一实施例所提出的一种基于mes系统的设备管理方法的流程示意图；

图3为本申请实施例所提出的一种基于mes系统的设备管理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如背景技术所述，传统的mes系统已不能满足现代工业越来越高的使用要求，各设备之间无法进行有效的协调，也没有对生产过程中的设备进行有效的监控管理。因此，本申请实施例提出了一种基于mes系统的设备管理方法，应用于连接数据采集与监视控制系统scada系统的mes系统中，可以实现设备联网，数据自动上传反馈，确保设备的运行状态能被实时监控，运行异常及时提醒。

如图1所示为本申请实施例所提出的一种基于mes系统的设备管理方法的流程示意图，该方法包括以下步骤：

步骤101，通过联网或预录入方式获取所述设备的第一基本信息，所述第一基本信息具体为所述设备正常运行时温度、压力、油耗、振动、转速以及流速信息。

具体的，设备的第一基本信息可以通过mes系统联网采集或者人工手动预录入的方式获取，设备的第一基本信息为设备正常运行时的设备属性信息，例如设备正常运行时的温度、压力、油耗、振动、转速以及流速信息等。

为了更准确的对设备进行管理维护，在本申请优选的实施例中，在通过联网或预录入方式获取所述设备的第一基本信息之后，还包括：

根据所述第一基本信息生成所述设备的日志文件；

根据所述第一基本信息生成所述设备的定期点检保养计划，并将所述定期点检保养计划录入至日志文件中；

当通过scada系统或人工录入方式接收到当前周期点检保养计划结束信号时，将所述结束信号以及点检保养结果发送至所述当前周期点检保养计划中并结束所述当前周期点检保养计划

如上所述，根据所述第一基本信息生成所述设备的日志文件，设备的日志文件可以存储在网络中，该日志文件记录着对应设备的点检、维修、保养、各项参数等信息，在发生变更时会进行实时更新。

同时，第一基本信息中包含着对应设备正常运行时的温度、压力、油耗、振动、转速以及流速等信息，因而，mes系统可以根据对应设备的种类从而科学合理的制定点检保养计划，例如，若对应设备为水泵，则重点检查内容为水泵的温度、振动，相应的对水泵温度和振动的点检计划周期则要缩短，若对应的设备为减速机之类，则重点检查内容为温度、振动和油耗，相应的对减速机的温度、振动、油耗的点检计划周期则要缩短，所以，对整个生产过程中，对于不同种类的设备或者不同型号不同大小的设备都可以进行科学合理的制定点检计划。

另外，对设备的点检保养计划，也可由工作人员根据现场实际情况人工录入有针对性的点检保养计划，并将该计划保存至设备的日志文件中。

需要说明的是，以上优选实施例的方案仅为本申请所提出的一种具体实现方案，其他基于设备基本信息建立设备点检保养计划的方式均属于本申请保护的范围。

步骤102，根据所述scada系统实时监测获取所述设备生产运行时的第二基本信息，所述第二基本信息与所述第一基本信息一一对应。

具体的，设备的第二基本信息由是scada系统实时监测获取的，是与设备第一基本信息相对应的设备生产运行时的实时设备基本信息，设备的第二基本信息是根据设备实时运行情况动态变化的。

为了更好的体现mes系统对设备的管理，在本申请优选的实施例中，在根据所述第一基本信息生成所述设备的日志文件之后，还包括：

根据所述第一基本信息生成维修报告，并将所述维修报告发送至日志文件中；

当所述第二基本信息中数值超出第一基本信息中对应数值区间预设阈值后，或当所述scada系统监测到所述设备发生故障或人工填报所述设备发生故障、检修时，生成当前维修计划并录入至所述维修报告中；

将所述当前维修计划发送至所述显示设备和所述指定账号中；

接收到维修完成信号后将所述维修完成信号和维修完成结果录入至所述当前维修计划并结束所述当前维修计划，同时将已结束的所述当前维修计划录入至所述维修报告并保存在所述日志文件中。

具体的，在根据所述第一基本信息生成所述设备的日志文件之后，还可根据所述第一基本信息生成维修报告，并将所述维修报告发送至日志文件中。当所述第二基本信息中数值超出第一基本信息中对应数值区间预设阈值后，或当所述scada系统监测到所述设备发生故障或人工填报所述设备发生故障、检修时，生成当前维修计划并录入至所述维修报告中。将当前维修计划发送至显示设备和指定账号中。

接收到维修完成信号后将所述维修完成信号和维修完成结果录入至所述当前维修计划并结束所述当前维修计划，同时将已结束的所述当前维修计划录入至所述维修报告并保存在所述日志文件中，以便以后进行历史维修记录溯源检查。

需要说明的是，以上优选实施例的方案仅为本申请所提出的一种具体实现方案，其他生成维修报告或维修计划以及完成维修报告或维修计划的方式均属于本申请的保护范围。

步骤103，若所述第二基本信息中的数值超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值，则将所述数值信息发送至显示设备和指定账号。

具体的，当第二基本信息中的数值超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值，说明设备参数出现异常，可能导致产品或工艺异常。在实际应用中，可以将设备的实时运行数据发送至手机app或电子看板等显示设备上，以实现数据可视化，同时将警报信息提供给生产负责人及上级领导等以提醒实施对设备的保养维护等工作。

为了实现生产设备故障的优先级处理，在本申请优选的实施例中，若所述第二基本信息中的数值超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值之后，还包括：

判断所述第二基本信息中的数值对应所述设备是否有相关联设备；

若无，则将所述数值信息发送至显示设备和指定账号；

若有，则根据预设协调方案对所述相关联设备进行调整，所述预设协调方案为所述设备试运行阶段收集数据制定；

当所述相关联设备调整之后，所述第二基本信息中的数值未超出所述对应数值区间，则将调整过程记录至日志文件中。

具体的，通过确定出现异常数值的设备后，再查询该上下游相互关联影响的设备，可以通过根据设备试运行阶段收集数据制定指定的协调方案，对出现异常的设备及上下游设备联合调整，消除设备与设备之间的断点，避免漏调，提高设备维护效率。

同时，每一次的所述调整记录、维修计划、点检保养计划都将以弹窗方式发送至所述显示设备以及所述指定账号，以便信息推送更加及时可靠。

为了使工作人员或负责人监控设备运行情况，在本申请优选的实施例中，每一次的所述调整记录、维修计划、点检保养计划都将以弹窗方式发送至所述显示设备以及所述指定账号。

需要注意的是，以上优选实施例的方案仅为本申请所提出的一种具体实现方案，其他将调整记录、维修计划、点检保养计划发送至显示设备和指定账号的方案均属于本申请的保护范围。

通过应用以上技术方案，应用于连接数据采集与监视控制系统scada系统的mes系统中，通过联网或预录入方式获取所述设备的第一基本信息，根据所述scada系统实时监测获取所述设备生产运行时的第二基本信息，若所述第二基本信息中的数值超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值，则将所述数值信息发送至显示设备和指定账号。本发明可以消除设备与设备之间的断点，实现设备联网，数据自动上传反馈，确保设备的运行状态能被实时监控，运行异常及时提醒，保证工厂设备时刻处于最佳运行状态。

为了进一步阐述本发明的技术思想，现结合具体的应用场景，对本发明的技术方案进行说明。

本发明实施例提供了一种基于mes系统的设备管理方法，通过获取设备正常运行的第一基本信息和尚实际运行时的第二基本信息，判断所述第二基本信息中的数值是否超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值，如果超过一定阈值，则进一步判断该设备是否有相关联设备，若有则对相关联设备按预设方式进行调整，并将异常记录发送到显示设备和指定账号中，实现设备联网，数据自动上传反馈，确保设备的运行状态能被实时监控，运行异常及时提醒，保证工厂设备时刻处于最佳运行状态。

如图2所示，上述方法具体步骤如下：

步骤201，获取设备的第一基本信息。

该方法应用于连接数据采集与监视控制系统scada系统的mes系统中，设备的第一基本信息为设备正常运行时的设备属性信息，例如设备正常运行时的温度、压力、油耗、振动、转速以及流速信息等，可以通过mes系统联网采集或者人工手动预录入的方式获取。

步骤202，获取设备的第二基本信息。

设备的第二基本信息是根据所述scada系统实时监测获取设备生产运行时的设备属性信息，设备的第二基本信息的属性类别与设备的第一基本信息一一对应，第二基本信息中的数值是实时监测获取的动态数值。

步骤203，判断所述第二基本信息中的数值是否超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值，若是执行步骤204，若否执行步骤205。

步骤204，判断所述第二基本信息中的数值对应设备是否有相关联设备，若是执行步骤206，若否执行步骤207。

步骤205，将所述数值信息记录至日志文件中。

当所述第二基本信息中的数值未超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值，说明设备运行状态正常无需调整，将第二基本信息的数值信息记录至日志文件中以便日后进行数据溯源调整。

步骤206，根据预设协调方案对所述相关联设备进行调整。

当所述第二基本信息中的数值超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值，说明设备运行状态出现异常。设备的运行往往上下游设备相互影响，通过确定出现异常数值的设备后，若该设备存在上下游相互关联影响的设备，可以通过根据设备试运行阶段收集数据制定指定的协调方案，对出现异常的设备及上下游设备联合调整，消除设备与设备之间的断点，避免漏调，提高设备维护效率。

步骤207，将所述数值信息发送至显示设备和指定账号。

当设备参数出现异常，且该设备不存在上下游相互关联影响的设备，可以直接将设备的实时运行数据发送至手机app或电子看板等显示设备上，同时将警报信息提供给生产负责人及上级领导等以提醒实施对设备的保养维护等工作。

为达到以上技术目的，本申请还提出了一种基于mes系统的异常管理设备，应用于连接数据采集与监视控制系统scada系统的mes系统中，如图3所示，所述设备包括：

第一获取模块301，用于通过联网或预录入方式获取所述设备的第一基本信息，所述第一基本信息具体为所述设备正常运行时温度、压力、油耗、振动、转速以及流速信息；

第二获取模块302，用于根据所述scada系统实时监测获取所述设备生产运行时的第二基本信息，所述第二基本信息与所述第一基本信息一一对应；

处理模块303，用于若所述第二基本信息中的数值超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值，则将所述数值信息发送至显示设备和指定账号。

在优选的实施例中，第一获取模块，还用于：

根据所述第一基本信息生成所述设备的日志文件；

根据所述第一基本信息生成所述设备的定期点检保养计划，并将所述定期点检保养计划录入至日志文件中；

当通过scada系统或人工录入方式接收到当前周期点检保养计划结束信号时，将所述结束信号以及点检保养结果发送至所述当前周期点检保养计划中并结束所述当前周期点检保养计划。

在优选的实施例中，处理模块，还用于：

判断所述第二基本信息中的数值对应所述设备是否有相关联设备；

若无，则将所述数值信息发送至显示设备和指定账号；

若有，则根据预设协调方案对所述相关联设备进行调整，所述预设协调方案为所述设备试运行阶段收集数据制定；

当所述相关联设备调整之后，所述第二基本信息中的数值未超出所述对应数值区间，则将调整过程记录至日志文件中。

在优选的实施例中，第一获取模块，还用于：

根据所述第一基本信息生成维修报告，并将所述维修报告发送至日志文件中；

当所述第二基本信息中数值超出第一基本信息中对应数值区间预设阈值后，或当所述scada系统监测到所述设备发生故障或人工填报所述设备发生故障、检修时，生成当前维修计划并录入至所述维修报告中；

将所述当前维修计划发送至所述显示设备和所述指定账号中；

接收到维修完成信号后将所述维修完成信号和维修完成结果录入至所述当前维修计划并结束所述当前维修计划，同时将已结束的所述当前维修计划录入至所述维修报告并保存在所述日志文件中。

与现有技术相比，本发明提供了一种基于mes系统的设备管理方法和设备，应用于连接数据采集与监视控制系统scada系统的mes系统中，通过联网或预录入方式获取所述设备的第一基本信息，根据所述scada系统实时监测获取所述设备生产运行时的第二基本信息，若所述第二基本信息中的数值超出第一基本信息中对应数值区间的预设阈值，则将所述数值信息发送至显示设备和指定账号。本发明可以消除设备与设备之间的断点，实现设备联网，数据自动上传反馈，确保设备的运行状态能被实时监控，运行异常及时提醒，保证工厂设备时刻处于最佳运行状态。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是cd-rom，u盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施场景所述的方法。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本申请序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施场景，但是，本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请的保护范围。