一种具有PLC可编程控制器的多功能洗水染色洗脱机的制作方法

本发明属于含有plc可编程控制器的加工设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种具有plc可编程控制器的多功能洗水染色洗脱机。

背景技术：

洗水染色洗脱机具有染色洗水脱水功能，在纺织服装业中使用众多，通过将纺织布料纺织在内部随后加入染料，通过设备的旋转对设备内部的布料进行洗脱染色过程，但是由于布料在生产的过程中或产生大量的碎毛，当布料放置在内部后进行搅拌的过程会将碎毛屑冲出，碎毛屑会聚集成团，在脱水时有的毛屑成团后又附着在纺织面料上，有的随着脱水从脱水孔排出，当毛屑团的直径大于排水孔时，毛屑会卡在排水孔染料难以排出，导致布料脱水后沾染上染料，造成布料染色不均匀。

技术实现要素：

为了解决上述技术当布料放置在内部后进行搅拌的过程会将碎毛屑冲出，碎毛屑会聚集成团，在脱水时有的毛屑成团后又附着在纺织面料上，毛屑会卡在排水孔染料难以排出，导致布料脱水后沾染上染料，造成布料染色不均匀，本发明提供一种具有plc可编程控制器的多功能洗水染色洗脱机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有可编程控制器的多功能洗水染色洗脱机，其结构包括控制器、电机、染脱桶、底座，所述控制器左侧与染脱桶外侧焊接连接，所述电机左端与底座中部螺栓连接，所述染脱桶下端与底座上端螺栓连接，所述染脱桶包括外罩、顶盖、防护辊、内桶，所述外罩下端与底座上侧焊接连接，所述顶盖右端与外罩上端轴连接，所述防护辊外端与外罩内侧焊接连接，所述内桶下端与外罩内侧轴连接。

作为本发明的进一步改进，所述防护辊包括固定罩、弹板、清理辊，所述固定罩右侧与外罩内侧焊接连接，所述弹板右端与固定罩内侧铆合连接，所述清理辊上下两端与弹板左端铆合连接，所述弹板在每个防护辊的数量为两个，并且以清理辊为中心呈上下对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述清理辊包括限位块、转轴、弹簧、顶块，所述限位块外侧与弹板左端铆合连接，所述转轴外侧与限位块内部间隙配合，所述弹簧右端与限位块内部焊接连接，所述顶块右端与弹簧外侧焊接连接，所述转轴在每个清理辊的数量为两个，并且呈上下对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述顶块包括垫板、收缩板、顶杆、突板，所述垫板右侧与弹簧外侧焊接连接，所述收缩板右端与垫板铆合连接，所述顶杆轴连接在收缩板中部与突板右侧之间，所述突板右端与收缩板左端轴连接，所述突板在每个清理辊的数量为十二个，并且以顶杆为中心呈上下对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述突板包括主体板、钩丝、调节丝、清理块，所述主体板上端与收缩板左端轴连接，所述钩丝下端与主体板左侧嵌固连接，所述调节丝两端与钩丝外侧焊接连接，所述清理块右端与主体板左侧嵌固连接，所述主体板形状为弧形，并且具有弹性。

作为本发明的进一步改进，所述清理块包括弧形块、清理片、推簧，所述弧形块下侧与主体板左侧嵌固连接，所述清理片与弧形块外侧轴连接，所述推簧焊接连接在清理片与弧形块外侧之间，所述清理片在每个清理块(d44)的数量为七个，并且沿着弧形块外侧呈均匀分布。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在限位块内部固定的转轴使得限位块中部能够跟随内桶进行转动，弹簧将顶块向外侧顶出，将毛屑团顶出，防止了毛屑团对排水孔形成堵塞，防止毛屑团形成堵塞对染料排出造成阻碍。

2、主体板向外侧扩展开，钩丝会对毛屑团进行钩取，清理时通过弧形块外侧的清理片对毛屑团进行切割，防止了毛屑团在钩取出来后缠绕在钩丝外侧，提高了钩丝对毛屑团的清理能力。

附图说明

图1为本发明一种具有plc可编程控制器的多功能洗水染色洗脱机的结构示意图。

图2为本发明一种染脱桶的侧视半剖结构示意图。

图3为本发明一种防护辊的侧视半剖结构示意图。

图4为本发明一种清理辊的侧视半剖结构示意图。

图5为本发明一种顶块的侧视半剖结构示意图。

图6为本发明一种突板的侧视半剖结构示意图。

图7为本发明一种清理块的侧视半剖结构示意图。

图中：控制器-1、电机-2、染脱桶-3、底座-4、外罩-31、顶盖-32、防护辊-33、内桶-34、固定罩-331、弹板-332、清理辊-333、限位块-33a、转轴-33b、弹簧-33c、顶块-33d、垫板-d1、收缩板-d2、顶杆-d3、突板-d4、主体板-d41、钩丝-d42、调节丝-d43、清理块-d44、弧形块-r1、清理片-r2、推簧-r3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种具有plc可编程控制器的多功能洗水染色洗脱机，其结构包括控制器1、电机2、染脱桶3、底座4，所述控制器1左侧与染脱桶3外侧焊接连接，所述电机2左端与底座4中部螺栓连接，所述染脱桶3下端与底座4上端螺栓连接，所述染脱桶3包括外罩31、顶盖32、防护辊33、内桶34，所述外罩31下端与底座4上侧焊接连接，所述顶盖32右端与外罩31上端轴连接，所述防护辊33外端与外罩31内侧焊接连接，所述内桶34下端与外罩31内侧轴连接。

其中，所述防护辊33包括固定罩331、弹板332、清理辊333，所述固定罩331右侧与外罩31内侧焊接连接，所述弹板332右端与固定罩331内侧铆合连接，所述清理辊333上下两端与弹板332左端铆合连接，所述弹板在每个防护辊33的数量为两个，并且以清理辊333为中心呈上下对称分布，使得清理辊333能够通过弹板332进行缓冲，有利于对清理辊333进行保护。

其中，所述清理辊333包括限位块33a、转轴33b、弹簧33c、顶块33d，所述清理辊333包括限位块33a、转轴33b、弹簧33c、顶块33d，所述限位块33a外侧与弹板332左端铆合连接，所述转轴33b外侧与限位块33a内部间隙配合，所述弹簧33c右端与限位块33a内部焊接连接，所述顶块33d右端与弹簧33c外侧焊接连接，所述转轴33b在每个清理辊333的数量为两个，并且呈上下对称分布，使得限位块33a中部能够通过转轴33b进行旋转，有利于顶块33d对内桶34上的排水孔进行滚动接触，降低了顶块33d的磨损。

其中，所述顶块33d包括垫板d1、收缩板d2、顶杆d3、突板d4，所述垫板d1右侧与弹簧33c外侧焊接连接，所述收缩板d2右端与垫板d1铆合连接，所述顶杆d3轴连接在收缩板d2中部与突板d4右侧之间，所述突板d4右端与收缩板d2左端轴连接，所述突板d4在每个清理辊的数量为十二个，并且以顶杆d3为中心呈上下对称分布，使得突板d4能够向外侧顶出，提高了突板d4外侧与毛屑团的接出面积，增加了对毛屑团的清理能力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将需要染色洗脱的布料放置在染脱通3内部后，通过控制器1启动并且控制电机2运转，电机2在底座4的固定下带动了染脱桶3内部旋转对布料进行染色，在染洗的过程中通过打开外罩31上方的顶盖32添加染料，同时对内部的染色情况进行观察，在染色结束后进行脱水时防护辊33对内桶34上的脱水孔进行清理，防止毛屑团对排水孔造成堵塞，固定罩331内部的弹板332对清理辊333左右移动进行调节适应内桶34上侧孔洞，在限位块33a内部固定的转轴33b使得限位块33a中部能够跟随内桶34进行转动，弹簧33c将顶块33d向外侧顶出，随后垫板d1推动收缩板d2向排水孔顶出，突板d4受到顶杆d3的支撑同时受到突板d4的外侧卡嵌会向外侧拱起将毛屑团顶出，防止了毛屑团对排水孔形成堵塞，防止毛屑团形成堵塞对染料排出造成阻碍。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述突板d4包括主体板d41、钩丝d42、调节丝d43、清理块d44，所述主体板d41上端与收缩板d2左端轴连接，所述钩丝d42下端与主体板d41左侧嵌固连接，所述调节丝d43两端与钩丝d42外侧焊接连接，所述清理块d44右端与主体板d41左侧嵌固连接，所述主体板d41形状为弧形，并且具有弹性，使得主体板d41在被顶杆d3顶出后能够向外侧扩展开，增加了钩丝d42外侧的突出长度。

其中，所述清理块d44包括弧形块r1、清理片r2、推簧r3，所述弧形块r1下侧与主体板d41左侧嵌固连接，所述清理片r2与弧形块r1外侧轴连接，所述推簧r3焊接连接在清理片r2与弧形块r1外侧之间，所述清理片r2在每个清理块d44的数量为七个，并且沿着弧形块r1外侧呈均匀分布，使得清理片r2能够对钩取下来的毛屑团进行切割，防止了毛屑团附着在钩丝d42外侧。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，收缩板d2受到挤压后向外侧推出顶杆d3将主体板d41向外侧顶出，使得主体板d41向外侧扩展开，钩丝d42会对毛屑团进行钩取，同时调节丝d43推动钩丝d42向两侧扩展开，在收缩后清理块d44会将钩丝d42外侧钩取的毛屑团进行清理，清理时通过弧形块r1外侧的清理片r2对毛屑团进行切割，推簧r3增加了清理片r2对毛屑团的切割力度，防止了毛屑团在钩取出来后缠绕在钩丝d42外侧，提高了钩丝d42对毛屑团的清理能力。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。