基于plc控制系统高电压继电器密封装置
技术领域
1.本发明涉及一种plc控制系统领域，尤其涉及一种基于plc控制系统高电压继电器密封装置。
背景技术：
2.继电器，是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
3.目前，在现代生产中继电器常用于高压电路中，在实际使用过程中，需将继电器通过带胶泡沫进行包裹封装，在此过程中，由于带胶泡沫进行封装在包裹封装过程中极易产生气泡，进而使得与继电器产生缝隙，进而导致空气泄露等现象，从而影响继电器的封装效果，使得影响继电器的正常运作，且存在极大的安全隐患。
4.综上，需要研发一种基于plc控制系统高电压继电器密封装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服目前，在现代生产中继电器常用于高压电路中，在实际使用过程中，需将继电器通过带胶泡沫进行包裹封装，在此过程中，由于带胶泡沫进行封装在包裹封装过程中极易产生气泡，进而使得与继电器产生缝隙，进而导致空气泄露等现象，从而影响继电器的封装效果，使得影响继电器的正常运作，且存在极大的安全隐患的缺点，要解决的技术问题为：提供一种基于plc控制系统高电压继电器密封装置。
6.本发明的技术方案是：一种基于plc控制系统高电压继电器密封装置，包括有底板组件、传送单元、密封单元、控制屏、支座、支撑架、支脚、防滑垫、收集箱和拉手；底板组件与传送单元进行固接；底板组件与密封单元进行转动连接；底板组件与支座进行固接；底板组件与支撑架进行固接；底板组件与四组支脚进行固接；底板组件与收集箱进行固接；传送单元与支撑架进行固接；支座与控制屏进行固接；四组支脚分别与四组防滑垫进行固接；收集箱与拉手进行固接；传送单元将继电器传送至指定位置，密封单元将带胶泡沫包裹在传送单元所传送的继电器的四周，并将多余的带胶泡沫切断。
7.在其中一个实施例中，传送单元包括有第一传送带、第二传送带、第一固定架、第一连杆、挡杆、第一传动轴、电动转盘、固定杆、第三传送带、第二固定架、第一电动推杆和第一固定板；第一传送带与支撑架进行固接；第一传送带的侧部设置有第二传送带；第二传送带与第一固定架进行固接；第一固定架与第一连杆进行转动连接；第一连杆与挡杆进行固接；第一固定架与第一传动轴进行固接；第一传动轴与电动转盘的转子进行固接；电动转盘的定子与支撑架进行固接；第一固定架的侧部下方设置有固定杆；固定杆与第三传送带进行固接；第三传送带与支撑架进行固接；第三传送带与底板组件进行固接；第三传送带的侧部设置有第二固定架；第二固定架与底板组件进行固接；第二固定架与第一电动推杆进行
固接；第一电动推杆与第一固定板进行固接。
8.在其中一个实施例中，还包括有固定单元，固定单元包括有第一电机、第一丝杆、第一滑块、第二电动推杆、第三电动推杆、承重板、第一支撑板和第二支撑板；第一电机与支撑架进行固接；第一电机与第一丝杆进行固接；第一丝杆与支撑架进行转动连接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一滑块依次与第二电动推杆和第三电动推杆进行固接；第二电动推杆和第三电动推杆均与承重板进行固接；第一滑块依次与第一支撑板和第二支撑板进行滑动连接；第一支撑板和第二支撑板均与底板组件进行固接。
9.在其中一个实施例中，密封单元包括有第二电机、第一伸缩杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二伸缩杆、第一直齿轮、第二固定板、第四电动推杆、第二传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第二丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第三丝杆、第一滑板、第二连杆、转动板、第二滑块、第一弹簧、第三固定架、第三传动轴、第二直齿轮、第二滑板、第二弹簧、第四固定架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第五传动轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第三伸缩杆、第九锥齿轮、第五固定架、圆盘、销杆、转动辊、滑动架和切刀；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第一直齿轮进行固接；第二伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底板组件进行固接；第一直齿轮的上方设置有第二传动轴；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆和第三丝杆均与第一滑板进行旋接；第一滑板与两组第二连杆进行固接；第二连杆与转动板进行转动连接；转动板与第二滑块进行转动连接；第二滑块与第三固定架进行滑动连接；第二滑块与第一弹簧进行固接；第一弹簧与第三固定架进行固接；第三固定架与底板组件进行固接；第二滑块与第三传动轴进行转动连接；第三传动轴与第二直齿轮进行固接；第三传动轴与第二滑板进行转动连接；第二滑板与第二弹簧进行固接；第二滑板与第四固定架进行滑动连接；第二滑板与第一伸缩杆进行转动连接；第二弹簧与第四固定架进行固接；第四固定架与底板组件进行固接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与底板组件进行转动连接；第三伸缩杆与第九锥齿轮进行固接；两组第四固定架均与第五固定架进行固接；第五固定架与圆盘进行转动连接；圆盘与多组销杆进行固接；多组销杆与两组第二直齿轮进行传动连接；圆盘与转动辊进行固接；第二丝杆和第三丝杆均与滑动架进行旋接；滑动架与四组切刀进行固接；第
二连杆至第三锥齿轮以第一滑板中段为中轴设置有相同的部件。
10.在其中一个实施例中，承重板中设置有与继电器引脚相匹配的槽孔。
11.在其中一个实施例中，第二传动轴中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。
12.在其中一个实施例中，圆盘中环形等距设置有多组销杆。
13.在其中一个实施例中，滑动架中共设置有四组切刀，分别位于滑动架的四周。
14.有益效果是：1、为解决目前，在现代生产中继电器常用于高压电路中，在实际使用过程中，需将继电器通过带胶泡沫进行包裹封装，在此过程中，由于带胶泡沫进行封装在包裹封装过程中极易产生气泡，进而使得与继电器产生缝隙，进而导致空气泄露等现象，从而影响继电器的封装效果，使得影响继电器的正常运作，且存在极大的安全隐患的问题。
15.2、通过设置了传送单元、固定单元和密封单元，使用时先将一种基于plc控制系统高电压继电器密封装置放置到所要使用的位置，使四组支脚和四组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将立方体形的继电器放置在底板组件上的传送单元中，接着，利用支撑架上的传送单元将继电器传送至固定单元中，接着，再由固定单元将继电器固定住，并传送至密封单元中，接着，再由工作人员将继电器所用带胶泡沫放置在密封单元中，然后，再利用密封单元将带胶泡沫包裹在继电器的四周，同时，再由密封单元将多余的带胶泡沫切断，并对带胶泡沫进行加压，使得带胶泡沫贴紧在继电器的四周，进而对继电器进行封装，最后，再由工作人员取出并收集在拉手上的收集箱中。
16.3、本发明实现了将继电器传送至指定位置后，将继电器所用带胶泡沫包裹在继电器的四周，接着，再将多余的带胶泡沫切断，并对切断后的带胶泡沫进行加压，使得带胶泡沫贴紧在继电器的四周，从而对继电器进行封装，避免了空气泄露等现象，提高了继电器的封装效果，保障继电器正常运作的同时避免了安全隐患。
附图说明
17.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的传送单元第一立体结构示意图；图4为本发明的传送单元第二立体结构示意图；图5为本发明的固定单元立体结构示意图；图6为本发明的密封单元立体结构示意图；图7为本发明的密封单元第一部分立体结构示意图；图8为本发明的密封单元第二部分立体结构示意图；图9为本发明的密封单元第三部分立体结构示意图；图10为本发明的密封单元第四部分立体结构示意图。
18.附图标记中：1
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底板组件，5
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控制屏，6
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支座，7
‑
支撑架，8
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支脚，9
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防滑垫，10
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收集箱，11
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拉手，201
‑
第一传送带，202
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第二传送带，203
‑
第一固定架，204
‑
第一连杆，205
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挡杆，206
‑
第一传动轴，207
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电动转盘，208
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固定杆，209
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第三传送带，210
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第二固定架，211
‑
第一电动推杆，212
‑
第一固定板，301
‑
第一电机，302
‑
第一丝杆，303
‑
第一滑块，304
‑
第二电动推杆，305
‑
第三电动推杆，306
‑
承重板，307
‑
第一支撑板，308
‑
第二支撑板，401
‑
第二电
机，402
‑
第一伸缩杆，403
‑
第一锥齿轮，404
‑
第二锥齿轮，405
‑
第二伸缩杆，406
‑
第一直齿轮，407
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第二固定板，408
‑
第四电动推杆，409
‑
第二传动轴，410
‑
第一传动轮，411
‑
第二传动轮，412
‑
第二丝杆，413
‑
第三传动轮，414
‑
第四传动轮，415
‑
第三丝杆，416
‑
第一滑板，417
‑
第二连杆，418
‑
转动板，419
‑
第二滑块，420
‑
第一弹簧，421
‑
第三固定架，422
‑
第三传动轴，423
‑
第二直齿轮，424
‑
第二滑板，425
‑
第二弹簧，426
‑
第四固定架，427
‑
第三锥齿轮，428
‑
第四锥齿轮，429
‑
第五锥齿轮，430
‑
第六锥齿轮，431
‑
第四传动轴，432
‑
第五传动轮，433
‑
第六传动轮，434
‑
第五传动轴，435
‑
第七锥齿轮，436
‑
第八锥齿轮，437
‑
第三伸缩杆，438
‑
第九锥齿轮，439
‑
第五固定架，440
‑
圆盘，441
‑
销杆，442
‑
转动辊，443
‑
滑动架，444
‑
切刀。
具体实施方式
19.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
20.实施例一种基于plc控制系统高电压继电器密封装置，根据图1
‑
2所示，包括有底板组件1、传送单元、密封单元、控制屏5、支座6、支撑架7、支脚8、防滑垫9、收集箱10和拉手11；底板组件1与传送单元进行固接；底板组件1与密封单元进行转动连接；底板组件1与支座6进行固接；底板组件1与支撑架7进行固接；底板组件1与四组支脚8进行固接；底板组件1与收集箱10进行固接；传送单元与支撑架7进行固接；支座6与控制屏5进行固接；四组支脚8分别与四组防滑垫9进行固接；收集箱10与拉手11进行固接。
21.工作原理：使用时先将一种基于plc控制系统高电压继电器密封装置放置到所要使用的位置，使四组支脚8和四组防滑垫9保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将立方体形的继电器放置在底板组件1上的传送单元中，接着，利用支撑架7上的传送单元将继电器传送至固定单元中，接着，再由固定单元将继电器固定住，并传送至密封单元中，接着，再由工作人员将继电器所用带胶泡沫放置在密封单元中，然后，再利用密封单元将带胶泡沫包裹在继电器的四周，同时，再由密封单元将多余的带胶泡沫切断，并对带胶泡沫进行加压，使得带胶泡沫贴紧在继电器的四周，进而对继电器进行封装，最后，再由工作人员取出并收集在拉手11上的收集箱10中，本发明实现了将继电器传送至指定位置后，将继电器所用带胶泡沫包裹在继电器的四周，接着，再将多余的带胶泡沫切断，并对切断后的带胶泡沫进行加压，使得带胶泡沫贴紧在继电器的四周，从而对继电器进行封装，避免了空气泄露等现象，提高了继电器的封装效果，保障继电器正常运作的同时避免了安全隐患。
22.根据图3
‑
4所示，传送单元包括有第一传送带201、第二传送带202、第一固定架203、第一连杆204、挡杆205、第一传动轴206、电动转盘207、固定杆208、第三传送带209、第二固定架210、第一电动推杆211和第一固定板212；第一传送带201与支撑架7进行固接；第一传送带201的侧部设置有第二传送带202；第二传送带202与第一固定架203进行固接；第一固定架203与第一连杆204进行转动连接；第一连杆204与挡杆205进行固接；第一固定架203与第一传动轴206进行固接；第一传动轴206与电动转盘207的转子进行固接；电动转盘207的定子与支撑架7进行固接；第一固定架203的侧部下方设置有固定杆208；固定杆208与第三传送带209进行固接；第三传送带209与支撑架7进行固接；第三传送带209与底板组件1进行固接；第三传送带209的侧部设置有第二固定架210；第二固定架210与底板组件1进行
固接；第二固定架210与第一电动推杆211进行固接；第一电动推杆211与第一固定板212进行固接。
23.首先由工作人员将立方体形的继电器放置在第一传送带201中，接着，再将继电器传送至固定单元中，第一传送带201转动带动继电器移动至第二传送带202上，此时，由挡杆205将继电器固定住，接着，电动转盘207启动通过第一传动轴206带动第一固定架203上的所有部件进行转动，进而带动第一连杆204转动，进而带动挡杆205转动，当挡杆205转动与固定杆208相接触时，受固定杆208的阻挡使得挡杆205进行转动，进而将继电器传送至第三传送带209上，再由第三传送带209将继电器传送至第一固定板212的正下方，接着，第二固定架210上的第一电动推杆211启动带动第一固定板212往下移动，进而带动继电器往下移动，进而将继电器传送至固定单元中，传送单元实现了将继电器传送至固定单元中。
24.根据图5所示，还包括有固定单元，固定单元包括有第一电机301、第一丝杆302、第一滑块303、第二电动推杆304、第三电动推杆305、承重板306、第一支撑板307和第二支撑板308；第一电机301与支撑架7进行固接；第一电机301与第一丝杆302进行固接；第一丝杆302与支撑架7进行转动连接；第一丝杆302与底板组件1进行转动连接；第一丝杆302与第一滑块303进行旋接；第一滑块303依次与第二电动推杆304和第三电动推杆305进行固接；第二电动推杆304和第三电动推杆305均与承重板306进行固接；第一滑块303依次与第一支撑板307和第二支撑板308进行滑动连接；第一支撑板307和第二支撑板308均与底板组件1进行固接。
25.接着，由传送单元将继电器传送至承重板306中，再通过承重板306中的槽孔将继电器固定住，接着，再将继电器传送至密封单元中，第一电机301启动带动第一丝杆302转动，第一丝杆302转动带动第一滑块303上的所有部件沿着第一支撑板307和第二支撑板308移动，进而带动第二电动推杆304和第三电动推杆305进行移动，进而传动承重板306移动至密封单元中，接着，第二电动推杆304和第三电动推杆305启动带动承重板306往上移动，进而将继电器传送至密封单元中，固定单元实现了将继电器固定住，并将继电器传送至密封单元中。
26.根据图6
‑
10所示，密封单元包括有第二电机401、第一伸缩杆402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第二伸缩杆405、第一直齿轮406、第二固定板407、第四电动推杆408、第二传动轴409、第一传动轮410、第二传动轮411、第二丝杆412、第三传动轮413、第四传动轮414、第三丝杆415、第一滑板416、第二连杆417、转动板418、第二滑块419、第一弹簧420、第三固定架421、第三传动轴422、第二直齿轮423、第二滑板424、第二弹簧425、第四固定架426、第三锥齿轮427、第四锥齿轮428、第五锥齿轮429、第六锥齿轮430、第四传动轴431、第五传动轮432、第六传动轮433、第五传动轴434、第七锥齿轮435、第八锥齿轮436、第三伸缩杆437、第九锥齿轮438、第五固定架439、圆盘440、销杆441、转动辊442、滑动架443和切刀444；第二电机401与底板组件1进行固接；第二电机401与第一伸缩杆402进行固接；第一伸缩杆402与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆402与第一锥齿轮403进行固接；第一锥齿轮403与第二锥齿轮404相啮合；第二锥齿轮404与第二伸缩杆405进行固接；第二伸缩杆405与底板组件1进行转动连接；第二伸缩杆405与第一直齿轮406进行固接；第二伸缩杆405与第二固定板407进行转动连接；第二固定板407与第四电动推杆408进行固接；第四电动推杆408与底板组件1进行固接；第一直齿轮406的上方设置有第二传动轴409；第二传动轴409与
底板组件1进行转动连接；第二传动轴409与第一传动轮410进行固接；第一传动轮410通过皮带与第二传动轮411进行传动连接；第二传动轮411与第二丝杆412进行固接；第二丝杆412与底板组件1进行转动连接；第二丝杆412与第三传动轮413进行固接；第三传动轮413通过皮带与第四传动轮414进行传动连接；第四传动轮414与第三丝杆415进行固接；第三丝杆415与底板组件1进行转动连接；第二丝杆412和第三丝杆415均与第一滑板416进行旋接；第一滑板416与两组第二连杆417进行固接；第二连杆417与转动板418进行转动连接；转动板418与第二滑块419进行转动连接；第二滑块419与第三固定架421进行滑动连接；第二滑块419与第一弹簧420进行固接；第一弹簧420与第三固定架421进行固接；第三固定架421与底板组件1进行固接；第二滑块419与第三传动轴422进行转动连接；第三传动轴422与第二直齿轮423进行固接；第三传动轴422与第二滑板424进行转动连接；第二滑板424与第二弹簧425进行固接；第二滑板424与第四固定架426进行滑动连接；第二滑板424与第一伸缩杆402进行转动连接；第二弹簧425与第四固定架426进行固接；第四固定架426与底板组件1进行固接；第三传动轴422与第三锥齿轮427进行固接；第三锥齿轮427与第四锥齿轮428相啮合；第四锥齿轮428与第一伸缩杆402进行固接；第一伸缩杆402与第五锥齿轮429进行固接；第五锥齿轮429与第六锥齿轮430相啮合；第六锥齿轮430与第四传动轴431进行固接；第四传动轴431与底板组件1进行转动连接；第四传动轴431与第五传动轮432进行固接；第五传动轮432通过皮带与第六传动轮433进行传动连接；第六传动轮433与第五传动轴434进行固接；第五传动轴434与底板组件1进行转动连接；第五传动轴434与第七锥齿轮435进行固接；第七锥齿轮435与第八锥齿轮436相啮合；第八锥齿轮436与第三伸缩杆437进行固接；第三伸缩杆437与底板组件1进行转动连接；第三伸缩杆437与第九锥齿轮438进行固接；两组第四固定架426均与第五固定架439进行固接；第五固定架439与圆盘440进行转动连接；圆盘440与多组销杆441进行固接；多组销杆441与两组第二直齿轮423进行传动连接；圆盘440与转动辊442进行固接；第二丝杆412和第三丝杆415均与滑动架443进行旋接；滑动架443与四组切刀444进行固接；第二连杆417至第三锥齿轮427以第一滑板416中段为中轴设置有相同的部件。
27.接着，由固定单元将继电器通过第五固定架439传送至圆盘440的正中央，然后再由工作人员将继电器所用带胶泡沫放置在转动辊442上，然后，再将带胶泡沫包裹在继电器的四周，第二电机401启动通过第一伸缩杆402带动第四锥齿轮428转动，第四锥齿轮428转动带动第三锥齿轮427转动，第三锥齿轮427转动通过第三传动轴422带动第二直齿轮423转动，与此同时，再使得相应的第二直齿轮423进行转动，第一伸缩杆402转动带动第五锥齿轮429转动，第五锥齿轮429转动带动第六锥齿轮430转动，第六锥齿轮430转动通过第四传动轴431带动第五传动轮432转动，第五传动轮432转动带动第六传动轮433传动第五传动轴434转动，第五传动轴434转动带动第七锥齿轮435传动第八锥齿轮436转动，第八锥齿轮436转动通过第三伸缩杆437带动第九锥齿轮438转动，进而传动相应的第三锥齿轮427转动，进而使得传动相应的第二直齿轮423进行转动，进而使得两组第二直齿轮423转动传动多组销杆441进行转动，进而带动圆盘440转动，圆盘440转动带动转动辊442转动，进而将转动辊442上的带胶泡沫包裹在继电器的四周，与此同时，再由滑动架443上的四组切刀444将多余的带胶泡沫切断，并通过滑动架443对带胶泡沫进行加压，使得带胶泡沫贴紧在继电器的四周，进而对继电器进行封装，第一伸缩杆402转动带动第一锥齿轮403转动，第一锥齿轮403
转动带动第二锥齿轮404传动第二伸缩杆405转动，第二伸缩杆405转动带动第一直齿轮406转动，接着，第四电动推杆408启动通过第二固定板407控制第二伸缩杆405进行伸缩，进而控制了第一直齿轮406与第二传动轴409中齿孔的啮合，当第一直齿轮406与第二传动轴409中齿孔啮合时，第一直齿轮406转动带动第二传动轴409转动，第二传动轴409转动带动第一传动轮410转动，第一传动轮410转动带动第二传动轮411传动第二丝杆412转动，与此同时，第二丝杆412转动带动第三传动轮413转动，第三传动轮413转动带动第四传动轮414传动第三丝杆415转动，进而使得第二丝杆412和第三丝杆415同时转动带动第一滑板416上的所有部件往下移动，进而带动两组第二连杆417往下移动，进而使得第二连杆417移动通过转动板418带动第二滑块419在第三固定架421中进行滑动，进而对第一弹簧420进行压缩，同时，第二滑块419滑动带动第二滑板424在第四固定架426中进行滑动，进而对第二弹簧425进行压缩，进而使得两组第二直齿轮423与销杆441断开，进而使得转动辊442停止转动，即停止对继电器进行包裹带胶泡沫，同时，第二丝杆412和第三丝杆415同时转动带动滑动架443上的四组切刀444往下移动，进而通过四组切刀444将多余的带胶泡沫切断，并通过滑动架443对切断后的带胶泡沫进行加压，使得带胶泡沫贴紧在继电器的四周，进而对继电器进行封装，密封单元实现了将继电器所用带胶泡沫包裹在继电器的四周，接着，再将多余的带胶泡沫切断，并对切断后的带胶泡沫进行加压，使得带胶泡沫贴紧在继电器的四周，从而对继电器进行封装。
28.承重板306中设置有与继电器引脚相匹配的槽孔。
29.可以使得继电器中的引脚插入承重板306中，进而将继电器固定住。
30.第二传动轴409中设置有与第一直齿轮406相匹配的齿孔。
31.可以使得第二传动轴409与第一直齿轮406实现连接并传动，且可通过第四电动推杆408控制，实现通断。
32.圆盘440中环形等距设置有多组销杆441。
33.可以使得第二直齿轮423转动带动多组销杆441转动，进而传动圆盘440进行转动。
34.滑动架443中共设置有四组切刀444，分别位于滑动架443的四周。
35.可以使得滑动架443中的四组切刀444顺利的将缠绕在继电器四周的带胶泡沫切除。
36.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。