一种大体积混凝土结构的智能温控系统的制作方法

本申请涉及混凝土施工技术领域，尤其涉及一种大体积混凝土结构的智能温控系统。

背景技术：

在大体积混凝土结构的施工过程中，混凝土浇筑后，水与胶凝材料间所发生的水化反应将会产生大量的水化热，使得混凝土内部的温度升高，而当温度升高达到峰值后，结构体向周围环境散发的热量大于水化反应产生的热量，温度进入下降阶段。在上述的升温、降温过程中，混凝土内部会产生一个不均匀的温度场，外侧较低温度的混凝土与内侧较高温度混凝土互相约束，由于两者之间不一致的热胀冷缩程度，从而产生温度应力。而当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土将会开裂，而由于混凝土的裂缝的存在，将导致大体积混凝土的承载能力、防水性能及耐久性能降低，影响结构安全。

在现有技术中，通常所采用的温度控制方式是：在待浇筑的大体积混凝土结构的内部埋设水管，通过向水管输送冷却水来进行降温，利用水的流动将热量从混凝土结构内带出，以降低混凝土内外温差和层间温差。但是，上述的现有技术中一般都难以根据混凝土结构内部的温度情况进行实时地调节，因此普遍存在控制过程费时费力、控制精度差的问题，难以达到所需的温控效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种大体积混凝土结构的智能温控系统，从而可以有效地对所监控的混凝土结构中的温度场进行合理的调控。

本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种大体积混凝土结构的智能温控系统，该智能温控系统包括：储水罐、分水器和至少一个冷却回路组件；

所述储水罐中设置有水泵；

所述分水器的第一端通过第一输水管与所述储水罐连接；所述分水器的第二端通过第二输水管与所述储水罐连接；

每个冷却回路组件包括：第一回水管、第二回水管、第三回水管、第四回水管和冷却水回路；

所述第一回水管的第一端与冷却水回路的第一端连接；所述第一回水管的第二端与所述分水器连接；

所述第二回水管的第一端与冷却水回路的第二端连接；所述第二回水管的第二端与所述储水罐连接；

所述第三回水管的第一端与所述第一回水管的中部连接；所述第三回水管的第二端与所述储水罐连接；

所述第四回水管的第一端与所述第二回水管的中部连接；所述第四回水管的第二端与所述分水器连接；

所述第三回水管的第一端与所述第一回水管的第二端之间设置有第一电磁开关阀；

所述第三回水管的第一端和第二端之间设置有第二电磁开关阀；

所述第四回水管的第一端与所述第二回水管的第一端之间设置有第三电磁开关阀；

所述第四回水管的第一端与所述第二回水管的第二端之间设置有第四电磁开关阀；

所述第四回水管的第一端和第二端之间设置有第五电磁开关阀；

所述第一输水管与所述分水器的连接处设置有压力传感器，所述第二输水管与所述分水器的连接处设置有泄压阀；

所述压力传感器，用于测量所述分水器中的压力值；

所述泄压阀，用于调节所述分水器中的压力大小。

较佳的，所述智能温控系统中还进一步包括：控制装置；

所述控制装置分别与各个冷却回路组件中的第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、第三电磁开关阀、第四电磁开关阀和第五电磁开关阀电连接，用于控制第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、第三电磁开关阀、第四电磁开关阀和第五电磁开关阀开启或关闭。

较佳的，所述冷却回路组件中还包括：流量计和电磁调节阀；

所述流量计和电磁调节阀设置在第三回水管的第一端与所述第一回水管的第一端之间；

所述流量计，用于测量冷却回路组件中的冷却水的流量；

所述电磁调节阀，用于调节冷却回路组件中的冷却水的流量大小。

较佳的，所述流量计和电磁调节阀与所述控制装置电连接；

所述控制装置接收流量计测量得到的流量值，并根据流量值以及预设的第一流量阈值和第二流量阈值，控制电磁调节阀的开度。

较佳的，所述冷却回路组件中还包括：电磁调节阀、第一温度传感器和第二温度传感器；

所述电磁调节阀设置在第三回水管的第一端与所述第一回水管的第一端之间；

所述第一温度传感器设置在所述第一回水管的第一端；

所述第二温度传感器设置在所述第二回水管的第一端；

所述第一温度传感器和第二温度传感器，用于测量流经其所在位置的冷却水的温度；

所述电磁调节阀，用于调节冷却回路组件中的冷却水的流量大小。

较佳的，所述电磁调节阀、第一温度传感器和第二温度传感器与所述控制装置电连接；

所述控制装置接收所述第一温度传感器和第二温度传感器测量得到的温度值，并根据温度值以及预设的第一温度阈值和第二温度阈值，控制电磁调节阀的开度。

较佳的，所述智能温控系统中还包括：报警器；

所述控制装置分别与电磁调节阀、第一温度传感器、第二温度传感器和报警器电连接；

所述第一温度传感器和第二温度传感器将测量得到的温度值传输给所述控制装置；

当所述第一温度传感器和第二温度传感器所测得的温度之间的温度差大于预设的第三温度阈值时，所述控制装置向报警器发送报警指令；

所述报警器根据报警指令发出报警信号。

较佳的，所述智能温控系统还包括：第三温度传感器、温控器和至少一个温度采集模块；

所述第三温度传感器和温控器设置在所述储水罐中；

所述第三温度传感器，用于测量储水罐中的温度值；

所述温控器，用于对储水罐中的水进行加热或冷却；

所述温度采集模块设置在冷却回路组件中的冷却水回路所在的待监控的混凝土结构中；

所述温度采集模块包括多个温度采集单元；所述多个温度采集单元按照预设的阵列形式均匀地设置在其所在的待监控的混凝土结构中。

较佳的，所述第三温度传感器、温控器和各个温度采集单元均与所述控制装置电连接；

所述第三温度传感器和各个温度采集单元将测量得到的温度值传输给所述控制装置；

当任意一个温度采集单元测量得到的温度值与第三温度传感器测量得到的温度值之间的差值大于或等于预设的第四温度阈值时，所述控制装置向温控器发送开启指令，并向报警器发送报警指令；否则，所述控制装置向温控器发送关闭指令；

所述温控器根据开启指令开启，对储水罐中的水进行加热或冷却；所述温控器根据关闭指令关闭；

所述报警器根据报警指令发出报警信号。

较佳的，将每个温度采集模块中设置在待监控的混凝土结构表面的温度采集单元作为表面温度采集单元；

当任意一个温度采集模块中的表面温度采集单元在当前测量周期测量得到的温度值与其在上一个测量周期测量得到的温度值相比，下降速度大于或等于预设的降温速率时，所述控制装置向报警器发送报警指令；

所述报警器根据报警指令发出报警信号。

如上可见，在本发明中的大体积混凝土结构的智能温控系统中，由于设置了储水罐、分水器和至少一个冷却回路组件，并在每个冷却回路组件设置了冷却水回路以及多个电磁开关阀，因此可以通过控制所述多个电磁开关阀的开启或关闭，而使得各个冷却回路组件中的水按照预设的方向流动，从而可以通过上述的大体积混凝土结构的智能温控系统对各个所监控的混凝土结构中的温度场进行合理的调控。

附图说明

图1为本发明一个实施例中的大体积混凝土结构的智能温控系统的结构示意图。

图2为本发明另一个实施例中的大体积混凝土结构的智能温控系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一个实施例中的大体积混凝土结构的智能温控系统的结构示意图。图2为本发明另一个实施例中的大体积混凝土结构的智能温控系统的结构示意图(图2中未示出各个冷却水回路)。

如图1～图2所示，本发明实施例中的大体积混凝土结构的智能温控系统包括：储水罐11、分水器12和至少一个冷却回路组件13；

所述储水罐11中设置有水泵(图中未示出)；

所述分水器12的第一端通过第一输水管21与所述储水罐11连接；所述分水器12的第二端通过第二输水管22与所述储水罐11连接；

每个冷却回路组件13包括：第一回水管31、第二回水管32、第三回水管33、第四回水管34和冷却水回路35；

所述第一回水管31的第一端与冷却水回路35的第一端连接；所述第一回水管31的第二端与所述分水器12连接；

所述第二回水管32的第一端与冷却水回路35的第二端连接；所述第二回水管32的第二端与所述储水罐11连接；

所述第三回水管33的第一端与所述第一回水管31的中部连接；所述第三回水管33的第二端与所述储水罐11连接；

所述第四回水管34的第一端与所述第二回水管32的中部连接；所述第四回水管34的第二端与所述分水器12连接；

所述第三回水管33的第一端与所述第一回水管31的第二端之间设置有第一电磁开关阀41；

所述第三回水管33的第一端和第二端之间设置有第二电磁开关阀42；

所述第四回水管34的第一端与所述第二回水管32的第一端之间设置有第三电磁开关阀43；

所述第四回水管34的第一端与所述第二回水管32的第二端之间设置有第四电磁开关阀44；

所述第四回水管34的第一端和第二端之间设置有第五电磁开关阀45。

在本发明的上述大体积混凝土结构的智能温控系统中，设置了储水罐、分水器和至少一个冷却回路组件。其中，各个冷却回路组件中的冷却水回路可以分别设置在各个待监控的混凝土结构中，因此，可以根据实际应用情况的需要来预先设定冷却回路组件的数量。

例如，在对某栋楼房进行施工作业时，可以使用上述大体积混凝土结构的智能温控系统对该栋楼房的混凝土结构进行温度控制。此时，可以根据该楼房的层数来设置冷却回路组件的数量。举例来说，可以为该楼房的每一层均设置一个对应的冷却回路组件，并将冷却回路组件中的冷却水回路铺设在该楼层的混凝土结构中(例如，图2中设置了6个冷却回路组件，因此可以将这6个冷却回路组件的冷却水回路分别设置在6个楼层的混凝土地板中)，从而可以通过各个冷却回路组件对各个楼层的混凝土结构的温度场分别进行合理的调控。

另外，在本发明的上述大体积混凝土结构的智能温控系统中，在冷却回路组件中还设置了多个电磁开关阀，因此可以通过控制所述多个电磁开关阀的开启或关闭，而使得各个冷却回路组件中的水按照预设的方向流动。

例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，当第一电磁开关阀41、第三电磁开关阀43和第四电磁开关阀44处于开启状态，而第二电磁开关阀42和第五电磁开关阀45处于关闭状态时，冷却水从分水器12的c口流出，进入第一回水管31，通过第一电磁开关阀41，流入冷却水回路35的第一端，从冷却水回路35的第二端流出，进入第二回水管32，通过第三电磁开关阀43和第四电磁开关阀44，最后通过储水罐11的a口流回储水罐11中。因此，冷却水从分水器12的c口流出，并从储水罐11的a口流回储水罐11中。

同理，作为示例，在本发明的另一个较佳的具体实施例中，当第一电磁开关阀41、第三电磁开关阀43和第四电磁开关阀44处于开启状态，而第二电磁开关阀42和第五电磁开关阀45处于关闭状态时，冷却水也可以从储水罐11的a口流出，并从分水器12的c口流回分水器12中。

再例如，作为示例，在本发明的另一个较佳的具体实施例中，当第二电磁开关阀42、第三电磁开关阀43和第五电磁开关阀45处于开启状态，而第一电磁开关阀41和第四电磁开关阀44处于关闭状态时，冷却水从分水器12的d口流出，进入第四回水管34，通过第五电磁开关阀45，流入第二回水管32，随后流入冷却水回路35的第二端，从冷却水回路35的第一端流出，进入第一回水管31，再进入第三回水管33，通过第二电磁开关阀42，最后通过储水罐11的b口流回储水罐11中。因此，冷却水从分水器12的d口流出，并从储水罐11的b口流回储水罐11中。

同理，作为示例，在本发明的另一个较佳的具体实施例中，当第二电磁开关阀42、第三电磁开关阀43和第五电磁开关阀45处于开启状态，而第一电磁开关阀41和第四电磁开关阀44处于关闭状态时，冷却水也可以从储水罐11的b口流出，并从分水器12的d口流回分水器12中。

因此可知，通过控制上述多个电磁开关阀的开启或关闭，就可使得各个冷却回路组件中的水按照预设的方向流动。

例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，可以在某个预设的时刻，开启第一电磁开关阀41、第三电磁开关阀43和第四电磁开关阀44，并关闭第二电磁开关阀42和第五电磁开关阀45，就可使得冷却回路组件中的冷却水从分水器12的c口流出，并从储水罐11的a口流回储水罐11中，即c出a入；或者，使得冷却水从储水罐11的a口流出，并从分水器12的c口流回分水器12中，即a出c入。

另外，在间隔预设的时长(例如，24小时)后，还可以开启第二电磁开关阀42、第三电磁开关阀43和第五电磁开关阀45，而关闭第一电磁开关阀41和第四电磁开关阀44，则可使得冷却水从分水器12的d口流出，并从储水罐11的b口流回储水罐11中，即d出b入；或者，使得冷却水从储水罐11的b口流出，并从分水器12的d口流回分水器12中，即b出d入。

在对新浇筑的混凝土结构进行冷却时，如果冷却水的流动方向自始至终保持同一流向，则当冷却过程结束后，出口端的混凝土的温度将高于入口端混凝土的温度，从而使得新浇筑的混凝土结构中的温度分布不均匀继而产生附加的温度应力。而通过上述的操作，即可周期性地改变冷却回路组件中的冷却水的流动方向，从而可以使得待监控的混凝土结构中的温度分布比较均匀，避免由于温度差而导致在混凝土结构产生裂缝。

另外，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述大体积混凝土结构的智能温控系统中还进一步包括：控制装置；

所述控制装置分别与各个冷却回路组件中的第一电磁开关阀41、第二电磁开关阀42、第三电磁开关阀43、第四电磁开关阀44和第五电磁开关阀45电连接，用于控制第一电磁开关阀41、第二电磁开关阀42、第三电磁开关阀43、第四电磁开关阀44和第五电磁开关阀45开启或关闭。

另外，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述冷却回路组件中还可以包括：流量计51和电磁调节阀52；

所述流量计51和电磁调节阀52设置在第三回水管33的第一端与所述第一回水管31的第一端之间；

所述流量计51，用于测量冷却回路组件中的冷却水的流量；

所述电磁调节阀52，用于调节冷却回路组件中的冷却水的流量大小。

因此，在设置了上述流量计51和电磁调节阀52之后，即可根据流量计51的测量结果对电磁调节阀52进行调节，从而可以对冷却回路组件中的冷却水的流量进行控制。

例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，当流量计51测量得到的冷却水的流量大于或等于预设的第一流量阈值(例如，1.0米/秒)时，则可以减小电磁调节阀52的开度，以降低冷却水的流量；而当流量计51测量得到的冷却水的流量小于或等于预设的第二流量阈值(例如，0.6米/秒)时，则可以增大电磁调节阀52的开度，以提高冷却水的流量。因此，通过上述的流量计51和电磁调节阀52，可以将冷却水的流速控制在0.6～1.0米/秒之间。

另外，在本发明的技术方案中，当大体积混凝土结构的智能温控系统中设置有控制装置时，所述流量计51和电磁调节阀52可以与所述控制装置电连接；所述控制装置可以接收流量计51测量得到的流量值，并根据流量值以及预设的第一流量阈值和第二流量阈值，控制电磁调节阀52的开度，从而可以自动对冷却水的流量或流速进行控制。

另外，作为示例，在本发明的另一个较佳的具体实施例中，所述冷却回路组件中还可以包括：电磁调节阀52、第一温度传感器和第二温度传感器；

所述电磁调节阀52设置在第三回水管33的第一端与所述第一回水管31的第一端之间；

所述第一温度传感器设置在所述第一回水管31的第一端；

所述第二温度传感器设置在所述第二回水管32的第一端；

所述第一温度传感器和第二温度传感器，用于测量流经其所在位置的冷却水的温度；

所述电磁调节阀52，用于调节冷却回路组件中的冷却水的流量大小。

在上述较佳的具体实施例中，由于在冷却水回路35的两端分别设置了一个温度传感器，因此可以分别测量得到冷却水回路35的进水口和出水口的温度。当进水口和出水口的温度差小于或等于预设的第一温度阈值时，表示冷却水回路35中的流量过大，因此可以减小电磁调节阀52的开度，以降低冷却水的流量；而当进水口和出水口的温度差大于或等于预设的第二温度阈值时，则表示冷却水回路35中的流量过小，因此可以增大电磁调节阀52的开度，以提高冷却水的流量。

另外，在本发明的技术方案中，当大体积混凝土结构的智能温控系统中设置有控制装置时，所述电磁调节阀52、第一温度传感器和第二温度传感器可以与所述控制装置电连接；所述控制装置可以接收第一温度传感器和第二温度传感器测量得到的温度值，并根据温度值以及预设的第一温度阈值和第二温度阈值，控制电磁调节阀52的开度，从而可以自动对冷却水的流量进行控制。

另外，在本发明的技术方案中，当冷却水回路35的进水口和出水口的温度差过大时，则还可以进行报警。

例如，作为示例，在本发明的另一个较佳的具体实施例中，所述大体积混凝土结构的智能温控系统中还可以包括：报警器；

所述控制装置分别与电磁调节阀52、第一温度传感器、第二温度传感器和报警器电连接；

所述第一温度传感器和第二温度传感器将测量得到的温度值传输给所述控制装置；

当所述冷却水回路35的进水口和出水口之间(即第一温度传感器和第二温度传感器所测得的温度之间)的温度差大于预设的第三温度阈值(例如，4℃或6℃)时，所述控制装置向报警器发送报警指令；

所述报警器根据报警指令发出报警信号(例如，用于报警的电信号、光信号和/或声音信号)。

另外，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述第一输水管21与所述分水器12的连接处还设置有压力传感器61，所述第二输水管22与所述分水器12的连接处还设置有泄压阀62；

所述压力传感器61，用于测量分水器12中的压力值；

所述泄压阀62，用于调节分水器12中的压力大小。

例如，当压力传感器61测量得到的压力值大于或等于预设的压力阈值时，可以打开泄压阀62，以减小分水器12中的压力；而当压力传感器61测量得到的压力值小于预设的压力阈值时，则该泄压阀62将处于关闭状态。

因此，通过上述的压力传感器61和泄压阀62，可以对分水器12中的压力进行相应的控制。

另外，在本发明的技术方案中，当大体积混凝土结构的智能温控系统中设置有控制装置时，所述压力传感器61和泄压阀62可以与所述控制装置电连接；所述控制装置可以接收压力传感器61测量得到的压力值，并根据压力值以及预设的压力阈值，控制泄压阀62的开启或关闭，从而可以自动对分水器12中的压力进行相应的控制。

另外，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述大体积混凝土结构的智能温控系统还包括：第三温度传感器、温控器和至少一个温度采集模块；

所述第三温度传感器和温控器设置在所述储水罐11中；

所述第三温度传感器，用于测量储水罐11中的温度值；

所述温控器，用于对储水罐11中的水进行加热或冷却；

所述温度采集模块设置在冷却回路组件中的冷却水回路35所在的待监控的混凝土结构中；

所述温度采集模块包括多个温度采集单元；所述多个温度采集单元按照预设的阵列形式均匀地设置在其所在的待监控的混凝土结构中。

在本发明的技术方案中，除了在储水罐中设置第三温度传感器之外，还可以为每一个冷却回路组件都对应设置一个温度采集模块。例如，如果有n个冷却回路组件，则可以对应设置n个温度采集模块。另外，还可以根据实际应用情况的需要，预先设置相应的阵列形式，并按照上述的阵列形式，将温度采集模块中的多个温度采集单元均匀地设置在冷却回路组件所在的待监控的混凝土结构中。

例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，如果待监测的楼房一共有8层，则可以为每一层楼都设置一个温度采集模块，一共8个温度采集模块，且在每个温度采集模块中设置10个温度传感器(即温度采集单元)，使得每一层楼中都设置10个温度传感器。

因此，可以通过上述储水罐中的第三温度传感器测量储水罐中的温度，并通过各个温度采集模块中的各个温度采集单元测量得到各个待监控的混凝土结构中各处的温度。

所以，当任意一个温度采集单元测量得到的温度值与第三温度传感器测量得到的温度值之间的差值大于或等于预设的第四温度阈值(例如，25℃)时，则开启所述储水罐11中的温控器，对储水罐11中的水进行加热，同时进行报警。

另外，在本发明的另一个较佳的具体实施例中，还可以将温度采集模块中的设置在待监控的混凝土结构表面的温度采集单元称为表面温度采集单元，而将其它未设置在待监控的混凝土结构表面(即设置在待监控的混凝土结构内部)的温度采集单元称为内部温度采集单元。在同一个温度采集模块中，当任意一个内部温度采集单元与任意一个表面温度采集单元测量得到的温度值之间的差值大于或等于预设的第五温度阈值(例如，25℃)时，则可以进行声光报警，并且还可以进一步向预设的责任人发送加强保温措施的指令。

例如，作为示例，在本发明的另一个较佳的具体实施例中，所述第三温度传感器、温控器和各个温度采集单元均与所述控制装置电连接；

所述第三温度传感器和各个温度采集单元将测量得到的温度值传输给所述控制装置；

当任意一个温度采集单元测量得到的温度值与第三温度传感器测量得到的温度值之间的差值大于或等于预设的第四温度阈值时，所述控制装置向温控器发送开启指令，并向报警器发送报警指令；否则，所述控制装置向温控器发送关闭指令；

所述温控器根据开启指令开启，对储水罐11中的水进行加热或冷却；所述温控器根据关闭指令关闭；

所述报警器根据报警指令发出报警信号(例如，用于报警的电信号、光信号和/或声音信号)。

另外，更进一步的，当所述温控器关闭时，报警器输出绿色灯光，表示一切正常；而当所述温控器开启时，报警器输出红色灯光，或者更进一步的输出其它的报警信号，以提醒工作人员对异常情况尽快进行相应的处理。

此外，在本发明的技术方案中，各个温度采集模块中的各个温度采集单元可以按照预设的测量周期进行周期性的温度采集。然后，可以将位于待监控的混凝土结构表面的表面温度采集单元测量得到的温度值与其上一个测量周期测量得到的温度值进行对比，如果温度的下降速度超过一定的数值，则可以进行声光报警。

例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，将每个温度采集模块中设置在待监控的混凝土结构表面的温度采集单元作为表面温度采集单元；当任意一个温度采集模块中的表面温度采集单元在当前测量周期测量得到的温度值与其在上一个测量周期测量得到的温度值相比，下降速度大于或等于预设的降温速率时，所述控制装置向报警器发送报警指令；所述报警器根据报警指令发出报警信号(例如，用于报警的电信号、光信号和/或声音信号)。

在本发明的技术方案中，可以根据实际应用情况的需要，预设设置降温速率的大小以及测量周期的长度。

例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述降温速率可以是2℃/d(度/天)，也可以是其它合适的降温速率值。

例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述测量周期可以是2小时、4小时、8小时、12小时或者1天。

此外，在进行实际施工时，混凝土入模温度一般应不大于30℃，后期水化热温度应小于50℃，最高温度不宜超过80℃。

因此，在本发明的技术方案中，还可以通过上述大体积混凝土结构的智能温控系统对混凝土入模温度进行监控。

例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，当进行混凝土入模时，当任意一个温度采集单元测量得到的温度值小于或等于预设的第六温度阈值，或大于或等于预设的第七温度阈值时，所述控制装置向报警器发送报警指令；所述报警器根据报警指令发出报警信号(例如，用于报警的电信号、光信号和/或声音信号)。

例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述第六温度阈值可以为30℃，所述第七温度阈值可以为80℃。

综上所述，在本发明的技术方案中，由于设置了储水罐、分水器和至少一个冷却回路组件，并在每个冷却回路组件设置了可以设置在待监控的混凝土结构中的冷却水回路以及多个电磁开关阀，因此可以通过控制所述多个电磁开关阀的开启或关闭，而使得各个冷却回路组件中的水按照预设的方向流动，从而可以通过上述的大体积混凝土结构的智能温控系统对各个所监控的混凝土结构中的温度场进行合理的调控。

另外，还可以根据实际情况的需要，对各个冷却回路组件中的冷却水的流量或流速进行控制，还可以对各个冷却水回路的进水口和出水口的温度差进行控制；此外，还可以根据预设的各种报警条件进行相应的报警。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。