一种具有主轴位移量监控的乳化设备的制作方法

本实用新型涉及乳化炸药生产设备领域，尤其涉及一种具有主轴位移量监控的乳化设备。

背景技术：

在乳化炸药的生产过程中，需要通过乳化器将水相与油相溶液在乳化剂的作用下进行混合剪切搅拌，从而形成半成品乳化基质，再经过敏化形成具有爆轰感度的乳化炸药，散装乳化炸药经过装药机，装出设定规格的药卷后，再进行装箱入库，最后形成乳化炸药成品。

在乳化炸药生产中最关键的一步就是乳化，其是通过配制好的水相溶液与油相溶液经过管道泵送至乳化器内，经过高速混合、剪切、搅拌水油相溶液，从而形成胶状的乳化基质。

在乳化过程中，由于受零配件的质量和磨损因素影响，乳化器的主轴可能会发生偏位，从而会导致连接在主轴上的转子一起产生位移，由于转子与定子之间的缝隙较小，因此主轴发生位移会造成转子与定子相互碰撞，从而产生大量的热，导致摩擦碰撞部位温度不断升高，由此会对乳化设备造成损毁，更严重时会激发乳化基质发生爆炸，因此带来了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种对乳化器主轴的径向位移和轴向位移进行实施监测的乳化设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有主轴位移量监控的乳化设备，包括乳化器和位移监控装置；所述乳化器包括驱动电机、主轴支架、乳化主轴、环形转子和定子；所述驱动电机的转轴与所述乳化主轴的一端通过联轴器相连，所述环形转子键连接于所述乳化主轴的另一端，所述环形转子设在所述定子的内腔上，所述乳化主轴通过多个轴承安装在所述主轴支架内，所述驱动电机的底部与所述主轴支架的上端法兰连接，所述定子的顶部一所述乳化主轴之间的底端法兰连接，所述主轴支架的侧壁设有第一开口和第二开口；

所述位移监控装置包括plc控制器、工控屏、第一位移传感器和第二位移传感器；所述第一位移传感器设在所述第一开口上，所述第一位移传感器用于检测所述乳化主轴的轴向位移，所述第二位移传感器设在所述第二开口上，所述第二位移传感器用于检测所述乳化主轴的径向位移，所述第一位移传感器和所述第二位移传感器的输出端均与plc控制器的输入端电连接，所述plc控制器的输出端与所述驱动电机和所述工控屏电连接。

优选的，所述乳化器还包括轴向检测盘，所述轴向检测盘套设在所述乳化主轴的外侧，所述第一位移传感器设在所述轴向检测盘的下方。

优选的，所述乳化器还包括第一传感器支架，所述第一传感器支架固定在所述第一开口内，所述第一位移传感器固定在所述第一传感器支架上，所述第一位移传感器的检测端竖直设置在所述轴向检测盘的下方。

优选的，所述乳化器还包括第二传感器支架，所述第二传感器支架固定在所述第二开口内并位于所述乳化主轴的一侧，所述第二位移传感器固定在所述第二传感器支架上，所述第二位移传感器的检测端朝向所述乳化主轴的方向水平设置。

优选的，所述第一位移传感器位于多个所述轴承的上方，所述第二位移传感器位于多个所述轴承的下方。

优选的，所述位移监控装置还包括温度传感器，所述温度传感器的检测端设在所述定子内，所述温度传感器的输出端与所述plc控制器的输入端电连接。

优选的，所述环形转子的外侧设有第一锯齿，所述定子的内侧设有第二锯齿，所述第一锯齿和所述第二锯齿之间形成乳化缝隙。

优选的，所述驱动电机采用变频调速电机。

本实用新型的有益效果为：通过设置第一位移传感器和第二位移传感器实时获取乳化主轴的轴向及径向位移，来对乳化器工作状况的长期监测，使得当乳化主轴的轴向或径向位移的偏差值超过预设值时，plc控制器发送警报信号至工控屏上，并同时驱动电机停止工作，实现自动联锁报警停机，避免了设备的损坏并且保证了乳化炸药的安全生产。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的乳化器的内部结构示意图。

其中：驱动电机11、主轴支架12、乳化主轴13、环形转子14、定子15、联轴器161、轴承162、第一开口121、第二开口122、第一位移传感器21、第二位移传感器22、轴向检测盘171、第一传感器支架172、第二传感器支架173、第一锯齿141、第二锯齿151。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种具有主轴位移量监控的乳化设备，参考附图1和2，包括乳化器和位移监控装置；乳化器包括驱动电机11、主轴支架12、乳化主轴13、环形转子14和定子15；驱动电机11的转轴与乳化主轴13的一端通过联轴器161相连，环形转子14键连接于乳化主轴13的另一端，环形转子14设在定子15的内腔上，乳化主轴13通过多个轴承162安装在主轴支架12内，驱动电机11的底部与主轴支架12的上端法兰连接，定子15的顶部一乳化主轴13之间的底端法兰连接，主轴支架12的侧壁设有第一开口121和第二开口122；

位移监控装置包括plc控制器、工控屏、第一位移传感器21和第二位移传感器22；第一位移传感器21设在第一开口121上，第一位移传感器21用于检测乳化主轴13的轴向位移，第二位移传感器22设在第二开口122上，第二位移传感器22用于检测乳化主轴13的径向位移，第一位移传感器21和第二位移传感器22的输出端均与plc控制器的输入端电连接，plc控制器的输出端与驱动电机11和工控屏电连接。

通过设置第一位移传感器21和第二位移传感器22实时获取乳化主轴13的轴向及径向位移，来对乳化器工作状况的长期监测，使得当乳化主轴13的轴向或径向位移的偏差值超过预设值时，plc控制器发送警报信号至工控屏上，并同时驱动电机11停止工作，实现自动联锁报警停机，避免了设备的损坏并且保证了乳化炸药的安全生产。

优选的，乳化器还包括轴向检测盘171，轴向检测盘171套设在乳化主轴13的外侧，第一位移传感器21设在轴向检测盘171的下方。

由于轴向检测盘171套设在乳化主轴13上，当乳化主轴13转动或发生轴向位移时，轴向检测盘171也跟随乳化主轴13转动或发生轴向位移，因此，对轴向检测盘171的轴向位移进行检测的结果即为对乳化主轴13轴向位移的结果；由此，只需设置第一位移传感器21在轴向检测盘171的下方来对轴向检测盘171的轴向位移检测，便于第一位移传感器21对乳化主轴13轴向位移的检测，结构简单，并且使第一位移传感器21的水平安装位置可远离高速旋转的乳化主轴13设置，保证了设备运行的安全。

优选的，乳化器还包括第一传感器支架172和第二传感器支架173，第一传感器支架172固定在第一开口121内，第一位移传感器21固定在第一传感器支架172上，第一位移传感器21的检测端竖直设置在轴向检测盘171的下方；第二传感器支架173固定在第二开口122内并位于乳化主轴13的一侧，第二位移传感器22固定在第二传感器支架173上，第二位移传感器22的检测端朝向乳化主轴13的方向水平设置。

第一传感器支架172和第二传感器支架173分别用于支撑第一位移传感器21和第二位移传感器22，使第一位移传感器21和第二位移传感器22各自自始对同一检测点进行检测，避免产生检测误差，保证了检测精度。

优选的，第一位移传感器21位于多个轴承162的上方，第二位移传感器22位于多个轴承162的下方。

由于乳化主轴13与轴承162之间也有可能出现径向位移，因此将第二位置传感器22设置位于轴承162的下方，避免了产生检测误差；同时，第二开口122也设置在轴承162的下方，便于固定第二传感器支架173和第二位移传感器22，也方便了操作人员对乳化主轴13下端进行直接的观察；而第一位移传感器21位于轴承162的上方，由于乳化主轴为一体制成的，因此对其上端进行轴向位移的检测的结果即为整个乳化主轴13的轴向位移量，同时使得第一开口121也设置在轴承162的上方，便于固定第一传感器支架172和第一位移传感器21，也方便了操作人员对乳化主轴13上端进行直接的观察。

优选的，位移监控装置还包括温度传感器，温度传感器的检测端设在定子15内，温度传感器的输出端与plc控制器的输入端电连接。

设置温度传感器用于检测乳化基质在乳化过程中的温度，当温度传感器检测到定子15内的乳化基质的温度发生异常时，通过plc控制器使驱动电机11停机，避免设备损坏，保证了生产安全。

优选的，环形转子14的外侧设有第一锯齿141，定子15的内侧设有第二锯齿151，第一锯齿141和第二锯齿151之间形成乳化缝隙。

驱动电机11通过带动乳化主轴13从而使环形转子14旋转运动，水相溶液和油相溶液在具有第二锯齿151的定子15与具有第一锯齿141的环形转子14之间的乳化缝隙中运动，通过高速旋转剪切搅拌水油相溶液，而第一锯齿141和第二锯齿151为环形转子14和定子15相对运动增加了剪切力，有助于更好的混合搅拌，乳化效果好。

优选的，驱动电机11采用变频调速电机。

通过设置驱动电机11为变频调速电机，从而实现环形转子14的转速可调，可通过实际的工艺要求对环形转子14的转速进行调节，适用性广。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。