一种回转窑喂煤电气控制系统的制作方法

本实用新型涉及回转窑喂煤电气控制技术领域，尤其涉及一种回转窑喂煤电气控制系统。

背景技术：

现有回转窑喂煤电气控制系统的控制原理是由信号处理单元对现场设备传感器信号进行采集、放大、转换，然后传输plc的模拟输入口，然后再经过控制处理运算得到煤粉的实际流量，通过调节转子称的转速，实现煤粉定量给料。

但是系统用于工业现场，粉尘大、震动大、电磁干扰强等因数影响，使传感器输出信号不稳定，转子称无法准确定量给料，造成下级设备工作不正常，煤粉燃烧不充分，煤耗增加，严重影响生产成本和环境污染。况且原系统还存在造价高，维护成本高，操作不方便等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中系统用于工业现场，粉尘大、震动大、电磁干扰强等因数影响，使传感器输出信号不稳定，转子称无法准确定量给料的问题，而提出的回转窑喂煤电气控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回转窑喂煤电气控制系统，包括煤粉称重仓、粉体喂料机、转子称重喂料机、螺旋输送泵、辅助输送装置和电气控制系统，所述煤粉称重仓的输入端与粉体喂料机的输入端连接，粉体喂料机的输出端与转子称的输入端连接，所述转子称的输出端与螺旋输送泵的输入端连接，所述螺旋输送泵的输出端与回转窑燃烧装置的输入端通过输煤管道连通，所述电气控制系统的输出端分别与煤粉称重仓、粉体喂料机、转子称重喂料机、螺旋输送泵和辅助输送装置的输入端连接。

优选地，所述电气控制系统包括plc、触摸屏、传感器和电气辅助系统。

优选地，所述传感器和触摸屏的输出端均与plc的输入端连接，所述plc的输出端与电气辅助系统的输入端连接。

优选地，所述电气辅助系统包括转子秤变频器和喂料机变频器，所述转子秤变频器的输出端与转子秤的输入端连接，所述喂料机变频器的输出端与喂料机的输入端连接。

优选地，所述触摸屏包括喂料机启停、喂料机冷却风扇启停、转子秤启停、转子秤冷却风扇启停、螺旋泵启停、喂料机故障、转子秤故障和综合故障等显示功能。

优选地，所述转子秤变频器和喂料机变频器的型号均为acs510-01。

有益效果：

1.本实用新型中通过将原有自动控制部分改为继电器控制，避免传感器信号不稳定因数，将原有触摸屏数字输入改为手动调节输入，满足回转窑燃烧工艺要求，根据煤粉定量给定要求，主电机启动方式按照螺旋输送泵—转子称重喂料机—粉体喂料机顺序启动，主电机停止按照粉体喂料机—转子称重喂料机—螺旋输送泵逆序停止，全面系统故障保护停；

2.本实用新型控制可靠性高、抗干扰能力强、操作直观简便、造价成本低、维护成本低、节能、环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的回转窑喂煤电气控制系统的电路组成示意图；

图2为本实用新型提出的回转窑喂煤电气控制系统转子秤变频器的电路组成示意图；

图3为本实用新型提出的回转窑喂煤电气控制系统的喂料机变频器电路组成示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种回转窑喂煤电气控制系统，包括煤粉称重仓、粉体喂料机、转子称重喂料机、螺旋输送泵、辅助输送装置和电气控制系统，煤粉称重仓的输入端与粉体喂料机的输入端连接，粉体喂料机的输出端与转子称的输入端连接，转子称的输出端与螺旋输送泵的输入端连接，螺旋输送泵的输出端与回转窑燃烧装置的输入端通过输煤管道连通；

本实施例中，电气控制系统的输出端分别与煤粉称重仓、粉体喂料机、转子称重喂料机、螺旋输送泵和辅助输送装置的输入端连接，电气控制系统包括plc、触摸屏、传感器和电气辅助系统，传感器和触摸屏的输出端均与plc的输入端连接，plc的输出端与电气辅助系统的输入端连接；

本实施例中，电气辅助系统包括转子秤变频器和喂料机变频器，转子秤变频器和喂料机变频器的型号均为acs510-01，转子秤变频器的输出端与转子秤的输入端连接，喂料机变频器的输出端与喂料机的输入端连接；

本实施例中，触摸屏包括喂料机启停、喂料机冷却风扇启停、转子秤启停、转子秤冷却风扇启停、螺旋泵启停、喂料机故障、转子秤故障和综合故障等显示功能。

本实施例中，启动前首先合上k、k1、k2、k3电源开关，按下3sb1启动按钮，接触器km3线圈得电，km3主触头闭合，同时辅助触头闭合自锁互锁，螺旋泵启动，螺旋泵启动指示灯亮，按下2sb1启动按钮，继电器ka2、接触器km3线圈得电，ka2常开触点闭合自锁互锁，km2主触头闭合，转子称变频器、转子称冷却风扇启动，转子称启动指示灯亮；

本实施例中，按下1sb1启动按钮，继电器ka1、接触器km1线圈得电，ka1常开触点闭合自锁互锁，km1主触头闭合，喂料机变频器、喂料机冷却风扇启动，喂料机启动指示灯亮。系统启动完成。按下1sb2停止按钮，继电器ka1、接触器km1线圈失电，ka1常开触点断开，km1主触头断开，喂料机变频器、喂料机冷却风扇停机，喂料机指示灯灭；

本实施例中，按下2sb2停止按钮，继电器ka2、接触器km2线圈失电，ka2常开触点断开，km2主触头断开，转子称变频器、转子称冷却风扇停机，转子称指示灯灭；

本实施例中，按下3sb2停止按钮，接触器km3线圈失电，km3主触头断开，同时辅助触关断开，螺旋泵停机，螺旋泵指示灯灭。系统停机完成；

本实施例中，当喂料机故障时，喂料机变频器1bpd故障输出点闭合，ka4继电器线圈得电，ka4常开触关闭合，ka6继电器线圈得电，ka6常闭触关断开，喂料机、转子秤、喂料机风扇、转子秤风扇停机，综合故障灯亮；

本实施例中，当转子称故障时，转子称变频器2bpd故障输出点闭合，ka5继电器线圈得电，ka5常开触关闭合，ka6继电器线圈得电，ka6常闭触关断开，喂料机、转子秤、喂料机风扇、转子秤风扇停机，综合故障灯亮；

本实施例中，当螺旋泵故障时，热继电器1rj常闭触点断开，常开闭点闭合，螺旋泵停机，同时ka6继电器线圈得电，ka6常闭触关断开，喂料机、转子秤、喂料机风扇、转子秤风扇停机，综合故障灯亮。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种回转窑喂煤电气控制系统，包括煤粉称重仓、粉体喂料机、转子称重喂料机、螺旋输送泵、辅助输送装置和电气控制系统，其特征在于：所述煤粉称重仓的输入端与粉体喂料机的输入端连接，粉体喂料机的输出端与转子称的输入端连接，所述转子称的输出端与螺旋输送泵的输入端连接，所述螺旋输送泵的输出端与回转窑燃烧装置的输入端通过输煤管道连通，所述电气控制系统的输出端分别与煤粉称重仓、粉体喂料机、转子称重喂料机、螺旋输送泵和辅助输送装置的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的回转窑喂煤电气控制系统，其特征在于：所述电气控制系统包括plc、触摸屏、传感器和电气辅助系统。

3.根据权利要求2所述的回转窑喂煤电气控制系统，其特征在于：所述传感器和触摸屏的输出端均与plc的输入端连接，所述plc的输出端与电气辅助系统的输入端连接。

4.根据权利要求2所述的回转窑喂煤电气控制系统，其特征在于：所述电气辅助系统包括转子秤变频器和喂料机变频器，所述转子秤变频器的输出端与转子秤的输入端连接，所述喂料机变频器的输出端与喂料机的输入端连接。

5.根据权利要求2所述的回转窑喂煤电气控制系统，其特征在于：所述触摸屏包括喂料机启停、喂料机冷却风扇启停、转子秤启停、转子秤冷却风扇启停、螺旋泵启停、喂料机故障、转子秤故障和综合故障等显示功能。

6.根据权利要求4所述的回转窑喂煤电气控制系统，其特征在于：所述转子秤变频器和喂料机变频器的型号均为acs510-01。

技术总结
本实用新型公开了一种回转窑喂煤电气控制系统，包括煤粉称重仓、粉体喂料机、转子称重喂料机、螺旋输送泵、辅助输送装置和电气控制系统，所述煤粉称重仓的输入端与粉体喂料机的输入端连接，粉体喂料机的输出端与转子称的输入端连接，所述转子称的输出端与螺旋输送泵的输入端连接，所述螺旋输送泵的输出端与回转窑燃烧装置的输入端通过输煤管道连通，所述电气控制系统的输出端分别与煤粉称重仓、粉体喂料机、转子称重喂料机、螺旋输送泵和辅助输送装置的输入端连接。本实用新型控制可靠性高、抗干扰能力强、操作直观简便、造价成本低、维护成本低、节能、环保。

技术研发人员：吴联权;王建国;吕志财;陈振民;孙剑;周铁书
受保护的技术使用者：阳江翌川金属科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.31