一种锯车控制单元及电脑锯的控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种人造板(包括密度板、颗粒板、多层板等)及其类似物的开料加工设备的控制装置，尤其是涉及一种对板材进行裁切且具有高档数控系统的大型精密的高速电脑锯的锯车控制单元及电脑锯的控制系统。

背景技术：

生产板式家具的组件一般为长方形板料，这种组合件由大块板材木料锯切开成小料组合而成。电脑锯是一种人造板及其类似物的开料设备，主要应用于板式家具的生产过程中。

专利号为201720226821.6、公开公告日为2017年11月10日的实用新型专利中，公开了一种高速电脑裁板锯，包括机台、设置于机台的控制器、设置于机台的送料装置、用于压紧待锯切板料的压料装置、用于锯切板料的锯车及设置于锯车一侧的出料装置，所述锯车包括车身底板、设置于车身底板一侧的主锯装置、副锯装置、升降式侧靠装置及设置于车身底板另一侧的锯车横移驱动机构，所述主锯装置包括主锯刀座、用于驱动主锯刀座转动的主锯驱动机构及用于驱动主锯刀座升降的主锯升降驱动机构，所述副锯装置包括副锯刀座、用于驱动副锯刀座转动的副锯驱动机构及用于驱动副锯刀座升降的副锯升降驱动机构，所述升降式侧靠装置设置于车身底板的一端。

所述升降式侧靠装置包括固定座、设置于固定座的升降驱动机构。所述升降驱动机构包括升降气缸。所述锯车横移驱动机构包括横移电机、连接于横移电机的减速器。所述副锯装置还包括用于调节副锯刀座纵向位置的副锯调节机构，所述副锯调节机构包括的调节电机。所述压料装置包括压料驱动机构。所述送料装置包括送料推进机构、连接于送料推进机构的若干夹钳机构。所述压料装置包括压料驱动机构。

专利号为201110336925.x、公开公告日为2013年12月18日的发明专利中，公开了一种后上料高速电脑裁板锯，包括有一机台主体、一送料单元和一电脑操控系统。

该机台主体包括有工作台、用于将板料压紧定位于工作台上的压料装置以及用于对位于工作台上的板料进行裁切作业的裁切装置，该压料装置和裁切装置均安装于工作台上。

该压料装置包括有压料送料移动座、活动座、设置在压料送料移动座的两端的两第一驱动缸体和第二驱动缸体、第三电机；该压料送料移动座横向设置于工作台的正上方，该活动座通过直线导轨可横向活动地设置于压料送料移动座上并随压料送料移动座上下活动；该第二驱动缸体设置于活动座上随活动座横向移动，该第二驱动缸体用于加强压料送料移动座中部的压紧定位效果，该第二驱动缸体为两个，该两第二驱动缸体分别位于压料送料移动座的前侧和后侧；该第三电机通过传动链带动活动座沿直线导轨横向来回移动，该两第二驱动缸体随活动座同步移动而使得压料送料移动座有针对性地对板料进行巩固地压紧定位，从而使得裁切作业更加精确。

该裁切装置包括有活动基座和主锯组件和副锯组件，该活动基座可左右横向活动地设置于工作台的下方；该主锯组件和副锯组件均可上下活动地设置于活动基座上并随活动基座左右横向活动。

该主锯组件包括有主电机、主锯片、主电机座和主驱动缸体；该主电机通过第一传动带带动主锯片转动，该主驱动缸体带动主电机座相对活动基座上下活动。

该副锯组件包括有副电机、副锯片、副电机座和副驱动缸体；副电机通过第二传动带带动副锯片转动，该副驱动缸体带动副电机座相对活动基座上下活动。

该送料单元位于机台主体的后侧，该送料单元包括有进料装置和上料装置，该进料装置设置于机台主体和上料装置之间；进料装置包括有进料架以及用于将板料从进料架推至工作台上的第一推进机构；该上料装置包括有上料架、用于将板料向上提起的升降台以及用于将板料从上料架推至进料架的第二推进机构。

该进料架的左右两侧均设置有前后延伸的第一导轨，前述第一推进机构设置于该第一导轨上沿第一导轨前后移动，且该进料架的底部设置有多排滚轮组件；该第一推进机构包括有第一送料移动座、第一电机和多个用于夹住板料后端的夹钳机构；该第一送料移动座的两端分别抵于对应的第一导轨上，该第一电机固定于第一送料移动座上，第一电机为伺服电机，第一电机通过第一传动轴带动第一送料移动座沿第一导轨前后移动；该多个夹钳机构间隔设置于第一送料移动座上随第一送料移动座同步移动。

该夹钳机构包括有支座组件和夹钳组件；该支座组件包括有固定片、定位块和两左右设置的夹爪座；该固定片与第一送料移动座固定连接，且该固定片连接于两夹爪座的后端之间；该定位块固定连接于两夹爪座的前端之间；该夹钳组件位于两夹爪座之间，夹钳组件包括有上驱动缸体、下驱动缸体、上夹爪、下夹爪、摆杆和连杆；该上驱动缸体和下驱动缸体均为气压式驱动缸体，不以为限，该上驱动缸体的后端与夹爪座枢接，上驱动缸体的前端向前伸出有上活塞杆，该上活塞杆与摆杆的上端枢接；该摆杆的下端与夹爪座枢接，摆杆上设置有限位通槽；该下驱动缸体的后端与夹爪座枢接，下驱动缸体的前端向前伸出有下活塞杆，该下活塞杆的前端穿过前述限位通槽向前伸出并与下夹爪固定连接，该下活塞杆带动下夹爪可活动地向前伸出前述定位块；该上夹爪的后端与夹爪座枢接，上夹爪的前端向前伸出前述定位块；该连杆的两端分别与上夹爪和摆杆枢接。

工作时，首先，由下驱动缸体作用并通过下活塞杆带动下夹爪向前伸出定位块，以此使得下夹爪抵于板料后端的底部；接着，由上驱动缸体作用并通过上活塞杆带动摆杆的上端向前转动，由该摆杆向前转动而通过连杆带动上夹爪向下转动，从而使得上夹爪的前端抵于板料后端的顶部上，以此，利用上夹爪和下夹爪牢固夹住板料的后端；当需要将板料松开时，只需依次使上驱动缸体和下驱动缸体复位即可。

该上料架的左右两侧均设置有前后延伸的第二导轨，前述第二推进机构设置于该第二导轨上沿第二导轨前后移动。

该升降台包括有一框架、多个导辊和至少四丝杆，该四丝杆分别设置于框架的四个边角处，该多个导辊左右并排可转动地设置于框架内，由该多个导辊的转动可轻易将叠合一起的板料送上升降台上。

该第二推进机构包括有第二送料移动座、第二电机和多个推块组件；该第二送料移动座的两端分别抵于前述对应的第二导轨上，该第二电机固定于第二送料移动座上，第二电机为伺服电机，第二电机通过第二传动轴带动第二送料移动座沿第二导轨前后移动；该多个推块组件间隔设置于第二送料移动座上随第二送料移动座同步移动，且该第二送料移动座的前侧设置有护杆，工作时，该护杆抵于板料的上表面，该推块组件抵于板料后端面上，并由第二电机带动第二送料移动座向前移动，从而实现将板料向前推入进料架上。

该电脑操控系统包括有触摸屏和开关按钮，利用该触摸屏和开关按钮进行编程和对机器进行操控，以此控制前述压料装置、裁切装置、进料装置和上料装置的工作，使压料装置、裁切装置、进料装置和上料装置相互配合完成对板料的裁切作业。

专利号为201710224666.9、公开公告日为2017年7月21日的发明专利中，公开了一种纵横切电脑裁板锯设备，包括有控制单元及分别连接于控制单元的上料单元、纵向锯切单元、过渡送料单元、升降式纵横双向输送平台、横向锯切单元、余料废料处理单元；

其中，所述纵向锯切单元包括有纵锯主机机架、纵锯锯车、纵锯压力送料移动座、纵锯工作台、纵锯板材前靠齐装置、纵锯上料推杆送料移动座组件、第一输送平台；纵锯上料推杆送料移动座组件沿第一输送平台将板材推向纵锯板材前靠齐装置进行前后靠齐；前述上料单元衔接于第一输送平台的入料端；

所述过渡送料单元包括有用于将完成纵切的板材从纵向锯切单元勾出的取送料勾手机构、用于将余料送入前述余料废料处理单元的余料落料机构及衔接于纵向锯切单元输出侧的第二输送平台；

所述升降式纵横双向输送平台包括有彼此交错设置的横向输送单元及纵向输送单元；所述横向输送单元相对纵向输送单元可升降式设置；所述横向输送单元衔接于前述第二输送平台的输出侧；所述纵向输送单元的前侧衔接于前述横向锯切单元；所述纵向输送单元的后侧设置有用于向前推送板材的抓板机械手机构；所述横向输送单元的右侧设置有第一板材侧靠齐装置，所述横向输送单元的左侧设置有第二板材侧靠齐装置；

所述横向锯切单元包括有横锯主机机架、横锯锯车、横锯压力送料移动座、横锯工作台、横锯板材前靠齐装置、第三输送平台；所述第三输送平台的前端衔接横锯压力送料移动座所在位置，所述第三输送平台的后端设置有横锯板材前靠齐装置。

该纵横切电脑裁板锯设备的纵锯上料及纵切的工作流程如下：

板材由上料单元进入至带动力滚筒的升降平台(直至将一垛板材升高至所需要上的板的总高度)，然后，所述纵锯上料推杆送料移动座组件上的推杆下降，然后此送料移动座前进将板材推到纵锯板材前靠齐装置实现对板材的前后靠齐，然后纵锯上料推杆送料移动座组件之送料移动座上的抓手将板材夹紧送入纵锯主机机架内，由纵锯锯车将板材纵向裁断。

上述专利，虽然公开了电脑裁板锯各个装置的机械结构，但并没有公开各个装置的控制单元和高速电脑裁板锯的控制系统。由于涉及多个装置、多种加工功能，还有多种运动，因而如何运动效率最高而不干涉、如何通过控制系统来实现这些运动，是本领域的技术人员需要付出非常多的创造性劳动。还有，相同的设备，相同的机械装置，可以是不同的控制系统，如何实现最高效、最可靠的加工方法且能通过控制系统来实现，对本领域的技术人员来说，比机械结构更需要付出创造性劳动，也是制约着传统的数控设备向智能化发展的关键因素。

专利号为cn201710224091.0的发明专利中，公开了一种全自动纵横切电脑裁板锯设备的电气控制系统，包括有人机交互控制单元和分别通讯连接于人机交互控制单元的横锯plc、纵锯plc、辅机plc；所述横锯plc与纵锯plc相互连接，所述横锯plc与辅机plc相互连接；所述纵锯plc分别控制连接有纵锯自动上料控制单元、纵锯自动开料控制单元；所述横锯plc分别控制连接有横锯侧靠齐及前向齐板控制单元、横锯自动开料控制单元；所述辅机plc分别控制连接有自动过渡取送料控制单元、自动排废料碎料控制单元、成品自动传送控制单元。该专利并没有公开具体的系统组成，只是公开了大的控制单元。

技术实现要素：

针对现有技术存在不足，本实用新型要解决的第一个技术问题是，提供一种安全性高、容错能力强、高效、稳定、精度高、控制结构简单、模块化结构的电脑锯的锯车控制单元。

本实用新型要解决的第二个技术问题是，提供一种以总线技术为核心、安全性高、容错能力强、高效、稳定、精度高、控制结构简单、模块化结构的电脑锯的控制系统。

一种锯车控制单元，包括锯车进给控制单元、锯车升降控制单元、主锯驱动控制单元、副锯驱动控制单元、板宽检测装置控制单元。

作为方案一的改进，该锯车进给控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的锯车伺服驱动器，与锯车伺服驱动器双向控制串联连接的锯车伺服电机；

该锯车升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上两个感应开关，两个感应开关并联后与i/o模块双向控制连接；i/o模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸；

该主锯驱动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的主锯电机；i/o模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制主锯电机；

该副锯驱动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的副锯电机；i/o模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制副锯电机；

该板宽检测装置控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制连接的光电开关，与i/o模块单向控制连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气嘴；光电开关单向控制i/o模块，i/o模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气嘴。

作为方案一的改进，还包括副锯左右调节机构控制单元、副锯上下调节机构控制单元。

作为方案三的改进，该副锯左右调节机构控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的副锯步进驱动器，与副锯步进驱动器双向控制串联连接的副锯步进电机；i/o模块单向控制副锯步进驱动器；

该副锯上下调节机构控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的中间继电器，与中间继电器单向控制串联连接的副锯上下电机；i/o模块单向控制中间继电器，中间继电器单向控制副锯上下电机。

一种电脑锯的控制系统，包括锯车控制单元、压料装置控制单元；该压料装置控制单元包括两个压料装置升降控制单元。

作为方案五的改进，该压料装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上一个感应开关，感应开关与i/o模块双向控制串联连接；i/o模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸。

作为方案五的改进，还包括侧齐板装置控制单元；该侧齐板装置控制单元包括两个侧齐板装置升降控制单元、侧齐板装置移动控制单元。

作为方案七的改进，该侧齐板装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上两个感应开关，两个感应开关并联后与i/o模块双向控制连接；i/o模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸；

该侧齐板装置移动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的侧齐板进给伺服电机；i/o模块单向控制接触器，接触器单向控制侧齐板进给伺服电机。

作为方案七的改进，还包括侧齐板装置齐板控制单元。

作为方案九的改进，该侧齐板装置齐板控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上一个感应开关，感应开关与i/o模块双向控制串联连接；i/o模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸。

本实用新型的锯车控制单元的有益效果是：

先将锯车控制单元分成锯车进给控制单元、锯车升降控制单元、主锯驱动控制单元、副锯驱动控制单元、板宽检测装置控制单元等多个小的控制单元，小的控制单元由具体零件控制。优点是：

1、结构更合理：锯车控制单元分成多个小的控制单元，每个小的控制单元的布局更加合理，更加科学，使每个部件的功能都能很好的发挥，延长机器的使用寿命。

2、优化锯车控制单元的设计：锯车控制单元的每一部分都设计成一个小的控制单元，再由多个小的控制单元组合成锯车控制单元，小的控制单元由具体零件控制，能简化和优化锯车控制单元的设计。

3、维护更简单：机器的每一部分都是一个小的控制单元，机器出现问题，能很快诊断出，只需更换相应小的控制单元即可，且操作简单。

这种结构的锯车控制单元，反应快，加工精度高，工作稳定，运行可靠。这种结构的锯车控制单元的各个控制元件的配合使用，兼容性更好，从而使运行更稳定可靠。

本实用新型的电脑锯的控制系统的有益效果是：

电脑锯的控制系统，采用总线控制，在兼顾快速响应和设备的加工精度与稳定性的同时，降低了生产成本。

先将控制系统分成几大控制单元，即压料装置控制单元、锯车控制单元、侧齐板装置控制单元等几个控制单元，再将每个控制单元分成多个小的控制单元，小的控制单元由具体零件控制。

大控制单元可设计为开放式、模块化结构，具有标准化的接口，可与可编程控制器(plc)上的标准化接口和远程i/o连接，硬件和软件具有通用性，兼容性高、可移植性强。

每一模块都是具有独立功能，相同种类的模块在产品族中可以重用和互换，相关模块的排不同组合就可以加工不同规格的产品。

通过选配各种功能模块的组合配置，就可以创建不同需求的产品，满足客户的定制需求，能灵活满足客户对不同配置的要求和市场的需求；相似性的重用，可以使整个产品采购、制造和维护上更加方便。

模块化，将功能分解，降低之间的耦合性。从而，为了替换某个模块达到质量或效率的提升，就不会改变整个结构，只需要改相应的模块，工作量就会明显减少，所以模块化的应用，是每个行业的终极设计。因而模块化结构在机床间具有可互操作性和可移植性。通过提供标准化的接口、通信和交互机制，使不同功能模块功能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得平等的相互操作能力，协调工作。应用统一的数据格式、交互模型、控制机理，是构成系统的各功能模块可来源于不同的开发商，并且通过一致的设备接口，使各功能模块能运行于不同供应商提供的硬件平台之上，利于缩短了开发周期，开发成本可控等优势。

再将每个模块分成多个小的控制单元的优点是：

1、结构更合理：机器的控制系统由于采用每个模块分成多个小的控制单元，每个小的控制单元的布局更加合理，更加科学，使每个部件的功能都能很好的发挥，延长机器的使用寿命。

2、优化控制系统的设计：控制系统的每一部分都设计成一个小的控制单元，再由多个小的控制单元组合成模块，能简化和优化控制系统的设计。

3、维护更简单：机器的每一部分都是一个小的控制单元，机器出现问题，能很快诊断出，只需更换相应小的控制单元即可，且操作简单。

这种结构的控制系统，反应快，加工精度高，工作稳定，运行可靠。这种结构的控制系统的各个控制元件的配合使用，兼容性更好，从而使运行更稳定可靠。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为实施例1的控制系统的侧齐板装置控制单元、压料装置控制单元、锯车控制单元的示意图；

图2为实施例2的电脑锯的控制系统的总示意图；

图3为实施例2的电脑锯的控制系统的侧齐板装置控制单元、压料装置控制单元、锯车控制单元的示意图；

图4为实施例3的电脑锯的控制系统的侧齐板装置控制单元、压料装置控制单元、锯车控制单元的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，锯车控制单元包括锯车进给控制单元、锯车升降控制单元、主锯驱动控制单元、副锯驱动控制单元、副锯左右调节机构控制单元、副锯上下调节机构控制单元、板宽检测装置控制单元。

锯车进给控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的锯车伺服驱动器，与锯车伺服驱动器双向控制串联连接的锯车伺服电机；

锯车升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上两个感应开关，两个感应开关并联后与i/o模块双向控制连接；i/o模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸。

主锯驱动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的主锯电机；i/o模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制主锯电机。

副锯驱动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的副锯电机；i/o模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制副锯电机。

副锯左右调节机构控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的副锯步进驱动器，与副锯步进驱动器双向控制串联连接的副锯步进电机；i/o模块单向控制副锯步进驱动器。

副锯上下调节机构控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的中间继电器，与中间继电器单向控制串联连接的副锯上下电机；i/o模块单向控制中间继电器，中间继电器单向控制副锯上下电机。

板宽检测装置控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制连接的光电开关，与i/o模块单向控制连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气嘴；光电开关单向控制i/o模块，i/o模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气嘴。

副锯左右调节机构控制单元通过可编程控制器(plc)发送信号给副锯步进驱动器，副锯步进驱动器控制副锯步进电机，调节副锯的左右位置，调节精准。

副锯上下调节机构控制单元通过可编程控制器(plc)发送信号给中间继电器，中间继电器控制副锯上下电机，调节副锯的上下位置，成本低。

板宽检测装置控制单元的光电开关安装在锯车上面，随锯车运动检测板件宽度，锯车停止，工夹送料装置拉动板件运动，可检测板件长度，所以板宽检测装置的使用，板件可以随意放置在台面任意处，对于超大板件可不必挪动到机器一端靠齐，方便操作人员操作，提高生产效率。

所述锯车进给控制单元采用伺服驱动系统，可编程控制器(plc)与各个伺服驱动器之间采用定位精准的脉冲控制方式，控制相应的伺服电机，实现精准无误的定位移动。

实施例2

如图2所示，一种电脑锯的控制系统，包括人机交换控制单元，通过以太网与人机交换控制单元双向控制连接的可编程控制器(plc)，与可编程控制器连接的数据总线，双向控制并联连接到数据总线上的侧齐板装置控制单元、压料装置控制单元、锯车控制单元。

人机交换控制单元包括工控机，与工控机单向控制连接的鼠标及键盘，与工控机双向控制连接的工厂局域网；鼠标及键盘单向控制工控机。工控机通过以太网与可编程控制器双向控制连接。

可编程控制器(plc)是指计算机数字控制机床(computernumericalcontrol)的程序控制系统。可编程控制器控制侧齐板装置控制单元、压料装置控制单元、锯车控制单元。

如图3所示，锯车控制单元与实施例1相同。

压料装置控制单元包括两个压料装置升降控制单元。

压料装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上一个感应开关，感应开关与i/o模块双向控制串联连接。i/o模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸。

所述压料装置控制单元包括左右两套压料装置升降控制单元，使压梁升降过程中保持平衡。每套压料装置升降控制单元设有一个控制压梁升降的气缸。可编程控制器(plc)发送信号给控制压梁升降气缸的电磁阀，控制压梁上升或下降，检测气缸动作到位的感应开检测信号反馈给可编程控制器(plc)，压料装置升降控制单元的气缸上安装有一个感应开关，能使压料装置停留在任意位置，从而能指定压梁每次上升高度，不用每次上升到顶，可提高工作效率，保证压梁升降过程中的安全性。

侧齐板装置控制单元包括两个侧齐板装置升降控制单元、侧齐板装置移动控制单元。

侧齐板装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上两个感应开关，两个感应开关并联后与i/o模块双向控制连接；i/o模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸。

侧齐板装置移动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的侧齐板进给伺服电机；i/o模块单向控制接触器，接触器单向控制侧齐板进给伺服电机。

每套侧齐板装置升降控制单元设有一个控制侧靠板升降的气缸，可编程控制器(plc)发送信号给靠板升降电磁阀，控制侧靠板上升或下降，相应两感应开关检测到位信号反馈给可编程控制器(plc)，并通过侧齐板装置升降控制单元实现板材向侧定位基准靠齐的功能。

实施例3

如图4所示，与实施例2不同的是，侧齐板装置还包括侧齐板装置齐板控制单元。侧齐板装置齐板控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的i/o模块，与i/o模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上一个感应开关，感应开关与i/o模块双向控制串联连接；i/o模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸。

侧齐板装置齐板控制单元的气缸水平安装在侧齐板上，在气缸上安装一个感应开关，当侧齐板装置在侧齐板进给伺服电机带动下运动到一个大概的位置，然后侧齐板装置齐板控制单元的i/o模块控制电磁阀，与电磁阀相连的气缸受控前进，使侧齐板压紧板材侧面，达到齐板的目的。这样靠气缸动作齐板，压紧力度可通过气压大小调节，即有利于板件的齐平，又可以在齐平过程中有一个缓冲的效果，保护机械结构与侧齐板进给伺服电机过载。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，采用总线控制，并将控制系统分成几大模块化的控制单元，再将每个大的控制单元分成多个小的控制单元，小的控制单元由具体零件控制，使其系统运行稳定可靠，控制处理及时，大大提高了电脑锯的工作效率及智能化控制程度。

以上所述，仅是实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。