一种VCM弹簧片用变频温控装置的制作方法

本实用新型属于弹簧片技术领域，具体是涉及一种vcm弹簧片用变频温控装置。

背景技术：

vcm马达取自voicecoilmotor首位英文字母的缩写，俗称音圈马达或音圈电机。其主要原理是在一个永久磁场内，通过改变马达内线圈的直流电流大小，将电流转化为机械力，来控制vcm弹簧片的拉伸位置，从而带动透镜上下运动而达成透镜聚变焦的功能，可以达到微距离移动整个镜头，改变焦距，实现清晰影像的目的。

目前市面上大部分的vcm弹簧片用变频温控装置，在对vcm弹簧片进行温度处理的时候，由于vcm弹簧片本身较薄，经常会导致vcm弹簧片在加工的时候出现变形的现象，一旦在vcm弹簧片进行温度加工的过程中，温度调节不够及时，由于vcm弹簧片自身没有一定的抗压能力，就会导致温度改变前的vcm弹簧片全部受损，最终影响vcm弹簧片的产量，会浪费大量的成本。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种vcm弹簧片用变频温控装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种vcm弹簧片用变频温控装置，包括变频温控装置，所述变频温控装置的上表面固定安装有变频温度控置器、温度传感器一和温度传感器二，所述变频温度控置器的温度控制器处于变频温控装置的内部，所述温度传感器一、温度传感器二与变频温度控置器传导连接，所述温度传感器一处于变频温度控置器的前方，所述温度传感器一的传感器位于变频温控装置的内部，所述温度传感器二位于变频温度控置器的后方，所述温度传感器二的传感器位于变频温控装置的内部，所述变频温控装置的内部安装有传送带和底座装置，所述底座装置的上表面设置有固定装置。

所述传送带的前端设置有底座装置，所述底座装置包括底座、卡板和弧口，所述底座的下端固定连接在变频温控装置的下内壁上，所述底座的上表面固定连接有卡板，所述卡板的后端开设有弧口，所述弧口与传送带的前端适配，所述弧口与传送带前端相贴合，所述卡板的上表面中部固定连接有凸柱。

所述固定装置包括底盘、十字槽和中柱，所述底盘处于卡板的上表面，所述底盘与凸柱卡接，所述底盘与凸柱适配，所述底盘的上方设置有盖子，所述盖子卡接在底盘上，所述底盘与盖子适配。

所述底盘的上表面开设有十字槽，所述十字槽的内部设置有中柱，所述中柱处于十字槽的中心位置，所述中柱的下端固定连接在十字槽的下内壁上，所述中柱的上端面中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的上方设置有螺纹柱，所述螺纹柱的下端插入螺纹孔的内部，所述螺纹柱与螺纹孔适配，所述螺纹柱与螺纹孔通过螺纹活动连接在一起，所述螺纹柱的上端外侧等距均匀的设置有活动弧板，所述活动弧板的数量为四个，所述活动弧板通过弹簧与螺纹柱连接在一起。

作为优选，所述十字槽的左后角设置有弧形夹，所述弧形夹的下表面固定连接有滑柱一，所述滑柱一的下端插入十字槽的内部，所述滑柱一与十字槽适配，所述滑柱一的外侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一在远离滑柱一的那一端固定连接中柱所述弹簧一处于十字槽的内部，所述十字槽的右前角有和弧形夹相同的设置。

作为优选，所述十字槽的左前角设置有方形夹，所述方形夹的下表面固定连接有滑柱二，所述滑柱二的下端插入十字槽的内部，所述滑柱二与十字槽适配，所述滑柱二的外侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二在远离滑柱二的那一端固定连接中柱，所述十字槽的右后角有和方形夹相同的设置。

本实用新型具有的有益效果：

1、该vcm弹簧片用变频温控装置，在变频温控装置的内部加设了固定装置，对比现有的装置来说，在变频温控装置的传送带前加设固定装置，原先的大部分vcm弹簧片用变频温控装置因为只是对vcm进行温度加工，导致很多变频温控装置忽略了固定，而直接将弹簧片放置于传送带上进行加工，这样在运送加工弹簧片的过程中，经常会使得弹簧片在运送的摆放过程中不够均匀最终导致了弹簧片受热不均匀的现象，通过对固定装置的加设，在固定装置的固定下将弹簧片进行温度处理，解决了弹簧片受热不均的现象，提高了弹簧片用变频温控装置的生产质量。

2、该vcm弹簧片用变频温控装置，通过螺纹柱的设置以及弧形夹和方形夹的设置，首先弹簧片的外形有圆环型和方环型两种，通过设置不同的夹取夹，在夹取圆环型的弹簧片时，弧形夹起到夹取作用，方形夹起到限位作用，同理，在夹取方环型的弹簧片时，方形夹起到夹取作用，而弧形夹起到限位作用，在弧形夹和方形夹固定完成后，将螺纹柱螺纹连接在中柱上固定，上端的活动弧板会压住弹簧片的中心部位，在四角和中心全被固定装置所固定之后，借助固定装置的抗压力，使得弹簧片对于温度的变化具有了一定的抵抗能力，从而不会在温度改变的时候发生变形的情况，大大的节约了由于温度改变而损坏弹簧片的成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型固定装置的一种结构示意图；

图3为本实用新型中柱的一种结构示意图。

图中：1、变频温控装置；2、变频温度控制器；3、温度传感器一；4、温度传感器二；5、传送带；6、底座装置；601、底座；602、卡板；603、弧口；604、凸柱；7、固定装置；701、底盘；702、十字槽；703、中柱；704、螺纹孔；705、螺纹柱；706、活动弧板；707、弧形夹；708、滑柱一；709、弹簧一；710、方形夹；711、滑柱二；712、弹簧二；713、盖子。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种vcm弹簧片用变频温控装置，如图1-图3所示，一种vcm弹簧片用变频温控装置，包括变频温控装置1，变频温控装置1的上表面固定安装有变频温度控置器2、温度传感器一3和温度传感器二4，变频温度控置器2的温度控制器处于变频温控装置1的内部，温度传感器一3、温度传感器二4与变频温度控置器2传导连接，传导连接即为温度传感器一3和温度传感器二4受到的数据送入变频温度控置器2中进行分析处理，温度传感器一3处于变频温度控置器2的前方，温度传感器一3的传感器位于变频温控装置1的内部，温度传感器一3用于检测送入弹簧片后前侧的温度，温度传感器二4位于变频温度控置器2的后方，温度传感器二4的传感器位于变频温控装置1的内部，温度传感器二4用于检测送入弹簧片后后侧的温度，变频温控装置1的内部安装有传送带5和底座装置6，底座装置6的上表面设置有固定装置7。

传送带5的前端设置有底座装置6，底座装置6包括底座601、卡板602和弧口603，底座601的下端固定连接在变频温控装置1的下内壁上，底座601的上表面固定连接有卡板602，卡板602的后端开设有弧口603，弧口603与传送带5的前端适配，弧口603与传送带5前端相贴合，卡板602的上表面中部固定连接有凸柱604。

固定装置7包括底盘701、十字槽702和中柱703，底盘701处于卡板602的上表面，底盘701与凸柱604卡接，底盘701与凸柱604适配，底盘701的上方设置有盖子713，盖子713卡接在底盘701上，底盘701与盖子713适配，在不使用的装置的时候，将盖子713盖在底盘701上。

底盘701的上表面开设有十字槽702，十字槽702的内部设置有中柱703，中柱703处于十字槽702的中心位置，中柱703的下端固定连接在十字槽702的下内壁上，中柱703的上端面中部开设有螺纹孔704，螺纹孔704的上方设置有螺纹柱705，螺纹柱705的下端插入螺纹孔704的内部，螺纹柱705与螺纹孔704适配，螺纹柱705与螺纹孔704通过螺纹活动连接在一起，螺纹柱705的上端外侧等距均匀的设置有活动弧板706，活动弧板706的数量为四个，活动弧板706通过弹簧与螺纹柱705连接在一起。

十字槽702的左后角设置有弧形夹707，弧形夹707的下表面固定连接有滑柱一708，滑柱一708的下端插入十字槽702的内部，滑柱一708与十字槽702适配，滑柱一708的外侧固定连接有弹簧一709，弹簧一709在远离滑柱一708的那一端固定连接中柱703弹簧一709处于十字槽702的内部，十字槽702的右前角有和弧形夹707相同的设置。

十字槽702的左前角设置有方形夹710，方形夹710的下表面固定连接有滑柱二711，滑柱二711的下端插入十字槽702的内部，滑柱二711与十字槽702适配，滑柱二711的外侧固定连接有弹簧二712，弹簧二712在远离滑柱二711的那一端固定连接中柱703，十字槽702的右后角有和方形夹710相同的设置。

本实用新型的原理：在变频温控装置1的内部加设了固定装置7，对比现有的装置来说，在变频温控装置1的传送带5前加设固定装置7，原先的大部分vcm弹簧片用变频温控装置因为只是对vcm进行温度加工，导致很多变频温控装置忽略了固定，而直接将弹簧片放置于传送带5上进行加工，这样在运送加工弹簧片的过程中，经常会使得弹簧片在运送的摆放过程中不够均匀最终导致了弹簧片受热不均匀的现象，通过对固定装置7的加设，在固定装置7的固定下将弹簧片进行温度处理，解决了弹簧片受热不均的现象，提高了弹簧片用变频温控装置的生产质量。通过螺纹柱705的设置以及弧形夹707和方形夹710的设置，首先弹簧片的外形有圆环型和方环型两种，通过设置不同的夹取夹，在夹取圆环型的弹簧片时，弧形夹707起到夹取作用，方形夹710起到限位作用，同理，在夹取方环型的弹簧片时，方形夹710起到夹取作用，而弧形夹707起到限位作用，在弧形夹707和方形夹710固定完成后，将螺纹柱705螺纹连接在中柱703上固定，上端的活动弧板706会压住弹簧片的中心部位，在四角和中心全被固定装置7所固定之后，借助固定装置7的抗压力，使得弹簧片对于温度的变化具有了一定的抵抗能力，从而不会在温度改变的时候发生变形的情况，大大的节约了由于温度改变而损坏弹簧片的成本。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。