一种技术监督预警系统的制作方法

本实用新型属于装置技术监督领域，特别是涉及一种技术监督预警系统。

背景技术：

在生产装置生产操作系统的工艺参数异常时，传统监控系统是通过查看现场的巡检记录来判断现场仪表的使用状况，需要人为进行识别判断、分析和排除报警，但人工进行识别的过程中，存在人为、环境、测量设备等因素误差，往往不能及时并且真实准确的反映生产现场设备、仪表、环保数据等的实际状态，给技术监督工作造成不利影响，同时，目前市场上虽然有些智能设备具有自诊断功能，但并没有对整套生产装置自动进行集中监测同时发送预警的监督系统，因此对设备监督的及时和准确性仍有较大的提升空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种技术监督预警系统，以解决现有技术中传统监控系统是通过查看现场的巡检记录来判断现场仪表的使用状况，存在人为、环境、测量设备等因素误差，往往不能及时并且真实准确的反映生产现场设备、仪表、环保数据等的实际状态，给技术监督工作造成不利影响的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种技术监督预警系统，包含：

数据获取模块，包括工艺监测机组、dcs系统主机和sis系统服务器，所述工艺监测机组通过变送器与dcs系统主机相连并将检测到的实际生产数据转换成数字信号传递到dcs系统主机，所述sis系统服务器通过网络传输与dcs系统主机连接并从dcs系统主机获得实际生产数据；

管控系统，包括数据库服务器、数据分析模块和技术监督模块，所述数据分析模块分别与sis系统服务器和数据库服务器相连，所述数据库服务器内存储有预警标准数据；所述数据分析模块通过设置的比较器或部署的分析统计软件对比实际生产数据和预警标准数据并生成预警信息；所述技术监督模块用于显示所述预警信息，所述技术监督模块还用于通过手动输入生成预警通知单；

监控站，包括多个监控从站，所述监控从站为公司电脑端或项目公司电脑端，监控从站用于显示预警信息、预警通知单以及生成预警回执单；

通讯管理器，连接管控系统和监控站，完成管控系统和各个监控从站之间的数据交互。

实际生产数据通过变送器将现场的工艺信号（温度、压力、流量、液位等）转换成数字信号传递到dcs系统，sis系统通过网络传输从dcs系统获得实际生产数据，sis系统数据通过网络传输进入管控系统，管控系统将设置预警标准数据与实际生产数据进行对比分析并自动生成预警信息，预警信息在技术监督模块中自动提示，同时实现汇总及输出功能，相应专工根据预警信息内容通过技术监督模块填报预警通知单提交，管控系统自动转入监控从站的处理人电脑端，处理人经过现场分析，采取措施后，填报预警回执单并发送回管控系统，完成预警闭环操作；其中值得说明的是，现场的工艺信号通过工艺监测机组进行测定，其测定项目包括但不限于金属监督侧厚、化学监督分析数据、环保监督s02、nox出口排放浓度、测振测温数据、消防监督、热工保护等；数据库服务器装有数据库，如oracle，mssql，mysql等，其主要用于存储实际生产数据、预警标准数据、预警通知单及预警回执单等数据信息；数据分析模块可以采用设置比较器的plc控制器实现逻辑运算功能，将预警标准数据与实际生产数据进行对比，或者通过部署的分析统计程序软件进行对比，并根据预设的技术监督预警等级条件，对设备状态或排出物浓度等进行预警等级划分，并生成预警通知单；通讯管理器根据管控系统和监控从站的位置关系，可选择有线连接或无线网络连接的方式，实现管控系统和监控从站之间的数据交互，其中数据交互包括管控系统将预警通知单发送给监控从站，以及监控从站将预警回执单发送给管控系统。

本技术监督预警系统一改传统通过人为进行识别判断，进行分析和排除报警的方式，采用sis系统数据为依据自动生成预警报警信息，计算出预警报警率，由项目公司对预警情况及设备进行分析，同时输出预警回执单，解决了传统的直接填报技术监督数据的人为、环境、设备等要素的影响，以工艺系统实测数据为依据自动评价生产系统预警报警的系统，最大程度上减少了人员主观行为造成的偏差，提高了技术监督系统的及时性、可靠性和真实性。

进一步，监控从站包括显示器、控制器及键入端，所述显示器用于显示预警通知单，所述控制器通过键入端生成预警回执单，控制器通过通讯管理器与管控系统连接并实现预警通知单和预警回执单的数据交互。

进一步，管控系统设置有定时发送装置，管控系统通过定时发送装置将预警通知单定时发送给监控从站，所述定时发送装置为设置有定时器的plc控制器；其中管控系统通过定时发送装置，每天定时汇总一次，月底根据事先输入的标准数据进行汇总统计输出月度预警报警信息，计算出月度预警报警率。

进一步，监控从站设有设备编码，所述管控系统通过技术监督模块选择监控从站建立通讯连接。

进一步，通讯管理器通过其设置的一个接口，连接多个所述监控从站的输出端，来接收监控从站发出的数据，并将数据转换为符合modbus协议的格式,管控系统依据监控从站的地址来识别其对应的设备编码；由于出现预警的设备负责人所使用的监控从站可能存在地理位置的不同，为了能够针对性地选择向设备负责人发送预警通知单，管控系统可以根据预警通知单中预警的设备，识别对应设备负责人所关联的监控从站的设备编码并向其发送预警通知单，管控系统与监控从站进行信息交互，也可以根据监控从站的地址来识别其对应的设备编码，在此，通讯管理机可以选择珠海通瑞软件有限公司生产的型号为t101型的产品，上述设备的型号作为示例，在实际中可适应调整，不作为本通讯管理器选用器件时的限定。

进一步，通讯管理器为数据交换机、以太网交换机或采用无线传输协议的通讯终端。

进一步，通讯管理器采用tcp/ip协议进行数据传输。

进一步，管控系统在数据交互过程中将预警通知单和预警回执单存储在数据库服务器内。

进一步，技术监督模块为具有显示和读写功能的智能终端，包括pc端、智能手机端或平板电脑。

进一步，工艺监测机组包括金属监督侧厚机组、化学监督分析机组、环保监督s02机组、nox出口排放浓度机组、测振测温机组、消防监督机组、热工保护机组。

本实用新型提供的一种技术监督预警系统，其有益效果为：

本技术监督预警系统有效解决了传统的直接填报技术监督数据的人为、环境、设备等要素的影响，以工艺系统实测数据为依据自动评价生产系统预警报警的系统，最大程度上减少了人员主观行为造成的偏差，提高了技术监督系统的及时性、可靠性和真实性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型的系统结构框图；

图2为本实用新型监控从站和通讯管理器数据传输的结构框图；

图3为本实用新型管控系统和通讯管理器数据传输的结构框图。

图中1-工艺监测机组，2-dcs系统主机，3-sis系统服务器，4-数据库服务器，5-数据分析模块，6-技术监督模块，7-监控从站，8-通讯管理器，9-显示器，10-控制器，11-键入端，12-定时发送装置。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的技术监督预警系统及其施工方法的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

实施例1：

如图1所示，本实用新型一种实施例的技术监督预警系统，其包括数据获取模块，包括工艺监测机组1、dcs系统主机2和sis系统服务器3，所述工艺监测机组1通过变送器与dcs系统主机2相连并将检测到的实际生产数据转换成数字信号传递到dcs系统主机2，所述sis系统服务器3通过网络传输与dcs系统主机2连接并从dcs系统主机2获得实际生产数据；管控系统，包括数据库服务器4、数据分析模块5和技术监督模块6，所述数据分析模块5分别与sis系统服务器3和数据库服务器4相连，所述数据库服务器4内存储有预警标准数据；所述数据分析模块5通过设置的比较器或部署的分析统计软件对比实际生产数据和预警标准数据并生成预警信息；所述技术监督模块6用于显示所述预警信息，所述技术监督模块6还用于通过手动输入生成预警通知单；监控站，包括多个监控从站7，所述监控从站7为公司电脑端或项目公司电脑端，监控从站7用于显示预警信息、预警通知单以及生成预警回执单；通讯管理器8，连接管控系统和监控站，完成管控系统和各个监控从站7之间的数据交互。

实际生产数据通过变送器将现场的工艺信号（温度、压力、流量、液位等）转换成数字信号传递到dcs系统，sis系统通过网络传输从dcs系统获得实际生产数据，sis系统数据通过网络传输进入管控系统，管控系统将设置预警标准数据与实际生产数据进行对比分析并自动生成预警信息，预警信息在技术监督模块6中自动提示，同时实现汇总及输出功能，相应专工根据预警信息内容通过技术监督模块6填报预警通知单提交，管控系统自动转入监控从站7的处理人电脑端，处理人经过现场分析，采取措施后，填报预警回执单并发送回管控系统，完成预警闭环操作；其中值得说明的是，现场的工艺信号通过工艺监测机组1进行测定，其测定项目包括但不限于金属监督侧厚、化学监督分析数据、环保监督s02、nox出口排放浓度、测振测温数据、消防监督、热工保护等；数据库服务器4装有数据库，如oracle，mssql，mysql等，其主要用于存储实际生产数据、预警标准数据、预警通知单及预警回执单等数据信息；数据分析模块5可以采用设置比较器的plc控制器实现逻辑运算功能，将预警标准数据与实际生产数据进行对比，或者通过部署的分析统计程序软件进行对比，并根据预设的技术监督预警等级条件，对设备状态或排出物浓度等进行预警等级划分，并生成预警通知单；通讯管理器8根据管控系统和监控从站7的位置关系，可选择有线连接或无线网络连接的方式，实现管控系统和监控从站7之间的数据交互，其中数据交互包括管控系统将预警通知单发送给监控从站7，以及监控从站7将预警回执单发送给管控系统。

对于预警等级划分，以环保监督s02为例，可以将预警等级划分为三个等级，其中三级预警项目条件为：1.s02出口排放浓度连续超标（大于35mg/nm3或地方标准）10分钟，且小时均值未超标；2.cems系统定期标定率低于100%；二级预警项目条件为：1.s02出口排放浓度在1小时内出现2次连续超标（大于35mg/nm3或地方标准）10分钟的情况，且小时均值未超标；2.cems系统定期校准和比对，完成率低于100%；一级预警项目条件为：s02出口排放浓度小时均值超标（大于35mg/nm3或地方标准），将实际生产数据对比每个等级预警条件，判断其属于的预警等级，由此在预警通知单中标注其预警的等级，方便项目公司设备负责人对设备进行考察分析，同样，其他测定项目也采用此预警等级划分的方式，然后汇总构成预警标准数据存储在数据库服务器4内。

实施例2：

如图1-2所示，本实用新型上述实施例的技术监督预警系统，还能进行如下改进，监控从站7包括显示器9、控制器10及键入端11，所述显示器9用于显示预警通知单，所述控制器10通过键入端11生成预警回执单，控制器10通过通讯管理器8与管控系统连接并实现预警通知单和预警回执单的数据交互。

实施例3：

如图1-3所示，本实用新型上述实施例的技术监督预警系统，还能进行如下改进，管控系统设置有定时发送装置12，管控系统通过定时发送装置12将预警通知单定时发送给监控从站7，所述定时发送装置12为设置有定时器的plc控制器；其中管控系统通过定时发送装置12，每天定时汇总一次，月底根据事先输入的标准数据进行汇总统计输出月度预警报警信息，计算出月度预警报警率，管控系统在数据交互过程中将预警通知单和预警回执单存储在数据库服务器4内。

实施例4：

本实用新型上述实施例的技术监督预警系统，还能进行如下改进，监控从站7设有设备编码，所述管控系统通过技术监督模块6选择监控从站7建立通讯连接，通讯管理器8通过其设置的一个接口，连接多个所述监控从站7的输出端，来接收监控从站7发出的数据，并将数据转换为符合modbus协议的格式,管控系统依据监控从站7的地址来识别其对应的设备编码；由于出现预警的设备负责人所使用的监控从站7可能存在地理位置的不同，为了能够针对性地选择向设备负责人发送预警通知单，管控系统可以根据预警通知单中预警的设备，识别对应设备负责人所关联的监控从站7的设备编码并向其发送预警通知单，管控系统与监控从站7进行信息交互，也可以根据监控从站7的地址来识别其对应的设备编码，在此，通讯管理机可以选择珠海通瑞软件有限公司生产的型号为t101型的产品，上述设备的型号作为示例，在实际中可适应调整，不作为本通讯管理器8选用器件时的限定。

实施例5：

本实用新型上述实施例的技术监督预警系统，还能进行如下改进，通讯管理器8为数据交换机、以太网交换机或采用无线传输协议的通讯终端，通讯管理器8采用tcp/ip协议进行数据传输，技术监督模块6为具有显示和读写功能的智能终端，包括pc端、智能手机端或平板电脑，工艺监测机组1包括金属监督侧厚机组、化学监督分析机组、环保监督s02机组、nox出口排放浓度机组、测振测温机组、消防监督机组、热工保护机组。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。