一种精梳机模数转换的控制系统的制作方法

本发明是一种精梳机模数转换的控制系统，属于纺织机械电子控制技术领域。

背景技术：

精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。

上海一纺机生产的cj40型精梳机的牵伸区、圈条器及八个台面共十处出棉口的拥条、断条故障检测是靠十支模拟量传感器分别检测各处小压辊的位移距离通过a/d转换器来判定的。a/d转换器接收到各处模拟量信号在内部转换为数字量再与设定的上、下限值进行比较并把结果信息通过编码脉冲的方式通知精梳机plc是正常还是故障以及故障的位置和原因等，plc通过这些脉冲信息对相应的故障进行相应的停机处理并把故障发生的位置和原因通过人机界面显示出来。精梳机在生产过程中模拟量传感器本身会随环境温度的变化而产生一定量的模拟值偏移，运行中小压辊的跳动久而久之在出条正常的情况下也会发生偏移，使得精梳机经常报警停车，值车工需要对各处上、下限值重新设定调整，才能正常开车。原a/d转换器是一体式单片机按装在配电箱内。每次调整需要打开配电箱，挡车工操作很不安全！显示单元为一行八脚数码显示管，每次只显示一个台面信息，调节或查看某个台面时操作步骤繁琐；所有设置按键都是机械按键，按动次数有限，按键损坏只能整个a/d转换器换新，维护成本高。而且各处台面上限值和下限值都需要操作工自行计算，加大了挡车工操作时间和精力；a/d转换器的设定值没有限制，操作者任意加大限定值照样开车运行，限定值过大很容易造成断条、拥条故障不停车，轻则造成质量事故，重则损坏嵌板锡林等成套梳理机构造成设备事故。另外调整上、下限值时需要先切换至设置状态，设置状态下所有台面会停止故障报警，若忘记或者人为故意不切换回正常状态，设备在失去保护的状态下运行极易损伤梳理机构造成严重的损失。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种精梳机模数转换的控制系统，采用plc控制触摸屏，十处台面的当前值、上限值、下限值等实时信息全在一个画面上显示，查看、调节方便快捷，系统配置由管理员通过密码统一设定的“上限差值”和“下限差值”，杜绝了值车工忽视操作规程带来的风险，当有某处限值需要调整时，系统自动以管理员设定的上、下限差值在毫秒之间为需要调整的台面运算标定新的上限值和下限值，无需值车工亲自计算，省心方便。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种精梳机模数转换的控制系统，包括精梳机主机模块和模/数监控模块，精梳机主机模块包括第一plc单元，第一plc单元连接有变频器、接触器、a/d界面、按钮操作界面和检测机构，模/数监控模块包括第二plc单元，第二plc单元传递信号到第一plc单元，第二plc单元连接有1#台面的-8#台面、牵伸、圈条器共10路模拟量传感器和a/d界面。

进一步的，所述第一plc单元的型号为fx3u-16mt，第一plc单元的rs232连接有a/d界面，第一plc单元的l脚和n脚接入220v交流电源。

进一步的，所述第二plc单元包括1#plc、2#plc和3#plc，1#plc和2#plc的型号为fx2n-4ad，3#plc的型号为fx2n-2ad。

进一步的，所述1#plc的24+脚、24-脚和vi-脚连接有整流变压器a1的正极和负极，整流变压器a1将220交流电变为24v直流电。

进一步的，所述1#plc的v+脚连接有接近传感器sq12、接近传感器sq13、接近传感器sq14和接近传感器sq15，接近传感器sq12、接近传感器sq13、接近传感器sq14和接近传感器sq15接入24v直流电。

进一步的，所述2#plc的24+脚、24-脚和vi-脚连接有整流变压器a1的正极和负极，整流变压器a1将220交流电变为24v直流电。

进一步的，所述2#plc的v+脚连接有接近传感器sq16、接近传感器sq17、接近传感器sq18和接近传感器sq19，接近传感器sq16、接近传感器sq17、接近传感器sq18和接近传感器sq19接入24v直流电。

进一步的，所述3#plc的com1脚和com2脚连接有整流变压器a1的负极。

进一步的，所述3#plc的vin1脚和vin2脚分别连接有接近传感器sq20和接近传感器sq21，接近传感器sq20和接近传感器sq21接入24v直流电。

进一步的，所述接近传感器sq12、接近传感器sq13、接近传感器sq14、接近传感器sq15、接近传感器sq16、接近传感器sq17、接近传感器sq18和接近传感器sq19分别为1#台面-8#台面的模拟量传感器，接近传感器sq20和接近传感器sq21分别为牵伸自停传感器和圈条器自停传感器。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

自制模数监控系统的plc程序和触摸屏组态程序，其触摸屏按装于精梳机机前墙板，查看和调整限值时对所有台面的实际情况一览无余，调节数值时也无需打开配电箱。十处台面的当前值、上限值、下限值等实时信息全在一个画面上显示，查看、调节方便快捷。根据工艺要求系统配置由管理员通过密码统一设定的“上限差值”和“下限差值”，操作员无权更改，杜绝了值车工忽视操作规程带来的风险。当有某处限值需要调整时，操作员只需触控需要调整台面的当前值，系统自动以管理员设定的上、下限差值在毫秒之间为需要调整的台面运算标定新的上限值和下限值，无需值车工亲自计算，省心方便。

新上机或设备空车调试需要关闭报警连续运行时可打开触摸屏“调试开关”开车运行，打开调试后系统以管理员用密码设定的“调试限时”时间倒计时，若在“调试限时”时间内未关闭调试功能时，系统自动强行关闭调试状态，以保证生产运行中故障检测安全可靠。新上机完成后或是多处限值需要调整时，值车工只需轻触“上下限一键标定”按键，系统自动计算设定所有台面的上、下限值，上机快捷操作简便。系统所有设置按键均为组态按键，无触点无损坏；plc比之单片机逻辑更改灵活、运行稳定可靠，一次投资耐久实用。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例中精梳机模数转换的控制系统的电气原理图；

图2为本发明实施例中精梳机模数转换的控制系统的结构框图。

具体实施方式

实施例1，如图1和图2所示，一种精梳机模数转换的控制系统，包括精梳机主机模块和模/数监控模块，精梳机主机模块包括第一plc单元，第一plc单元连接有变频器、接触器、a/d界面、按钮操作界面和检测机构，模/数监控模块包括第二plc单元，第二plc单元传递信号到第一plc单元，第二plc单元连接有1#台面的-8#台面、牵伸、圈条器共10路模拟量传感器和a/d界面。

所述第一plc单元是中央控制单元，变频器用于控制主电机，接触器用于控制吸风电机、毛刷电机导通运行与停止。

所述a/d界面用于监控运行数据写入设备状态、数字量限值设定和模拟量数值显示。

所述10路模拟量传感器用于把位移转换成模拟电压传送给plc进行处理。

所述第二plc单元接收到10路模拟量信号转换为数字量与设定值进行比较，并把比较结果通过编码脉冲的方式通知第一plc单元。

所述第一plc单元的型号为fx3u-16mt，第一plc单元的rs232连接有a/d界面，第一plc单元的l脚和n脚接入220v交流电源。

所述第二plc单元包括1#plc、2#plc和3#plc，1#plc和2#plc的型号为fx2n-4ad，3#plc的型号为fx2n-2ad。

所述1#plc的24+脚、24-脚和vi-脚连接有整流变压器a1的正极和负极，整流变压器a1将220交流电变为24v直流电。

所述1#plc的v+脚连接有接近传感器sq12、接近传感器sq13、接近传感器sq14和接近传感器sq15，接近传感器sq12、接近传感器sq13、接近传感器sq14和接近传感器sq15接入24v直流电。

所述2#plc的24+脚、24-脚和vi-脚连接有整流变压器a1的正极和负极，整流变压器a1将220交流电变为24v直流电。

所述2#plc的v+脚连接有接近传感器sq16、接近传感器sq17、接近传感器sq18和接近传感器sq19，接近传感器sq16、接近传感器sq17、接近传感器sq18和接近传感器sq19接入24v直流电。

所述3#plc的com1脚和com2脚连接有整流变压器a1的负极。

所述3#plc的vin1脚和vin2脚分别连接有接近传感器sq20和接近传感器sq21，接近传感器sq20和接近传感器sq21接入24v直流电。

所述接近传感器sq12、接近传感器sq13、接近传感器sq14、接近传感器sq15、接近传感器sq16、接近传感器sq17、接近传感器sq18和接近传感器sq19分别为1#台面-8#台面的模拟量传感器，接近传感器sq20和接近传感器sq21分别为牵伸自停传感器和圈条器自停传感器。

其中第一plc单元与变频器、接触器、按钮操作界面和检测机构的具体连接是公知技术，此处不再赘述。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好的说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。