一种隔爆一体化远程终端控制系统的制作方法

文档序号:21713560发布日期:2020-08-05 00:59阅读:322来源:国知局
一种隔爆一体化远程终端控制系统的制作方法

本实用新型涉及一体化rtu技术领域,具体是一种隔爆一体化远程终端控制系统。



背景技术:

rtu全称为远程终端控制系统,负责对现场信号、工业设备的监测和控制。与常用的可编程控制器plc相比,rtu通常要具有紧凑的结构形式、强大的通讯能力和较低的功耗,更宽的温度和湿度环境适应范围,正是由于rtu这些特点,使得rtu产品在各种场合的小型远程监控系统解决方案中得到了广泛应用。在石油天然气行业油气田井口、线路截断阀室(阀井)、城镇门站和调压箱柜等应用场合大量采用rtu体统进行现场数据采集和设备监控。

目前,现有的采集和控制实现方式存在成本高、结构强度低、占用空间大、集成复杂、安装维护不便等诸多问题。因此,本领域技术人员提供了一种隔爆一体化远程终端控制系统,以解决上述背景技术中提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种隔爆一体化远程终端控制系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种隔爆一体化远程终端控制系统,包括箱体、一体化机箱本安腔、一体化机箱隔爆腔、一体化机箱本安腔上盖和一体化机箱隔爆腔上盖,所述箱体上端左侧设置有一体化机箱本安腔,所述箱体上端右侧设置有一体化机箱隔爆腔,所述一体化机箱本安腔上盖右端设置有一体化机箱隔爆腔上盖,所述箱体左部上端边缘设置有若干本安腔上盖固定螺纹孔,所述一体化机箱隔爆腔前端和后端对称设置有电路安装槽,所述箱体上端左侧连接有一体化机箱本安腔上盖,所述箱体上端右侧连接有一体化机箱隔爆腔上盖。

作为本实用新型进一步的方案:所述一体化机箱本安腔和一体化机箱隔爆腔内部地段均设置有若干电路板安装固定螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案:所述一体化机箱本安腔右端通过v型数字隔离总线穿线孔槽连接一体化机箱隔爆腔。

作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体右部上端边缘设置有若干隔爆腔上盖固定螺纹孔,所述箱体前端中部设置有接地螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案:所述一体化机箱本安腔前端设置有若干m20本安革兰接头,所述一体化机箱隔爆前端设置有若干m25防爆革兰接头。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型在结构上设计合理,工作时,一体化机箱本安腔和一体化机箱隔爆腔的分离设计使得本安单元和隔爆单元电路相对独立,通过本安供电线路和数字隔离总线相连,机箱采用铝合金车削加工,整体防爆性能极佳,本安单元电路均安装于一体化机箱本安腔内,隔爆单元数字隔离总线和本安供电电路通过一体化机箱本安腔和隔爆腔相邻侧箱体内壁v型数字隔离总线穿线孔槽与本安单元电气连接,并用树脂浇灌密封进行防爆处理,模块安装区分方便,易检修,结构紧凑,材料使用少、投资运行成本减少。

附图说明

图1为一种隔爆一体化远程终端控制系统的局部俯视图。

图2为一种隔爆一体化远程终端控制系统的局部测试图。

图3为一种隔爆一体化远程终端控制系统中两个上盖的结构对比图。

图中:一体化机箱本安腔31、一体化机箱隔爆腔32、一体化机箱本安腔上盖33、一体化机箱隔爆腔上盖34、v型数字隔离总线穿线孔槽35、接地螺栓36、电路安装槽37、电路板安装固定螺纹孔38、本安腔上盖固定螺纹孔39、隔爆腔上盖固定螺纹孔40、m20本安革兰接头41、m25防爆革兰接头42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种隔爆一体化远程终端控制系统,包括箱体、一体化机箱本安腔31、一体化机箱隔爆腔32、一体化机箱本安腔上盖33和一体化机箱隔爆腔上盖34,所述箱体上端左侧设置有一体化机箱本安腔31,所述箱体上端右侧设置有一体化机箱隔爆腔32,所述一体化机箱本安腔上盖33右端设置有一体化机箱隔爆腔上盖34,所述箱体左部上端边缘设置有若干本安腔上盖固定螺纹孔39,所述一体化机箱隔爆腔32前端和后端对称设置有电路安装槽37,所述箱体上端左侧连接有一体化机箱本安腔上盖33,所述箱体上端右侧连接有一体化机箱隔爆腔上盖34。

所述一体化机箱本安腔31和一体化机箱隔爆腔32内部地段均设置有若干电路板安装固定螺纹孔38。

所述一体化机箱本安腔31右端通过v型数字隔离总线穿线孔槽35连接一体化机箱隔爆腔32。

所述箱体右部上端边缘设置有若干隔爆腔上盖固定螺纹孔40,所述箱体前端中部设置有接地螺栓36。

所述一体化机箱本安腔31前端设置有若干m20本安革兰接头41,所述一体化机箱隔爆腔32前端设置有若干m25防爆革兰接头42。

本实用新型的工作原理是:

本实用新型涉及一种隔爆一体化远程终端控制系统,工作时,在一体化机箱本安腔31和一体化机箱隔爆腔32的作用下,使得本安单元和隔爆单元电路相对独立,但又相互关联,通过本安供电线路和数字隔离总线相连,机箱采用铝合金车削加工,整体防爆性能极佳,本安腔上盖固定螺纹孔39和隔爆腔上盖固定螺纹孔40方便连接上盖,电路安装槽37和电路板安装固定螺纹孔38方便电路板和线路的安装连接,本安单元电路均安装于一体化机箱本安腔内31,隔爆单元数字隔离总线和本安供电电路通过一体化机箱本安腔和隔爆腔相邻侧箱体内壁v型数字隔离总线穿线孔槽35与本安单元电气连接,m20本安革兰接头41和m25防爆革兰接头42方便线缆的通入连接,并用树脂浇灌密封进行防爆处理,隔爆单元其余部分均置于一体化机箱隔爆腔内32,模块安装区分方便,一体化机箱本安腔上盖33和一体化机箱隔爆腔上盖34开合方便,易检修,采用结构紧凑的设计,减少了材料使用、尺寸小,使投资运行成本大大减少。

本实用新型在结构上设计合理,工作时,一体化机箱本安腔和一体化机箱隔爆腔的分离设计使得本安单元和隔爆单元电路相对独立,但又相互关联,通过本安供电线路和数字隔离总线相连,机箱采用铝合金车削加工,整体防爆性能极佳,本安单元电路均安装于一体化机箱本安腔内,隔爆单元数字隔离总线和本安供电电路通过一体化机箱本安腔和隔爆腔相邻侧箱体内壁v型数字隔离总线穿线孔槽与本安单元电气连接,并用树脂浇灌密封进行防爆处理,模块安装区分方便,易检修,结构紧凑,材料使用少、投资运行成本减少。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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