冷敷设备的恒温制冷校验方法及系统、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及恒温制冷控制技术领域，尤其涉及一种冷敷设备的恒温制冷校验方法及系统、设备及存储介质。


背景技术：

2.一个相对完整的恒温制冷循环工作场景，通常包括制冷压缩机启动后对冷却液制冷，并由制冷压缩机自带的水泵转动使冷却液输入循环系统，即冷却液从制冷压缩机流至冷敷设备腔体内并以一定流速循环，从而通过冷却液对冷敷设备的温度控制，用于实施低温治疗。然而，制冷压缩机只能直接控制内部冷却液的温度，再经由冷却液间接控制终端设备如冷敷装置的温度，两者的温度不是线性对应的，因此需要对各设定温度下的制冷压缩机工作启停温度校验。现有的校验方法通常是在上述流程中，由人工观察并记录相关参数，由于制冷压缩机的工作运行周期较长，由测试人员通过多次测试获取数据会消耗巨大的人力工时，并且因缺乏统一的数据采集和校验标准，也不利于后期的数据建模和分析。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中恒温制冷测试中由人工观察记录温度参数导致测试效率过低的缺陷，提供一种冷敷设备的恒温制冷校验方法及系统、设备及存储介质。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.本发明提供了一种冷敷设备的恒温制冷校验方法，所述冷敷设备包括用于对冷却液制冷的制冷压缩机，所述冷却液用于使所述冷敷设备保持在设定温度，所述恒温制冷校验方法用于对不同设定温度下所述冷敷设备的恒温制冷进行校验；其中对于每一设定温度所对应的恒温制冷校验方法包括以下步骤：
6.设置与所述设定温度对应的启动工作温度、停止工作温度、高温报警阈值、低温报警阈值、预设恒温时长；
7.检测冷却液温度；
8.若所述冷却液温度达到所述启动工作温度，则启动所述制冷压缩机制冷，若所述冷却液温度达到所述停止工作温度，则停止所述制冷压缩机制冷；
9.检测冷敷设备温度是否达到所述高温报警阈值或所述低温报警阈值；
10.若所述冷敷设备温度达到所述高温报警阈值，则自动调低所述启动工作温度，并返回所述检测冷却液温度的步骤；
11.若所述冷敷设备温度达到所述低温报警阈值，则自动调高所述停止工作温度，并返回所述检测冷却液温度的步骤；
12.若在所述预设恒温时长内所述冷敷设备温度未达到所述高温报警阈值及所述低温报警阈值，则保存最终设置的所述启动工作温度和所述停止工作温度。
13.较佳地，所述冷敷设备还包括用于以一定转速将所述冷却液输入所述冷敷设备的
水泵，所述恒温制冷校验方法还包括：
14.在所述检测冷却液温度的步骤之前还包括：设置水泵转速值；
15.在所述检测冷敷设备温度是否达到所述高温报警阈值或所述低温报警阈值的步骤后还包括：
16.若所述冷敷设备温度达到所述高温报警阈值，则自动调高所述水泵转速值；若所述冷敷设备温度达到所述低温报警阈值，则自动调低所述水泵转速值；若在所述预设恒温时长内所述冷敷设备温度未达到所述高温报警阈值及所述低温报警阈值，则保存最终设置的所述水泵转速值。
17.较佳地，所述自动调低所述启动工作温度的步骤还包括：根据第一步长自动调低所述启动工作温度，所述第一步长与所述冷敷设备温度和所述高温报警阈值的差值呈正相关；
18.和/或，
19.所述自动调高所述停止工作温度的步骤还包括：根据第二步长自动调高所述停止工作温度，所述第二步长与所述低温报警阈值和所述冷敷设备温度的差值呈正相关。
20.较佳地，所述自动调高所述水泵转速值的步骤还包括：根据第三步长自动调高所述水泵转速值，所述第三步长与所述冷敷设备温度和所述高温报警阈值的差值呈正相关；
21.和/或，
22.所述自动调低所述水泵转速值的步骤还包括：根据第四步长自动调低所述水泵转速值，所述第四步长与所述低温报警阈值和所述冷敷设备温度的差值呈正相关。
23.本发明还提供了一种冷敷设备的恒温制冷校验系统，所述冷敷设备包括用于对冷却液制冷的制冷压缩机，所述冷却液用于使所述冷敷设备保持在设定温度，所述恒温制冷校验系统用于对不同设定温度下所述冷敷设备的恒温制冷进行校验；所述恒温制冷校验系统包括：
24.设置模块，用于对于每一设定温度，设置与所述设定温度对应的启动工作温度、停止工作温度、高温报警阈值、低温报警阈值、预设恒温时长；
25.冷却液检测模块，用于检测冷却液温度，若所述冷却液温度达到所述启动工作温度，则启动所述制冷压缩机制冷；若所述冷却液温度达到所述停止工作温度，则停止所述制冷压缩机制冷；
26.设备温度检测模块，用于检测冷敷设备温度是否达到所述高温报警阈值或所述低温报警阈值；
27.若所述冷敷设备温度达到所述高温报警阈值，则所述设备温度检测模块调用温度调节模块以自动调低所述启动工作温度，并重新调用所述冷却液检测模块；
28.若所述冷敷设备温度达到所述低温报警阈值，则所述设备温度检测模块调用所述温度调节模块以自动调高所述停止工作温度，并重新调用所述冷却液检测模块；
29.若在所述预设恒温时长内所述冷敷设备温度未达到所述高温报警阈值及所述低温报警阈值，则所述设备温度检测模块调用保存模块以保存最终设置的所述启动工作温度和所述停止工作温度。
30.较佳地，所述冷敷设备还包括用于以一定转速将所述冷却液输入所述冷敷设备的水泵；
31.所述设置模块还用于在设置水泵转速值；
32.若所述冷敷设备温度达到所述高温报警阈值，则所述设备温度检测模块还用于调用转速调节模块以自动调高所述水泵转速值；
33.若所述冷敷设备温度达到所述低温报警阈值，则所述设备温度检测模块还用于调用所述转速调节模块以自动调低所述水泵转速值；
34.若在所述预设恒温时长内所述冷敷设备温度未达到所述高温报警阈值及所述低温报警阈值，则所述设备温度检测模块还用于调用所述保存模块以保存最终设置的所述水泵转速值。
35.较佳地，所述温度调节模块根据第一步长自动调低所述启动工作温度，所述第一步长与所述冷敷设备温度和所述高温报警阈值的差值呈正相关；
36.和/或，
37.所述温度调节模块根据第二步长自动调高所述停止工作温度，所述第二步长与所述低温报警阈值和所述冷敷设备温度的差值呈正相关。
38.较佳地，所述转速调节模块还用于根据第三步长自动调高所述水泵转速值，所述第三步长与所述冷敷设备温度和所述高温报警阈值的差值呈正相关；
39.和/或，
40.所述转速调节模块还用于根据第四步长自动调低所述水泵转速值，所述第四步长与所述低温报警阈值和所述冷敷设备温度的差值呈正相关。
41.本发明还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行计算机程序时实现前述的冷敷设备的恒温制冷校验方法的步骤。
42.本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现前述的冷敷设备的恒温制冷校验方法的步骤。
43.本发明的积极进步效果在于：本发明提供的冷敷设备的恒温制冷校验方法及系统通过对设定温度进行回弹收缩式自动调节实现了校验过程中对恒温制冷所需参数的设置、记录、保存全流程自动化，提升了校验效率，保证了校验过程的精确性，较好地解放了测试人力，在同类校验中的应用普及性较强。
附图说明
44.图1为本发明实施例1的冷敷设备的恒温制冷校验方法的流程图。
45.图2为本发明实施例2的冷敷设备的恒温制冷校验系统的模块示意图。
46.图3为本发明实施例3的电子设备的结构框图。
具体实施方式
47.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
48.实施例1
49.如图1所示，本实施例提供了一种冷敷设备的恒温制冷校验方法，冷敷设备包括用于对冷却液制冷的制冷压缩机，冷却液用于使所述冷敷设备保持在设定温度，本实施例的
恒温制冷校验方法用于对不同设定温度下的冷敷设备的恒温制冷进行调节和校验；其中，对于每一设定温度所对应的恒温制冷校验方法包括以下步骤：
50.s1.设置与所述设定温度对应的启动工作温度、停止工作温度、高温报警阈值、低温报警阈值、预设恒温时长。
51.其中，启动工作温度和停止工作温度是制冷压缩机通过工作制冷直接影响冷敷设备温度的关键参数，分别表征制冷压缩机启动工作对应的温度参数和制冷压缩机停止工作对应的温度参数，对于每个设定温度，精确获取对应的制冷压缩机启停工作温度是本方法的目的所在。作为一种较为合理的衡量标准，就是通过观察在设定的目标温度下冷敷设备是否能够稳定地位于保证冷敷设备工作效果的温度区间内，该温度区间的上下限分别以高温报警阈值和低温报警阈值加以表征，具体地，可以通过在冷敷设备腔体的特定位置设置温度传感器来检测冷敷设备温度，中控设备实时监控冷热传感器回传的温度，如果冷敷设备温度达到高温报警阈值则发出高温报警，如果冷敷设备温度达到低温报警阈值则发出低温报警。而对于冷敷设备温度所保持的稳定程度则通过冷敷设备温度在上述温度区间内能否达到预设恒温时长来衡量。
52.s2.检测冷却液温度。
53.若所述冷却液温度达到所述启动工作温度，则启动所述制冷压缩机制冷，若所述冷却液温度达到所述停止工作温度，则停止所述制冷压缩机制冷。
54.在校验的过程中，制冷压缩机并不能直接控制冷敷设备温度，而是通过冷却液进行间接的影响。在校验流程中，可以实时读取制冷压缩机储液罐中的冷却液温度，一旦达到设定的停止工作温度则制冷压缩机停止工作，达到启动工作温度则制冷压缩机启动工作。
55.由于冷敷设备始终依靠冷却液来保持温度，因此，制冷压缩机的启停工作温度和专为冷敷设备设置的设定温度呈非线性关系。在校验的起始可以设定一个相对合理的启停温度区间，之后再根据校验过程进行上下限的动态调整，而制冷压缩机则始终通过检测储液罐中的冷却液温度来保证制冷压缩机严格按照当前启停温度区间进行工作状态的切换，以保证输出的冷却液温度可控。
56.s3.检测冷敷设备温度是否达到所述高温报警阈值或所述低温报警阈值。
57.若所述冷敷设备温度达到所述高温报警阈值，则自动调低所述启动工作温度，并返回所述检测冷却液温度的步骤。
58.若所述冷敷设备温度达到所述低温报警阈值，则自动调高所述停止工作温度，并返回所述检测冷却液温度的步骤。
59.若在所述预设恒温时长内所述冷敷设备温度未达到所述高温报警阈值及所述低温报警阈值，则保存最终设置的所述启动工作温度和所述停止工作温度。
60.具体地，制冷压缩机启动工作后开启高低温传感器对冷敷设备温度进行检测，在冷敷设备温度到达稳定区间后进行高低温报警检测。此外，可以基于设定温度预设一个温度标识区间，用以表征冷敷设备温度是否到达稳定区间，设定以冷敷设备温度第一次达到该温度标识区间即代表温度已经趋于稳定，则开启启动校验系统，并对未发生高低温报警的时长开启计时。
61.冷敷设备温度趋于稳定后，对于冷敷设备是否达到高低温报警阈值进行检测，一旦触发温度报警则表明当前制冷压缩机的启停工作温度设置不够合理而需要进行校准，则
制冷压缩机接收并重置新的启停工作温度，并按照重设后的启停工作温度进行工作状态切换。
62.如果在预设恒温时长内没有发生高低温报警，则表明当前设置的启停工作温度是相对合理的，对其进行保存。具体地，如果在预设恒温时长内没有进行过温度调节，则保存的就是初始设置的启动工作温度和停止工作温度，否则则是保存的最近一次设置的启动工作温度和停止工作温度。
63.根据校验的需要，对冷敷设备温度的检测也可以设定一个时间间隔如每五分钟进行一次冷敷设备温度检测，此时可能出现冷敷设备温度越过高温或低温报警阈值。在此情况下，本实施例提供了另一种较佳的实施方式，针对上述对制冷压缩机启停工作温度的调节步骤采用基于步长值的回弹收缩式调节方式来快速锁定最终的温差区间。具体实现方式如下：
64.在收到高温报警时根据第一步长自动调低启动工作温度，所述第一步长与冷敷设备的当前温度和高温报警的阈值之差呈正相关；
65.若收到低温报警则根据第二步长自动调高停止工作温度，所述第二步长与低温报警的阈值和冷敷设备的当前温度之差呈正相关。
66.其中，正相关的调节系数可以调用预案中的温度变化曲线进行设置，也可以根据测试的时间要求进行灵活设定，例如，设置一种正相关调节系数，以使停止工作温度和启动工作温度较快地逼近待测临界值。
67.作为本实施例的一个例子，对冷敷设备的设定温度为5℃，设置高温报警阈值为6℃，低温报警阈值为4℃，启动工作温度为2℃，停止工作温度为-5℃。
68.启动制冷压缩机开始工作，并检测冷却液温度，每次检测到冷却液温度达到2℃则启动制冷压缩机对冷却液制冷，每次检测到冷却液温度达到-5℃则停止制冷压缩机对冷却液制冷。
69.在制冷压缩机开始工作后，对冷敷设备温度进行检测，设定温度为5℃时的温度标识区间为4.5～5.5℃。则当冷敷设备温度第一次到达设定温度4.5℃后认为其温度达到了稳定状态，开启针对冷敷设备温度的高低温报警，同时开始对未发生高低温报警的时长开启计时。
70.例如，当检测到冷敷设备温度落至3℃而触发了4℃的低温报警阈值，则低温报警阈值与冷敷设备温度的差值为1℃，相应地设置第一步长为+1℃并根据其将制冷压缩机的停止工作温度从-5℃调高至-4℃。
71.又如，当检测到冷敷设备温度达到9℃而触发了高温报警阈值，则冷敷设备温度与高温报警阈值的差值为3℃，应当相应地设置长于第一步长的第二步长，例如-3℃，并根据第二步长将制冷压缩机的启动工作温度从2℃调低至-1℃。
72.在按照上述方式对制冷压缩机的启动工作温度和停止工作温度进行重置后，根据重置后的启停工作温度区间对冷却液温度的检测结果做出工作状态的切换。
73.如果没有发生高低温报警并达到预设恒温时长，例如30分钟，则说明制冷压缩机在当前的启停工作温度下输出的冷却液对于冷敷设备温度的影响是满足校验要求，从而对这一次校验的成果进行保存。具体地，将当前的相关校验成果尤其是启动工作温度和停止工作温度记录在片上存储器加以保存便于之后读取或调用。
74.冷敷设备包括用于以一定转速将冷却液输入所述冷敷设备的水泵，作为一种较佳的实施方式，还可以通过对水泵转速的调节来控制冷却液进入冷敷设备的循环系统的速度，以控制冷敷设备的温度。
75.具体地，在检测冷却液温度的步骤之前包括：设置水泵转速值；
76.根据检测冷敷设备温度是否发生高温或低温报警的结果分别进行以下处理：若发生高温报警，则自动调高所述水泵转速值；若发生低温报警则自动调低水泵转速值；若未收到高温或低温报警，则保存最终设置的水泵转速值，若预设恒温时长内没有收到报警则保存的就是设置的初始水泵转速值。
77.作为一种较佳的实施方式，收到高温报警时可根据第三步长自动调高所述水泵转速值，所述第三步长与所述冷敷设备温度和所述高温报警阈值的差值呈正相关；收到低温报警则根据第四步长自动调低所述水泵转速值，所述第四步长与所述低温报警阈值和所述冷敷设备温度的差值呈正相关。
78.由于对水泵转速的控制方法构思和温度调节类似的，此处不再作出具体说明，本领域技术人员应当可以根据上述例子推断出本处的应用过程。
79.本实施例提供的冷敷设备的恒温制冷校验方法通过自动回弹收缩的调节方式实现了对某一设定温度下的制冷压缩机的启动工作温度和停止工作温度的自动设定、获取及保存，提升了测试中的实验数据采集效率，保证了实验数据采集的精确性，解放了测试人力，在类似测试中有较好的应用普及性。
80.实施例2
81.如图2所示，本实施例提供了一种冷敷设备的恒温制冷校验系统，冷敷设备包括用于对冷却液制冷的制冷压缩机，冷却液用于使所述冷敷设备保持在设定温度，恒温制冷校验系统用于对不同设定温度下所述冷敷设备的恒温制冷进行调节和校验；恒温制冷校验系统包括：
82.设置模块11，用于设置与所述设定温度对应的启动工作温度、停止工作温度、高温报警阈值、低温报警阈值、预设恒温时长。
83.其中，启动工作温度和停止工作温度是制冷压缩机通过工作制冷直接影响冷敷设备温度的关键参数，分别表征制冷压缩机启动工作对应的温度参数和制冷压缩机停止工作对应的温度参数，对于每个设定温度，精确获取对应的制冷压缩机启停工作温度是本方法的目的所在。作为一种较为合理的衡量标准，就是通过观察在设定的目标温度下冷敷设备是否能够稳定地位于保证冷敷设备工作效果的温度区间内，该温度区间的上下限分别以高温报警阈值和低温报警阈值加以表征，具体地，可以通过在冷敷设备腔体的特定位置设置温度传感器来检测冷敷设备温度，中控设备实时监控冷热传感器回传的温度，如果冷敷设备温度达到高温报警阈值则发出高温报警，如果冷敷设备温度达到低温报警阈值则发出低温报警。而对于冷敷设备温度所保持的稳定程度则通过冷敷设备温度在上述温度区间内能否达到预设恒温时长来衡量。
84.冷却液检测模块12，用于检测冷却液温度，若所述冷却液温度达到所述启动工作温度，则启动所述制冷压缩机制冷；若所述冷却液温度达到所述停止工作温度，则停止所述制冷压缩机制冷。
85.在校验的过程中，制冷压缩机并不能直接控制冷敷设备温度，而是通过冷却液进
行间接的影响。在校验流程中，冷却液检测模块12实时读取制冷压缩机储液罐中的冷却液温度，一旦达到设定的停止工作温度则制冷压缩机停止工作，达到启动工作温度则制冷压缩机启动工作。
86.由于冷敷设备始终依靠冷却液来保持温度，因此，制冷压缩机的启停工作温度和专为冷敷设备设置的设定温度呈非线性关系。在校验的起始可以设定一个相对合理的启停温度区间，之后再根据校验过程进行上下限的动态调整，而制冷压缩机则始终通过冷却液检测模块12检测储液罐中的冷却液温度来保证制冷压缩机严格按照当前启停温度区间进行工作状态的切换，以保证输出的冷却液温度可控。
87.设备温度检测模块13，用于检测冷敷设备温度是否达到所述高温报警阈值或所述低温报警阈值。
88.若所述冷敷设备温度达到所述高温报警阈值，则所述设备温度检测模块13调用温度调节模块14以自动调低所述启动工作温度，并重新调用冷却液检测模块12；
89.若所述冷敷设备温度达到所述低温报警阈值，则所述设备温度检测模块13调用温度调节模块14以自动调高所述停止工作温度，并重新调用所述冷却液检测模块12；
90.若在所述预设恒温时长内所述冷敷设备温度未达到所述高温报警阈值及所述低温报警阈值，则所述设备温度检测模块13调用保存模块16以保存最终设置的所述启动工作温度和所述停止工作温度。
91.具体地，制冷压缩机启动工作后，设备温度检测模块13开启高低温传感器对冷敷设备温度进行检测，在冷敷设备温度到达稳定区间后进行高低温报警检测。此外，可以基于设定温度预设一个温度标识区间，用以表征冷敷设备温度是否到达稳定区间，设定以冷敷设备温度第一次达到该温度标识区间即代表温度已经趋于稳定，则开启校验流程对开始对未发生高低温报警的时长开启计时。
92.冷敷设备温度趋于稳定后，设备温度检测模块13对于冷敷设备是否达到高低温报警阈值进行检测，一旦触发温度报警则表明当前制冷压缩机的启停工作温度设置不够合理而需要进行校准，则制冷压缩机接收并重置新的启停工作温度，并按照重设后的启停工作温度进行工作状态切换。
93.如果在预设恒温时长内没有发生高低温报警，则表明当前设置的启停工作温度是相对合理的，保存模块16对其进行保存。具体地，如果在预设恒温时长内没有进行过温度调节，则保存模块16保存的就是初始设置的启动工作温度和停止工作温度，否则则是保存的最近一次设置的启动工作温度和停止工作温度。
94.根据校验的需要，对冷敷设备温度的检测也可以设定一个时间间隔如每五分钟进行一次冷敷设备温度检测，此时可能出现冷敷设备温度越过高温或低温报警阈值。在此情况下，本实施例提供了另一种较佳的实施方式，针对上述对制冷压缩机启停工作温度的调节步骤提供了基于步长值的回弹收缩式校验模块锁定最终的温差区间。具体实现方式如下：
95.所述温度调节模块14根据第一步长自动调低所述启动工作温度，所述第一步长与所述冷敷设备温度和所述高温报警阈值的差值呈正相关；
96.所述温度调节模块14根据第二步长自动调高所述停止工作温度，所述第二步长与所述低温报警阈值和所述冷敷设备温度的差值呈正相关。
97.上述模块中调用的正相关的调节系数可以用预案中的温度变化曲线进行设置，也可以根据测试的时间要求进行灵活设定，例如，设置一种正相关调节系数，以使停止工作温度和启动工作温度较快地逼近待测临界值。
98.作为本实施例的一个例子，设置模块11设置设定温度为5℃，高温报警阈值为6℃，低温报警阈值为4℃，启动工作温度为2℃，停止工作温度为-5℃。
99.启动制冷压缩机开始工作，冷却液检测模块12检测冷却液温度，每次检测到冷却液温度达到2℃则启动制冷压缩机对冷却液制冷，每次检测到冷却液温度达到-5℃则停止制冷压缩机对冷却液制冷。
100.在制冷压缩机开始工作后，设备温度检测模块13对冷敷设备温度进行检测，设定温度为5℃时将温度标识区间设为4.5～5.5℃。则当冷敷设备温度第一次到达设定温度4.5℃后认为其温度达到了稳定状态，开启针对冷敷设备温度的高低温报警，同时，开始对未发生高低温报警的时长开启计时。
101.例如，当设备温度检测模块13检测到冷敷设备温度落至3℃而触发了4℃的低温报警阈值，则低温报警阈值与冷敷设备温度的差值为1℃，相应地温度调节模块14设置第一步长为+1℃并根据其将制冷压缩机的停止工作温度从-5℃调高至-4℃。
102.又如，当设备温度检测模块13检测到冷敷设备温度达到9℃而触发了高温报警阈值，则冷敷设备温度与高温报警阈值的差值为3℃，温度调节模块14应当相应地设置长于第一步长的第二步长，例如-3℃，并根据第二步长将制冷压缩机的启动工作温度从2℃调低至-1℃。
103.在温度调节模块14按照上述方式对制冷压缩机的启动工作温度和停止工作温度进行重置后，根据重置后的启停工作温度区间对冷却液温度的检测结果做出工作状态的切换。
104.如果没有发生高低温报警并达到预设恒温时长，例如30分钟，则说明制冷压缩机在当前的启停工作温度下输出的冷却液对于冷敷设备温度的影响是满足校验要求，从而对这一次校验的成果进行保存。具体地，保存模块16将当前的相关校验成果尤其是启动工作温度和停止工作温度记录在片上存储器加以保存便于之后读取或调用。
105.冷敷设备包括用于以一定转速将冷却液输入所述冷敷设备的水泵，作为一种较佳的实施方式，还可以通过设置模块11对水泵转速的调节来控制冷却液进入冷敷设备的循环系统的速度，以控制冷敷设备的温度。
106.具体地，设置模块11用于设置水泵转速值。根据检测冷敷设备温度是否发生高温或低温报警，若发生高温报警，则设备温度检测模块13还用于调用转速调节模块15以自动调高所述水泵转速值；若发生低温报警，则所述设备温度检测模块13还用于调用所述转速调节模块15以自动调低所述水泵转速值。
107.若预设恒温时长内未收到高温或低温报警，则所述设备温度检测模块13还用于调用所述保存模块16以保存最终设置的所述水泵转速值，若自始至终没有收到温度报警，则保存模块16保存的就是设置的初始水泵转速值。
108.作为一种较佳的实施方式，所述转速调节模块15还用于根据第三步长自动调高所述水泵转速值，所述第三步长与所述冷敷设备温度和所述高温报警阈值的差值呈正相关。
109.所述转速调节模块15还用于根据第四步长自动调低所述水泵转速值，所述第四步
长与所述低温报警阈值和所述冷敷设备温度的差值呈正相关。
110.本实施例提供的冷敷设备的恒温制冷校验系统实现了对某一设定温度下的制冷压缩机的启动工作温度和停止工作温度的自动设定、获取及保存，提升了测试中的实验数据采集效率，保证了实验数据采集的精确性，解放了测试人力，在类似测试中有较好的应用普及性。
111.实施例3
112.本发明还提供一种电子设备，如图3所示，所述电子设备可以包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行计算机程序时实现前述实施例1中的冷敷设备的恒温制冷校验方法的步骤。
113.可以理解的是，图3所示的电子设备仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
114.如图3所示，电子设备2可以以通用计算设备的形式表现，例如：其可以为服务器设备。电子设备2的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器3、上述至少一个存储器4、连接不同系统组件(包括存储器4和处理器3)的总线5。
115.所述总线5可以包括数据总线、地址总线和控制总线。
116.所述存储器4可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器(ram)41和/或高速缓存存储器42，还可以进一步包括只读存储器(rom)43。
117.所述存储器4还可以包括具有一组(至少一个)程序模块44的程序工具45(或实用工具)，这样的程序模块44包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
118.所述处理器3通过运行存储在所述存储器4中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如本发明前述实施例1中的冷敷设备的恒温制冷校验方法的步骤。
119.所述电子设备2也可以与一个或多个外部设备6(例如键盘、指向设备等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口7进行。并且，模型生成的电子设备2还可以通过网络适配器8与一个或者多个网络(例如局域网lan，广域网wan和/或公共网络)通信。
120.如图3所示，网络适配器8可以通过总线5与模型生成的电子设备2的其它模块通信。本领域技术人员应当明白，尽管图中未示出，可以结合模型生成的电子设备2使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、raid(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
121.需要说明的是，尽管在上文详细描述中提及了电子设备的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本发明的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。
122.实施例4
123.本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，程序被处理器执行时实现前述实施例1中的冷敷设备的恒温制冷校验方法的步骤。
124.其中，计算机可读存储介质可以采用的更具体方式可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。
125.在可能的实施方式中，本发明还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当程序产品在终端设备上运行时，程序代码用于使终端设备执行实现前述实施例1中的冷敷设备的恒温制冷校验方法的步骤。
126.其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明的程序代码，程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。
127.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。