1.一种基于plc的多试验台使用挤压式介质供应控制系统，其特征在于：包括容器间、工业以太网、试验台控制分系统，所述容器间包括plc核心处理器、hmi本地控制平台、液氮容器，所述试验台控制分系统包括试验台一、试验台二、试验台三，其中：
所述容器间通过plc核心处理器对液氮容器进行容器参数监测及运行控制，容器间与试验台控制分系统通过工业以太网进行通信；
所述plc核心处理器对液氮容器进行参数监测，并对容器间运行状态进行监控，所述容器间控制模式包括本地控制、远程控制，当控制模式为本地控制时，plc核心处理器通过hmi本地控制平台及容器间控制链路对液氮容器进行本地控制，当控制模式为远程控制时，plc核心处理器与试验台一、试验台二、试验台三中任一试验台进行信息交互实现远程控制。
2.根据权利要求1所述的一种基于plc的多试验台使用挤压式介质供应控制系统，其特征在于：
所述容器间电路连接链路具体包括：pw1线性电源、q1断路器、cpu1中央处理器，ai1模拟量输入模块，do1数字量输出模块，kd1中间继电器，kd2中间继电器，kd3中间继电器，k1电磁阀，k2电磁阀，k3电磁阀，p1压力变送器，p2压力变送器，y1液位计，y2液位计，所述plc核心处理器包括cpu1中央处理器、ai1模拟量输入模块、do1数字量输出模块，pw1线性电源输入端连接市电，输出端连接q1断路器一端，q1断路器另一端连接容器间内各24vdc用电设备，kd1中间继电器常开触点一端连接pw1线性电源正极，另一端连接k1电磁阀的线圈一端，k1电磁阀线圈的另一端连接pw1线性电源负极，kd2中间继电器常开触点一端连接pw1线性电源正极，另一端连接k2电磁阀的线圈一端，k2电磁阀线圈的另一端连接pw1线性电源负极，kd3中间继电器常开触点一端连接pw1线性电源正极，一端连接k3电磁阀的线圈一端，k3电磁阀线圈的另一端连接pw1线性电源负极，数字量输出模块do1的第一、第二、第三输出触点分别连接kd1、kd2、kd3中间继电器线圈的一端，kd1、kd2、kd3中间继电器线圈的另一端均连接pw1线性电源负极，p1压力变送器、p2压力变送器、y1液位计、y2液位计分别连接ai1模拟量输入模块的四个输入通道，所述k1电磁阀通过管路连接外部进介质气动阀门，所述k2电磁阀通过管路连接外部增压气动阀门，所述k3电磁阀通过管路连接外部排气气动阀门。
3.根据权利要求1所述的一种基于plc的多试验台使用挤压式介质供应控制系统，其特征在于：
所述容器间控制阀门链路具体包括：缓冲气瓶、排气电磁阀、增压电磁阀、进介质电磁阀、容器安全阀、排气气动阀、增压气动阀、液氮容器、手动排气阀、入口手动进介质阀、出口手动进介质阀、总过滤器、气动进介质阀、试验台一手动进介质阀、试验台一过滤器、试验台二手动进介质阀、试验台二过滤器、试验台三手动进介质阀、试验台三过滤器，其中：
所述液氮容器通过手动排气阀进行排气，并通过入口手动进介质阀、出口手动进介质阀进行介质控制，缓冲气瓶内的高压气源通过排气电磁阀及容器安全阀、增压电磁阀及增压气动阀分别实现排气及增压控制，同时可通过进介质电磁阀、气动进介质阀、总过滤器进行介质控制，所述气动进介质阀通过试验台一手动进介质阀及试验台一过滤器、试验台二手动进介质阀及试验台二过滤器、试验台三手动进介质阀及试验台三过滤器分别连接，通过试验台一、试验台二、试验台三中任一试验台进行远程控制。
4.根据权利要求1所述的一种基于plc的多试验台使用挤压式介质供应控制系统，其特征在于：
所述容器间还包括交换机，用于进行plc核心处理器、hmi本地控制平台、试验台控制分系统的信息交互。
5.根据权利要求1所述的一种基于plc的多试验台使用挤压式介质供应控制系统，其特征在于：
所述试验台控制分系统的试验台数量不少于三台。
6.根据权利要求2所述的一种基于plc的多试验台使用挤压式介质供应控制系统，其特征在于：
所述容器间的监测参数具体为：
容器压力、容器液位、进介质阀门状态、增压阀门状态、排气阀门状态。
7.一种基于plc的多试验台使用挤压式介质供应控制方法，其特征在于步骤如下：
(1)根据介质供应控制需求，确定供应控制系统的工作模式；
其中，供应控制系统包括容器间、工业以太网、试验台控制分系统，所述容器间包括plc核心处理器、hmi本地控制平台、液氮容器，所述试验台控制分系统包括试验台一、试验台二、试验台三；
(2)若工作模式为本地控制模式，则进入步骤(3)；若工作模式为远程控制模式，则进入步骤(4)；
(3)通过hmi本地控制平台控制容器间控制阀门链路，控制容器间进行排气、增压、进介质操作，同时禁止试验台一、试验台二、试验台三对控制阀门链路进行控制；
(4)于试验台一、试验台二、试验台三中选取任一试验台，通过对控制阀门链路进行控制，进行排气、增压、进介质操作，当任一试验台工作时，其他试验台不能进行同时控制。
8.根据权利要求7所述的一种基于plc的多试验台使用挤压式介质供应控制方法，其特征在于：
所述供应控制系统中，容器间通过plc核心处理器对液氮容器进行容器参数监测及运行控制，容器间与试验台控制分系统通过工业以太网进行通信；
所述plc核心处理器对液氮容器进行参数监测，并对容器间运行状态进行监控，所述容器间控制模式包括本地控制、远程控制，当控制模式为本地控制时，plc核心处理器通过hmi本地控制平台及容器间控制链路对液氮容器进行本地控制，当控制模式为远程控制时，plc核心处理器与试验台一、试验台二、试验台三中任一试验台进行信息交互实现远程控制。
9.根据权利要求7所述的一种基于plc的多试验台使用挤压式介质供应控制方法，其特征在于：
所述容器间控制阀门链路具体包括：缓冲气瓶、排气电磁阀、增压电磁阀、进介质电磁阀、容器安全阀、排气气动阀、增压气动阀、液氮容器、手动排气阀、入口手动进介质阀、出口手动进介质阀、总过滤器、气动进介质阀、试验台一手动进介质阀、试验台一过滤器、试验台二手动进介质阀、试验台二过滤器、试验台三手动进介质阀、试验台三过滤器，其中：
所述液氮容器通过手动排气阀进行排气，并通过入口手动进介质阀、出口手动进介质阀进行介质控制，缓冲气瓶内的高压气源通过排气电磁阀及容器安全阀、增压电磁阀及增压气动阀分别实现排气及增压控制，同时可通过进介质电磁阀、气动进介质阀、总过滤器进行介质控制，所述气动进介质阀通过试验台一手动进介质阀及试验台一过滤器、试验台二手动进介质阀及试验台二过滤器、试验台三手动进介质阀及试验台三过滤器分别连接，通过试验台一、试验台二、试验台三中任一试验台进行远程控制。